Contrôle de la différence de couleur des encres à base de solvant
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Pour les producteurs et les utilisateurs d’encre, minimiser les différences de couleur est le sens des efforts continus. Dans cet article, les effets de la différence de couleur et de la profondeur de la cellule, du racleur, de la viscosité et d’autres facteurs sont présentés en détail, et certaines solutions objectives pour contrôler l’aberration chromatique sont également proposées. Le contrôle de l'aberration chromatique est le principal problème du contrôle des encres à base de solvant. La couleur du produit imprimé a deux aspects: l’un est la même couleur que le même lot et l’autre est que les couleurs des différents lots sont les mêmes. Pour une impression, il est très difficile de s'assurer de sa cohérence avec le même lot, et la cohérence des différents lots est plus difficile.
Par rapport aux procédés d'impression tels que la lithographie, l'impression flexo et la sérigraphie, l'impression en creux est un processus d'impression dans lequel la différence de couleur du produit est faible. La raison de la différence de couleur peut être principalement due aux différents lots de préparation d’encre, qui sont relativement faciles à comparer et à trouver. Par conséquent, dans le processus de transfert d'encre sur le substrat, en plus de l'influence de la quantité d'encre et de la concentration de l'encre, l'influence d'autres facteurs sur la différence de couleur de la gravure peut être considérée comme faible.
Tout d'abord, la relation entre les cellules de gravure et la couleur
D'après le principe de l'héliogravure, la quantité d'encre utilisée est principalement déterminée par la forme, la taille, la profondeur et le nombre de cylindres d'impression, c'est-à-dire le volume d'encre dans la zone de la cellule par unité. et la quantité d’encre dans le cylindre porte-plaque est conforme au cylindre porte-plaque. Le changement de changement, de sorte que lorsque le lot d'impression est volumineux et que vous devez utiliser plusieurs jeux de cylindres à plaques pour effectuer en continu la tâche du même produit (comme un emballage fumé), il est nécessaire de contrôler strictement les différents paramètres de processus lors de la fabrication. le même cylindre de plaque de couleur. Tels que le nombre de lignes de maillage, l'angle de maillage, la profondeur, la tranchée et même la dureté de la couche de cuivre sculptée, afin qu'ils soient cohérents, afin de minimiser les aberrations chromatiques causées par le remplacement du cylindre porte-plaque. Une fois que cela se produit, il ne peut être ajusté que dans l'encre. Lorsque vous utilisez la nouvelle version, ajoutez une quantité d'encre plus légère pour réduire la force de coloration de l'encre et la rapprocher de la couleur d'origine.
Avec l’augmentation du nombre de tirages dans le même cylindre porte-plaque, la couche de surface chromée s’use progressivement sous l’effet du racloir d’encre pour faire varier progressivement le maillage et la quantité d’encre du cylindre porte-plaque deviendra également plus petite. La couleur de l'imprimé sera également. Elle s'estompe progressivement, bien que ce soit un processus inévitable, mais parce que le cylindre de gravure est plaqué d'une couche de chrome dur de 0,08-0,10 mm après gravure sur la couche de cuivre, cette couche de chrome a une bonne abrasion résistance, généralement La durée de vie normale (par exemple, la version complète de la version sombre) est comprise entre 1,5 et 2 millions de révolutions. Par conséquent, dans l’impression en petits lots, la différence de couleur du produit d’impression héliogravure n’est pas facile à être remarquée et ce n’est que dans l’impression en gros volume que le produit tardif aura une différence de couleur appréciable par rapport au produit précédent. Certains fournisseurs d'encre disposeront d'une réserve de couleurs spéciale pour compenser la force de teinture de certaines couleurs d'accompagnement afin de retarder la différence de couleur provoquée par les cellules moins profondes, ce qui prolongera la durée de vie du cylindre d'impression. Des ajustements précis sont nécessaires pendant le fonctionnement. Pour les cylindres en tôle usés, assurez-vous que le mur n'est pas endommagé, il peut être re-chromé puis chromé et réutilisé. Si la paroi de la cellule est endommagée, le cylindre porte-plaque doit être refait. La profondeur de la nouvelle maille de plaque est différente de celle de l'ancienne. Lors de son utilisation, l'encre doit être ajustée en fonction de l'impression réelle.
