Sous l’onglet Carnet avec cartes tirer et pousser et windows
Type de papier : tableau blanc
Finition extérieure : Film plastification
Reliure : Plié dépliant
Couleur : Quatre couleurs, 4 + 4 couleurs
Âge : 3 place
Paquet "transports" : Exportation Cartons sur des palettes
Origine : Shenzhen Chine
Type de produit : Cartonné
Type d’impression : Impression 4 + 4color Offset
Couverture du livre : Couverture rigide
Livre : l’éducation
Type : Eveil
Spécification : petit
Conseils d’impression :
Impression de viscosité de plaque et de l’encre sale
1. sale plaque en héliogravure en plastique, une fine couche de résine (pigment encapsulé dans la résine) est respecté la surface non imprimables du tambour, c'est-à-dire une couche d’encre est souvent adhère à la surface de non-impression du cylindre porte-plaque. Et transféré sur le substrat, afin que l’impression présente une ligne de saleté, qui est l’échec de la version usagée (également connu sous le nom, la version brouillard) ou de feuille. La cause du problème plaque sale est principalement liée à la viscosité de l’encre, en plus de la lame (y compris la dureté de la lame, la pression de la lame, l’angle de contact de la lame), la qualité de la plaque et la formulation de l’encre. Si la viscosité de l’encre est trop grande, la viscosité de l’encre devient importante et les matériaux comme les résines et de pigments ont mauvaise fluidité, ne peut pas être dispersée uniformément et se déposent facilement. Le pigment dans l’encre est inégalement réparti dans le système d’encre, ou la résine dans l’encre ne parvient pas à encapsuler les particules de pigment, afin que les particules de pigment ré-agrègent pour former un groupe plus important de pigment (c’est à dire, le phénomène grossier). Sous le mouvement relativement à grande vitesse de la raclette et la plaque, la raclette et la plaque sont facilement endommagés. Ces particules plus grosses sont facilement formés dans les lignes de coupe linéaires ou en forme de bande lors de l’impression, et taches linéaires se produisent. En outre, étant donné que la résine ou similaire est également un État sursaturé, une grande quantité de résines sont agglomérées ensemble et l’affinité de la résine sur le tambour. Sous la pression de la lame, la résine adhère solidement au tambour (le pigment est entraîné dans la résine), afin que la feuille est sale. Sous le mouvement à grande vitesse de la plaque d’impression, l’encre exerce aussi une force d’impact important sur la raclette, pour qu’il soit difficile pour la raclette racler doucement l’encre de la portion non graphiques pour produire une assiette sale.
En général, plus la viscosité de l’encre, les moins sensibles, c’est aux problèmes de Sales. Toutefois, si la viscosité de l’encre est trop petite, le contenu du solvant organique dans l’encre est grand, et les composants tels que la résine et le pigment sont relativement faibles, afin qu’une couche de film lisse ne peut pas être formée dans le charbon sec et donc blanchissant et manque d’éclat. Si le produit imprimé doit mieux brillant, il est généralement nécessaire d’envisager d’utiliser une plus grande viscosité d’encre (13 ~ 19 secondes, coupe Zahn No.3), c'est-à-dire que les composants de la résine et de pigments sont relativement plus pour répondre aux besoins du produit imprimé. . Mais faites très attention à la version sale causée par la grande viscosité. En outre, lorsque l’encre s’imprime sur le plastique et devient un film d’encre, les pigments enrobés devraient être fermement respectées la surface en plastique et la résine est le matériau principal pour l’adhésion ferme du plastique. Par conséquent, la fermeté du pigment est aussi liée à la viscosité de l’encre. Cela signifie que le ratio de la résine et le pigment dans l’encre ne doit pas être trop grande ou trop petite, mais devrait être dans la plage normale, et la fermeté de la liaison de pigment peut satisfaire aux exigences. À condition de maintenir une humidité environnementale normale, la viscosité de l’encre est supérieure à 16 secondes (coupe Zahn N3) et électricité statique généralement ne se produit pas. La viscosité de l’encre est inférieur à 16 secondes (coupe Zahn n° 3). Comme la viscosité devient plus petits phénomènes électrostatiques comme favori, strié, répulsion de bord, volant d’encre, transfert pauvre et taches d’eau très irrégulier suivra. Et de l’augmentation. Par conséquent, dans le processus d’impression réels, une attention particulière devrait être accordée à la variation de la viscosité de l’encre d’imprimerie, la viscosité doit être ajustée dans le temps et devrait améliorer la qualité du produit imprimé.
2. vol d’encre quand héliogravure à grande vitesse (vitesse supérieure à 20 m/min), si l’encre hélio utilise une résine polyènes chloré produit au Canada avec une distribution large poids moléculaire, ayant pour résultat trop basse viscosité de l’encre d’imprimerie, il peut être le problème de vol d’encre. La raison en est que la viscosité de l’encre d’imprimerie est trop faible. La force de cohésion de l’encre est grandement réduite. Lorsque l’encre est transférée à la film d’impression, la résine de faible poids moléculaire est facilement séparée, et un point d’encre petit peut être vu dans la partie vide du matériel imprimé. Pour résoudre le problème du vol d’encre, nous partons principalement de deux aspects : l’un est d’utiliser une résine polypropylène chlorée avec une distribution étroite de poids moléculaire ; l’autre consiste à bien augmenter la viscosité de l’encre en fonction de la situation d’impression.
3. effet sur la couleur, transfert couleur et taux de saturation d’encre hélio est transférée au substrat d’impression au moyen de l’encre dot encastré et le volume du point d’impression est relativement fixe. Augmente la viscosité de l’encre, augmente la viscosité de l’encre, et le plus d’encre est transférée de la dot, donc la densité de la couleur et la saturation du produit imprimé sont plus élevés, mais il y a une limite. Lorsque la viscosité de l’encre est pas cessé d’augmenter dans une certaine mesure, le taux de transfert de l’encre est également augmenté de façon synchrone. Si la viscosité de l’encre continue d’augmenter, la viscosité de l’encre devient plus fort et plus fort, et l’encre commence à peine entrer dans une petite quantité. Dans les points, les encres dans les points de vente deviennent de moins en moins, et diminue progressivement la vitesse de transfert d’encre. La densité de la couleur des tirages aussi commence à décliner. Par conséquent, dans le processus d’impression réels, afin d’obtenir un bon effet d’impression de transfert, la viscosité doit servir avec beaucoup de soin.
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