Une astuce simple pour améliorer la machine d'estampage à chaud traditionnelle, et l'efficacité d'estampage a augmenté de 20 % !

Comme nous le savons tous, le marquage à chaud peut améliorer la qualité des produits d'emballage en papier et augmenter la valeur ajoutée des produits, ce qui est un processus post-presse-populaire. La température, la pression et la vitesse sont les trois éléments essentiels du marquage à chaud, et si elles ne sont pas bien contrôlées, elles affecteront grandement la qualité du marquage à chaud. Dans cet article, l'auteur innove et améliore principalement la machine d'estampage à chaud traditionnelle du point de vue du contrôle de la température, ce qui améliore l'aptitude à l'estampage à chaud des emballages en papier.

La méthode de chauffage des machines d'estampage à chaud traditionnelles

À l'heure actuelle, la méthode de chauffage utilisée par l'équipement d'estampage à chaud pour bande (machine d'estampage ronde pour estampage circulaire ou machine d'estampage plate pour bande) consiste à fixer la plaque d'estampage à chaud (version arc, plaque d'estampage à chaud plate) sur la base de la plaque chauffante en nid d'abeille pour le chauffage par conduction (la température générale est de 50 à 250 degrés, réglable), puis à travers la température et la pression de la plaque d'estampage à chaud, de sorte que la colle thermoplastique fusible dans l'aluminium électrochimique adhère au matériau d'impression, de manière à compléter le transfert électrochimique. aluminium.

01 Défauts dans les méthodes de chauffage traditionnelles

Dans le processus de production réel, en raison de la différence dans les performances de contrôle de la température de l'équipement lui-même, de la différence de qualité et de stabilité de l'aluminium électrochimique, du changement de température ambiante, de la fluctuation de la tension de la surface du matériau d'impression (tel que le vernis et l'encre) et d'autres caractéristiques, le processus d'estampage à chaud réel provoque souvent des problèmes de qualité tels que l'éclosion et l'incomplétude causés par un mauvais retrait du film d'aluminium électrochimique, ce qui affecte l'efficacité de l'estampage à chaud.

02 Solutions traditionnelles et leurs problèmes existants

Compte tenu des problèmes ci-dessus, des méthodes telles que le chauffage de la plaque d'estampage à chaud, la réduction de la vitesse de production et le remplacement de l'aluminium électrochimique sont généralement utilisées pour les résoudre, mais ces méthodes présentent les restrictions suivantes et ne peuvent pas être complètement résolues.

(1) La température maximale de l'équipement de marquage à chaud actuel ne peut atteindre qu'environ 250 degrés et il est plus difficile de le chauffer.

(2) La méthode de chauffage globale de la version d'estampage à chaud n'est pas flexible, et elle ne peut pas localiser et chauffer indépendamment une certaine position, et certaines positions qui conviennent juste auront de nouveaux problèmes d'estampage à chaud en raison de l'augmentation de la température.

(3) augmentera la consommation d’énergie, ce qui à son tour augmentera les coûts.

(4) La réduction de la vitesse de la machine a pour but de prolonger le temps de marquage à chaud et de transférer davantage d'aluminium électrochimique, mais cela réduira considérablement l'efficacité de la production.

(5) La méthode de remplacement de l'aluminium électrochimique impose des exigences élevées en matière de qualité de l'aluminium électrochimique, et un remplacement fréquent entraînera de multiples temps d'arrêt, entraînant un grand nombre de déchets.

Plan d'amélioration

Compte tenu des problèmes ci-dessus, l'auteur estime que la méthode de chauffage traditionnelle (seule la plaque d'estampage à chaud est chauffée) peut être rompue et que la méthode de chauffage contrôlable locale du papier d'estampage à chaud peut être utilisée comme complément innovant et amélioration du schéma d'estampage à chaud traditionnel pour résoudre le problème d'une élévation de température insuffisante ou d'une température inégale de la plaque d'estampage à chaud.

Plan spécifique

Créez un ensemble de dispositifs de préchauffage en ligne, comprenant 3 à 6 générateurs d'air chaud à fiche mobile-, des capteurs de retour de mesure de température infrarouge, 1 jeu de supports fixes et des thermostats, et contrôlez le préchauffage de la position du papier à estamper avant que le matériau d'impression (papier) n'entre dans le rouleau d'estampage à chaud. Le diagramme schématique du dispositif de préchauffage de marquage à chaud est illustré à la figure 1. La structure du dispositif de préchauffage du papier est illustrée à la figure . 2.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Figure 2 Schéma de structure du dispositif de préchauffage du papier

01 Objectif du préchauffage

(1) Pour augmenter la température de surface du papier. Généralement, la température de surface du papier non chauffé se situe entre 22 et 28 degrés, tandis que le papier préchauffé peut atteindre une température de surface de 50 degrés. Cela correspond à une augmentation d'environ 0 à 20 degrés de la température de la plaque de marquage à chaud, compensant efficacement l'incapacité d'augmenter davantage la température de la plaque de marquage à chaud et les irrégularités locales de température.

(2) Le préchauffage peut modifier la tension superficielle du papier à estamper. Lorsque le substrat est amené en position de marquage à chaud, la couche de colle d'aluminium galvanisée peut mieux adhérer à la surface du papier, réduisant ainsi les défauts de qualité tels qu'un délaminage insuffisant de l'aluminium, des marbrures ou des pièces manquantes.

02 Précautions pour le préchauffage du papier

Il est généralement recommandé que la température de préchauffage soit d'environ 50 degrés ou moins, car des températures trop élevées peuvent provoquer une déformation du papier. Plusieurs dispositifs de préchauffage indépendants peuvent être réalisés pour un mouvement et une sélection flexibles. Chaque unité de préchauffage peut également être contrôlée individuellement en température-en fonction des conditions réelles afin de s'adapter raisonnablement aux températures inégales de l'équipement.

Effet d'amélioration

Après avoir utilisé cet appareil sur la machine d'estampage à chaud rotative Stora Web 820, par rapport à la méthode de chauffage à plaque d'estampage à chaud unique existante, il a surmonté la limitation de température de la plaque d'estampage à chaud, modifié les caractéristiques de surface du substrat, amélioré l'adhérence de la couche de colle d'aluminium électrolytique au papier et réduit les problèmes de marbrures d'estampage à chaud. Les calculs montrent qu'il peut augmenter la vitesse de la machine de 5 à 10 m/min et améliorer l'efficacité de 20 %.

L'innovation est illimitée ; la méthode ci-dessus n'est qu'un point de départ. Tant que la qualité et l'efficacité des produits peuvent être améliorées, l'optimisation et l'innovation peuvent être menées en fonction de l'équipement d'estampage à chaud, des matériaux d'estampage et de l'environnement d'estampage à chaud, tels que le contrôle de pré-température de l'aluminium galvanisé. Nous espérons que les experts et les professionnels compétents du secteur mèneront des recherches diversifiées et publieront des informations plus matures et plus avancées.