Analyse de cinq effets d'impression offset communs courants
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1. vernis en daim et vernis en métal
Compte tenu des caractéristiques de l’impression moderne, de la protection de l’environnement et de l’efficacité anti-contrefaçon, certains vernis à base d’eau ont été ajoutés à base de vernis à base d’eau. Parmi ceux-ci, le vernis à base de suède à base d'eau et le vernis métallique ont une valeur d'usage élevée.
Le vernis à base de suède à base d'eau est un effet suède dans le processus de séchage après le glaçage à l'aide d'un système de vitrage à base d'eau. La force de l'effet suède est liée à la quantité d'huile de vitrage utilisée, si un rouleau d'anilox en céramique est utilisé. Le système d'éclairage ajuste le nombre de lignes du rouleau anilox afin de modifier la quantité d'huile afin d'améliorer ou de réduire l'effet de daim.
Le vernis métallique à base d'eau est un système de vitrage métallique qui présente une couleur métallique sur la surface après le vernissage. Sa couleur est diverse, y compris l'argent, l'or brillant, l'or bronze et d'autres couleurs. La force de la couleur métallique est principalement liée à la quantité de lumière est liée, et plus la quantité de revêtement de vitrage est grande, plus l'effet du métal est fort.
2. Solution de fontaine sans alcool (ipa)
Afin de réduire la quantité d'alcool utilisée dans la production d'impression et d'améliorer la qualité d'impression, l'utilisation de solutions de mouillage sans alcool est devenue une tendance. Dans ce cas, une nouvelle solution de mouillage sans alcool de Varn résout ce problème.
(1) La quantité de solution de mouillage ajoutée: 3-5%;
(2) La quantité d'isopropanol ajoutée: 0-6%; en fonction de la quantité de solution de mouillage ajoutée et de l'eau sur la machine d'impression, aucune addition continue n'est requise dans le processus de production;
(3) Dans l'utilisation de la solution de fontaine sans alcool devrait prêter attention à l'adaptation du système d'eau à la solution de mouillage et aux habitudes de fonctionnement, il est recommandé de réduire d'abord l'alcool, après une période de temps, puis faire l'opération sans alcool .
Lorsque vous utilisez une solution de mouillage sans alcool, veuillez noter que le rouleau à eau d'origine de la machine d'impression contient des substances hydrophiles. C'est un rouleau à eau qui peut utiliser directement la solution de mouillage sans alcool. Cependant, si le rouleau à eau non d'origine est remplacé, il ne contient pas de substances hydrophiles, ce qui affectera l'utilisation d'une solution de mouillage sans alcool.
3. application de technologie hybride
1. Technologie hybride de vernis à base d'eau
La technologie hybride à base de vernis à base d'eau fait référence à la technologie des effets de glaçage haute brillance et mat sur la même impression.
Les exigences matérielles de cette technologie sont relativement élevées et la technologie d'exploitation et la technologie d'application sont relativement simples:
(1) Le matériel d’impression doit être du papier brillant;
(2) Le matériel d’impression doit être 5 + 1 ou plus;
(3) Utiliser de l'huile mate huileuse pour faire partiellement passer la plaque de ps dans le dernier groupe de couleurs, puis utiliser le vernis à base d'eau à haute brillance pour réaliser un vitrage intégral sur le groupe de couleur de vitrage. Notez que l'huile mate huileuse et le vernis brillant à base d'eau sont des vernis plus spéciaux, pas des vernis ordinaires;
(4) Contrôlez le contraste entre brillant et mat en ajustant la quantité d'huile mate huileuse appliquée.
2.uv technologie de vernis hybride
La technologie hybride de vernis UV est une technologie d'impression capable de produire les deux effets suivants en utilisant un vernis UV pour une impression: l'effet de ramification et de brillance; effet mat et effet lumineux.