L'effet de la concentration d'encre sur l'aberration chromatique est principalement causé par des modifications de la teneur en pigment d'encre par unité de volume. Le principal facteur à l'origine de ce changement dans le processus d'impression provient de la circulation continue de l'encre de gravure dans le système d'alimentation en encre, de sorte que le solvant dans l'encre se volatilise en permanence, ce qui entraîne une concentration croissante de l'encre. est ajouté pour ajuster l'encre au réglage initial. Le processus de concentration constante est souvent de courte durée, avec parfois une addition excessive de solvant et des ajustements répétés. Ce type de réglage fréquent reflète souvent la différence de couleur sur le produit. Par conséquent, lors de la formulation des règles de fonctionnement pertinentes, l'ajout de solvant est plus approprié et moins approprié. L’unité avec conditions est préférable d’utiliser le dispositif d’ajout automatique de solvant sur l’unité. À tout moment, la concentration d'encre dans le réservoir d'encre est détectée et ajustée, ce qui est bénéfique pour réduire l'aberration chromatique lors de l'impression par lots.
Deuxièmement, les principaux facteurs affectant la différence de couleur
Le premier est l'influence de l'encre, qui est le facteur principal déterminant la couleur uniforme de la matière imprimée. La couleur de l'encre utilisée doit être stable. Le même lot et des lots différents doivent être aussi petits que possible; une nouvelle encre doit être ajoutée fréquemment pendant l'impression; pour les encres de couleur d'accompagnement (en particulier, certaines couleurs d'accompagnement formulées avec de l'encre blanche doivent être mélangées fréquemment pour empêcher la séparation de ces couleurs composites; l'encre est de préférence maintenue constante pendant l'impression; le solvant ajouté lors de l'impression ne peut pas être contaminé par d'autres couleurs.
De plus, l’encre utilisée pour l’impression doit être la même que celle utilisée pour l’épreuvage (même fabricant, mêmes séries, même modèle), afin de garantir une couleur homogène.
La seconde est l’effet du grattoir. En effet, le matériau du racleur, la taille de l’assemblage, la position de la plaque de contact, l’angle et la pression ont une grande influence sur la couleur de l’impression, en particulier la lumière de l’écran peu profond. Plus la lame est douce (ou lorsque l'assemblage est long), plus l'impression est sombre. Plus la distance entre le point de contact de la lame et de la plaque d'impression et le point d'impression est grande, plus la couleur du produit imprimé est claire. Plus la pression de la lame est importante, plus la couleur de l'impression est claire.
La troisième est l'influence du rouleau de la plaque. Cela est dû au fait que le rouleau de la plaque devient peu profond après une période d'utilisation et que la quantité d'encre est réduite pour provoquer un écart de couleur. Par conséquent, après une certaine quantité d'impression, le rouleau de repositionnement doit être pris en compte. De plus, si le blocage se produit, la couleur sera également plus claire.
Le quatrième fait référence à l'influence de la source de lumière. Il est préférable d’utiliser la source de lumière standard (D65) ou la lumière du jour et de placer la source de lumière directement devant l’avant. En raison de la différence dans la bande spectrale de la source, la teinte de certaines couleurs est modifiée. La différence d'angle de la source de lumière affecte également la teinte de la couleur.
Cinquièmement, l'influence d'autres conditions d'impression, telles que la température et l'humidité de l'atelier d'impression, la vitesse d'impression et la vitesse de séchage du solvant, la pression d'impression et la dureté du rouleau d'impression affectera la couleur de l'impression. .
En dernière analyse, lorsque l’écart de couleur du produit imprimé, il est nécessaire de prendre en compte la quantité d’encre dans l’encre, la quantité de transfert, la couleur de l’encre elle-même et les conditions de la source lumineuse lors de la visualisation de la couleur.
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Troisièmement, la différence de couleur entre les fabricants d’encres et les imprimeries
Le premier est la méthode d'impression. La plupart des usines d'encre utilisent de petites presses à imprimer importées du Royaume-Uni. La maille de la machine est sur une plaque plate et l'impression est réalisée à l'aide d'un rouleau de gaufrage circulaire avec un film d'impression. La machine à imprimer est ronde. En mode d'arrondi, le treillis se trouve sur le rouleau circonférentiel en rotation. Le nombre de lignes, d'angles, etc. des deux types de mailles est très différent, ce qui fait la même encre, dans les deux modes d'impression, il n'y a pas de petite différence, parfois non seulement le problème de la couleur foncée, mais effet que la teinte, la luminosité, etc. apportera une grande différence. Certaines petites usines utilisent le bâtonnet d'encre pour correspondre à l'échantillon, ce qui est encore pire. En utilisant la machine d'épreuvage de l'usine de fabrication de plaques pour faire correspondre la couleur, l'effet sera bien meilleur que celui de la petite machine à imprimer importée, mais le prix est presque identique. Cette machine d’épreuvage peut être fabriquée dans la même version de l’usine d’impression et peut concevoir différents niveaux et nuances d’impression en fonction des besoins. Le motif, qui rend la méthode d’impression essentiellement identique à celle de l’imprimerie et qui influe beaucoup sur la teinte - la plaque d’impression, est identique à celui de l’imprimerie.
Deuxièmement, la plaque est profonde, différentes impressions ont des profondeurs différentes, et la compréhension ou l'estimation par la fabrique d'encre de la profondeur de la plaque utilisée dans l'impression affecte également la précision de la correction des couleurs. Évidemment, si l’usine d’encre imprime avec une plaque couleur de 45 µm de profondeur et que la version du client est beaucoup plus petite que 45 µm, la couleur imprimée deviendra plus claire, et inversement. Certaines personnes pensent que l'encre est ajustée en fonction de l'encre standard fournie par l'utilisateur. La profondeur de la plaque peut être ignorée. En fait, il s’agit d’un point de vue théorique, mais ce n’est pas le cas dans la pratique. Selon la théorie, les deux mêmes encres (telles que la scission d'une tasse d'encre en deux), que la plaque soit profonde et peu profonde (les autres conditions sont identiques), la teinte est cohérente. Cependant, dans l'étalonnage des couleurs, il est impossible de faire correspondre la même encre, ce qui est souvent le cas. Parfois, la version imprimée est plus proche de la couleur (peut répondre aux exigences du client), mais si la version est imprimée, la couleur est beaucoup plus mauvaise, il est donc important de maîtriser la profondeur de la version. Si la version du client est profonde, vous devez utiliser une version plus profonde pour imprimer la couleur.
Encore une fois, la viscosité devrait être dite. La viscosité d’impression de l’usine d’encre doit être aussi proche que possible de la couleur lorsque l’imprimante imprime l’encre. Plus la différence entre les deux est grande, plus la différence de couleur est grande. L'usine d'encre utilise 22 secondes pour la coloration, tandis que le client utilise 35 secondes. A cette époque, la couleur est nettement plus profonde et inversement. Certaines usines d'encre ne prêtent pas beaucoup d'attention à ce problème. Ils ne tiennent pas compte de la viscosité de l’imprimerie. Ils utilisent toujours la viscosité uniforme pour comparer les échantillons standard du client (il y a des échantillons d'encre et des échantillons imprimés), ce qui entraîne une grande différence de couleur.
Un autre point est que les matériaux d'impression, l'usine d'encre utilisée dans la couleur du matériau et l'usine d'impression (y compris d'autres processus) entraîneront également une grande différence de couleur.
Certaines encres seront imprimées avec une couche d’encre blanche qui sera plus proche de l’impression du client et d’autres seront l’inverse. Certains clients d’encre ne changent pas beaucoup après la composition et d’autres, comme certaines couleurs transparentes. Par conséquent, lorsque l'usine d'encre est en train de virer au noir, il est nécessaire de comprendre le processus du client. Les plus élémentaires sont les suivants: imprimer le bac d’encre blanc, quel composé, s’il s’agit d’huile de glaçage.