(1) Les exigences de la technologie hybride de vernis UV pour le matériel d’impression sont similaires à celles de la technologie hybride de vernis à base d’eau. Il est nécessaire d'imprimer sur du papier haute brillance et nécessite plus de 5 + 1 équipements d'impression. L'opération est similaire, mais la méthode de séchage est le séchage aux UV. (2) Le réglage de l’effet de contraste des branches et des reflets et le réglage de l’effet de contraste de la mate sur les reflets sont obtenus en ajustant la quantité d’encre sur le vernis gras. Faites attention au séchage du vernis UV. Le problème est que la vitesse d'impression peut être réduite de manière appropriée pour assurer le séchage du vernis UV et que la vitesse spécifique est déterminée par la condition de séchage;
(3) Dans le même temps, s'il vous plaît prêter attention à l'effet de branchement et d'effet brillant. Le vernis huileux et le vernis UV haute brillance sont des vernis spéciaux utilisés ensemble; Vernis mat et vernis UV haute brillance avec effet mat et brillant. C'est un vernis spécial utilisé ensemble.
4. application de la technologie mfx
La technologie mfx est une couleur métallique complexe qui peut être imprimée dans une variété de couleurs en utilisant une impression cinq couleurs ordinaire, y compris des couches de transition de couleurs métalliques. La méthode d'impression courante est généralement appliquée à chaque couleur de métal en utilisant une encre de couleur d'accompagnement. Résolu, mais l'effet de l'impression de transition de couche n'est pas idéal, l'utilisation de la technologie mfx pour imprimer l'effet de la couleur des taches métalliques est très idéale.
(1) Le substrat imprimé nécessite un substrat à haute luminosité, tel qu'un substrat tel qu'un papier couché;
(2) Les encres cinq couleurs sont l’argent, le jaune, le magenta, le cyan et le noir. Parmi ceux-ci, l'encre argent nécessite une grande luminosité et une forte capacité de liaison de surface; les encres quadrichromiques nécessitent une luminosité, une saturation et une transparence élevées;
(3) La séquence de couleurs est argentée, noire, bleue, rouge et jaune, imprimée par voie humide afin que l'effet de transition et l'effet de fluidité de la couleur métallique soient meilleurs;
(4) La vitesse d'impression est comprise entre 5000 et 7000 feuilles / heure.
5. Technologie d'application nacrée
En tant que matériau à haute luminosité qui améliore la valeur ajoutée des produits, les matériaux nacrés sont actuellement utilisés dans l’industrie de l’impression. Ils peuvent améliorer la couleur du produit et modifier l’effet de rendu des couleurs. C'est un nouveau matériau pour l'impression des emballages et l'impression couleur.
Les matériaux nacrés sont principalement répartis dans les catégories suivantes:
1. Poudre de perle: La poudre de perle est divisée en matière nacrée de poudre ordinaire et en boule nacrée dispersée avec la résine molle. La couleur comprend principalement de l'argent, de l'or brillant, de la couleur métallique, des couleurs d'interférence arc-en-ciel et des séries de caméléons, parmi lesquelles la poudre de perle est utilisée en fonction du sens d'utilisation. L'effet est différent de la taille des particules. Plus la taille des particules est petite, plus le pouvoir masquant de la poudre de perle est important. Plus la taille des particules est grande, plus la brillance de la poudre de perle est forte. Dans l'industrie de l'imprimerie, la taille des particules a des exigences strictes et la petite taille des particules peut être utilisée. Pour l'impression offset, des tailles de particules plus grandes peuvent être utilisées pour la flexographie et la gravure, et donnent de meilleurs résultats.
2. Pâte nacrée: La pâte nacrée est une sorte de matériau nacré de viscosité à viscosité élevée, qui convient mieux au mélange avec de l'encre offset. Il a un excellent pouvoir masquant et une bonne brillance, et convient à l'impression offset.
En ce qui concerne l'utilisation de matériaux nacrés, il existe les méthodes suivantes:
1. Dans l'impression offset, la poudre nacrée avec une taille de particule plus petite est mélangée à l'encre d'impression et imprimée dans un certain rapport; ou le système de vitrage à base d'eau et UV est utilisé pour ajouter une certaine proportion de poudre de perle au vitrage pour vitrage. Revêtement, l'effet est meilleur; la pâte nacrée et l'encre offset sont mélangées dans un certain rapport pour l'impression, ce qui peut grandement améliorer la brillance de l'encre et l'effet de Zhuguang;
2. L'impression hélio et flexographique est réalisée en mélangeant de la poudre de perle et de l'encre correspondant à la plaque d'impression;
3. L'effet nacré est lié à la capacité portante et au rapport de mélange de l'encre à la perle.