Théoriquement, plus les conditions d'impression de l'usine d'encre sont proches des conditions d'impression lors de l'impression avec de l'encre, plus la précision des encres rappelées est élevée. Cependant, en raison des limitations des conditions, il existe encore de nombreuses différences entre les deux. Par exemple, la vitesse d'impression, l'environnement de visualisation de la couleur, la pression du rouleau d'impression, etc. sont impossibles à unifier. Tant que ces quatre parties sont contrôlées, cela peut certainement être grandement amélioré. La précision de la correction des couleurs de l'usine d'encre.
Lors du processus d’impression, le maintien de la couleur d’un lot d’imprimés ou de lots d’impressions est une exigence de base et un problème important. Les teintes de la teinte ne peuvent être que relatives. Il est impossible de se mettre d'accord sur la teinte absolue. En particulier lorsque le nombre de fois qu’il est imprimé est important, la couleur de ce lot peut être bien pire que celle de l’autre lot.
Quatrièmement, comment contrôler la teinte à la cohérence maximale
En tant qu'encre, il est nécessaire que la teinte de l'encre ne varie pas et il est préférable d'utiliser le même lot d'encre en premier. En raison des différences entre les lots d'encre, bien que certaines teintes n'aient pratiquement pas changé, d'autres ont changé, ce qui nécessite un bon approvisionnement en matières premières. La consistance de la teinte de l'encre est l'exigence la plus élémentaire et une condition importante. Si l'écart de teinte de l'encre est trop important, il est difficile de contrôler la consistance de la teinte par d'autres moyens. Lorsque plusieurs couleurs sont empilées ou que la couche d'encre est épaisse, la teinte est claire. La différence est évidente. Deuxièmement, il est nécessaire d’ajouter à chaque fois moins d’encre dans le bac à encre, afin d’ajouter régulièrement de nouvelles encres, en particulier pour certains motifs avec moins de chargement d’encre. Si trop d'encre est appliquée en même temps, l'encre est utilisée pendant une longue période sans ajout d'encre. Sa teinte va changer. Par exemple, une longue encre noire est grise, aucune nouvelle encre n'est aussi noire, une longue encre rouge deviendra rouge foncé, aucune nouvelle encre aussi rouge vif. La troisième consiste à exiger que la consistance de l'encre soit uniforme, de préférence avec un régulateur de viscosité.
Le racleur est dans la même position importante. La position à laquelle la lame entre en contact avec la plaque a un effet important sur la teinte, en particulier la teinte du maillage peu profond, de sorte que le racloir doit être sensiblement à la même position du début à la fin. La pression du racleur a peu d’effet sur la teinte et peut varier dans une certaine plage, mais elle a également une influence si le changement est trop important, en particulier pour l’impression de filets peu profonds.
Le troisième aspect est le facteur de plaque. L’influence de la plaque d’impression sur la teinte se manifeste principalement par les éléments suivants: le premier permet de bloquer facilement la plaque et la quantité de transfert d’encre est réduite, ce qui affecte la teinte. Par conséquent, utilisez une poudre de décontamination pour nettoyer la plaque et imprimez-la dans des conditions normales. La seconde est l'usure de la plaque. Lorsque le nombre d'impressions sur la plaque d'impression est élevé, sa teinte change au fur et à mesure de son usure et, dans l'ensemble, elle devient plus légère. Afin de résoudre ce problème, si le lot d'impression est volumineux et souvent imprimé, l'encre peut être diluée dans la nouvelle version, puis à mesure que le volume d'impression augmente, le degré de dilution est progressivement réduit jusqu'à ce qu'il ne soit plus dilué.
Cinquièmement, les conditions d'état d'impression normales
Le changement de teinte est principalement lié aux problèmes ci-dessus, mais il est également étroitement lié à la vérification et à la signature. On peut dire que le problème de la preuve n'est pas résolu. Le contrôle de la teinte ne suffit tout simplement pas. De nombreuses imprimantes impriment d'abord un échantillon, puis laissent le client confirmer l'effet puis impriment formellement. L'impression d'échantillons est essentielle et affecte directement la capacité de contrôler la teinte. Il est résumé en une phrase. lors de l'impression d'un échantillon, il doit être effectué dans des conditions d'impression normales et il ne peut pas être imprimé dans un état anormal à la recherche d'une certaine nuance. L'état d'impression normal comprend les aspects suivants.
1. La viscosité de l'encre devrait convenir. La viscosité excessive ne favorise pas le transfert de l'encre et il est facile de produire une pâte, en particulier de l'encre noire. S'il s'agit d'une épreuve confirmée dans un état de viscosité élevée, il est impossible d'imprimer pendant une longue période. Il va certainement coller la plaque et rendre les produits imprimés mis au rebut. Lorsque la viscosité est trop faible, il est facile de faire apparaître de l’électricité statique, ce qui n’est pas propice au contrôle de la teinte.
2, il est préférable de mélanger l'encre avec l'ancien et le nouveau. Si le temps d'impression est trop long, il est difficile de maintenir la teinte cohérente avec la preuve d'encre indiquant que la teinte a changé. La raison est simple, car sans ces mêmes ajouts d'encre, seules des encres nouvelles sont ajoutées et la teinte de la nouvelle encre est différente de celle de l'encre d'origine.
3. La position du racleur pour entrer en contact avec la plaque devrait être appropriée. Si l’impression est effectuée à une distance comprise entre la position où la lame touche la plaque d’impression et la position où le rouleau de caoutchouc entre en contact avec la plaque d’impression, il est difficile dans certains cas de transférer le film sur l’encre. endroits avec texture peu profonde. Il y aura des fleurs sur le produit. Lorsque la distance est raccourcie et que vous tentez de supprimer le point, la teinte changera définitivement. Bien sûr, s’il s’agit d’une impression solide, il n’ya fondamentalement aucun problème de ce type.
4. Le contrôle de la teinte sert principalement à contrôler l'effet de mélange de plusieurs couleurs. Ce qui précède est pour le changement d'une couleur. Dans l'opération spécifique, il est nécessaire de déterminer avec précision quelle couleur a été modifiée afin que la teinte mélangée ait changé. C'est la prémisse. S'il s'agit d'une erreur de jugement, il est impossible d'amener la teinte dans la bonne direction. En combinaison avec l'opération ci-dessus, le contrôle de la teinte sera probablement plus satisfaisant.
Sixièmement, l'application d'instruments de mesure de la couleur
Dans la mesure de la couleur des imprimés, afin d'améliorer la précision de la mesure et la méthode de test uniforme, la CIE (Commission internationale de l'éclairage, organisation internationale de mesure de la couleur et des couleurs) a officiellement recommandé la géométrie de l'éclairage et de la détection utilisée dans quatre instruments de mesure de la couleur 1971. Ils sont: 0/45 °, 45 ° / 0, 0 / d, d / 0. (Dans les applications pratiques, compte tenu des effets de l'inclusion ou de l'élimination de la réflexion spéculaire, est-il plus probable d'utiliser 8 ° / j et d / 8 °?).
Nous voyons que le principe de base de la géométrie de mesure à 0/45 ° est que la lumière est incidente perpendiculairement et est reçue à 45 ° après avoir été réfléchie par la surface de l'objet. (En fonction de la réversibilité du chemin optique, on sait que la géométrie de mesure à 45 ° / est similaire en principe)? Incidence à angle unique, réception à angle unique, principe de la réflexion de la lumière depuis la surface de l’objet, nous savons que l’instrument de mesure de la couleur utilisant ce type de géométrie de mesure est plus adapté à la mesure de la couleur de surface des impressions papier générales. . Les instruments de la série 900 de X-Rite utilisent ce type de principe de mesure, tandis que le spectrodensitomètre de la série X-Rite 500 utilise une optique de mesure à 45/0 °. Ces deux séries d’instruments conviennent parfaitement à la mesure et au contrôle des couleurs générales d’impression sur papier et permettent d’obtenir des résultats cohérents et précis.
Le principe de base de l'instrument de mesure de la sphère d'intégration d / 8 ° est que la lumière est irradiée verticalement sur l'objet à mesurer et que la lumière réfléchie est réfléchie uniformément dans la sphère d'intégration (la surface interne de la sphère d'intégration est entièrement en matériau diffus, et la lumière peut être réfléchie dans les deux sens) Réception à angle unique. Cela équivaut à une sphère de lumière uniforme qui illumine la surface de l'objet à mesurer et mesure sa réflectance spectrale. Généralement, un piège à absorption de brillance est installé à l'intérieur de la sphère dans une position opposée à l'angle de réception. Lorsque le piège d'absorption du brillant est ouvert, toute réflexion spéculaire peut être réduite à une valeur minimale. Cette méthode de mesure s'appelle "à l'exclusion de la réflexion spéculaire" (SPEX). Les résultats sont similaires à ceux de l'instrument ci-dessus 0/45 °. Lorsque nous mesurons l’apparence des couleurs d’une surface spéculaire, nous devons prendre en compte l’effet de brillance de la réflexion spéculaire, désactiver le piège d’absorption du brillant et appliquer la méthode «réflexion spéculaire incluse» (SPIN). Il ne fait aucun doute que la mesure et le contrôle du transfert des paquets de papier doivent être mesurés de cette manière.
Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de l'utilisation d'instruments SP pour contrôler la différence de couleur des paquets de papier imprimés. Les éléments suivants sont les suivants:
1. Lorsque vous utilisez la comparaison des couleurs, envisagez d'utiliser une source de lumière unifiée et des conditions d'observation sur site pour assurer la cohérence et la comparabilité des résultats de mesure.
2, en raison de la réflexion très brillante du papier transfert, la mesure du papier transfert et de ses produits imprimés avec les instruments de la série SP doit être mesurée par "réflexion spéculaire comprise" (SPIN).
3. Pour certaines encres d'impression spéciales à fort taux de masquage imprimées sur du papier transfert, envisagez la méthode «excluant la réflexion spéculaire» (SPEX).
4. Pour les paquets de cigarettes en papier blanc ou les impressions sur papier en général, lors de la mesure avec des instruments de la série SP, vous devez les mesurer en "excluant la réflexion spéculaire" (SPEX), et les données de couleur sont comparables aux données mesurées par d'autres instruments.
5. Il est important de choisir une formule de différence de couleur uniforme. D'après mon expérience, la formule de différence de couleurs DEcmc (LC = 1,41) pour mesurer le papier transfert et ses imprimés est en bon accord avec l'observation de l'œil humain.
6. Le dernier problème de la mesure de la couleur consiste à résoudre le problème de l'évaluation de la différence de couleur entre les produits imprimés et les échantillons de couleur standard et à maintenir la cohérence des couleurs des impressions en gros volumes. En raison des fluctuations inévitables du processus de production de l’impression, les fluctuations de couleur de l’impression sont inévitables. Comment stabiliser le processus de production et déterminer la tolérance de couleur est un véritable problème auquel chaque imprimeur doit faire face. Selon mon expérience, certains clients du secteur de l’imprimerie spécifieront directement une norme de tolérance de la couleur. Même la même feuille sera remise à l’imprimerie. Les produits livrés par l’imprimerie doivent respecter la plage de tolérance. Cependant, la plupart des clients du secteur de l’imprimerie n’ont actuellement pas de normes d’inspection claires. Les imprimeries elles-mêmes n’ont pas établi de normes internes de contrôle de la couleur en fonction de leurs conditions réelles et ont finalement causé des problèmes de qualité lors de la livraison. Si l’imprimerie utilise généralement l’instrument de mesure de la couleur pour mesurer en fonction de sa situation réelle, dessinez la carte de tolérance de différence de couleur pour développer son propre niveau de contrôle de différence de couleur interne; d’une part, elle peut optimiser la gestion interne, améliorer la qualité du produit et la production Efficacité; Par contre, cela peut être anticipé avec les clients. Mener une communication sur la qualité des couleurs pour réduire les conflits.