Problème d'impression couleur dans l'emballage
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Les produits d’emballage en boîte de couleur rencontrent souvent des problèmes de réduction de couleur dans la production réelle, tels que la dominante de couleur gris neutre, qui affecte la qualité du produit. Outre les problèmes liés à l'équipement lui-même et au niveau technique du personnel de production, le principal problème est que l'entreprise ne gère pas efficacement les couleurs et utilise correctement les encres.
Le concept et la nécessité de la gestion des couleurs
La gestion des couleurs consiste à gérer la perception des couleurs par les utilisateurs. L'objectif consiste à effectuer la conversion entre différentes couleurs tout au long du processus de reproduction des images, afin de garantir une correspondance optimale entre l'apparence de la couleur de l'image de l'affichage d'entrée et celle de la sortie. et enfin l'original est atteint. Harmonie avec la couleur de la reproduction.
La reproduction d’une image doit passer par plusieurs étapes d’acquisition, de traitement, de séparation des couleurs, d’impression, etc. À chaque étape, les informations relatives à la couleur sont exprimées selon le principe de coloration et les caractéristiques de description de la couleur du matériel actuellement utilisé. Différents périphériques de numérisation et d'affichage auront des représentations de couleurs différentes pour le même original. De plus, la capacité de rendu des couleurs entre l’affichage tricolore RVB et l’encre d’impression quadrichromique est différente. En outre, différents logiciels d'application convertissent les données RVB en CMJN, qui manquent de cohérence et utilisent des papiers et des encres différents. Les documents imprimés obtenus sont également différents. Par conséquent, des techniques de reproduction des couleurs doivent être utilisées pour contrôler la reproduction des couleurs sur divers appareils et supports dans un système de production.
Contenu de gestion des couleurs
L'établissement du profil de couleur du périphérique (Profile) est au cœur de la gestion des couleurs. Le fichier de description contient des caractéristiques de couleur représentatives de chaque périphérique, telles que la courbe de caractérisation de la chromaticité, la courbe caractéristique de la gamme de couleurs de sortie, etc. Le système de gestion des couleurs utilise ces représentants. Les fonctions de couleurs sexuelles permettent la correspondance et la conversion de l'espace colorimétrique de chaque périphérique.
Pour la gestion de la couleur, une série de procédures d’exploitation prescrites doivent être suivies pour obtenir les résultats souhaités. La gestion des couleurs est divisée en trois étapes de principe, appelées "3C", à savoir l'étalonnage, la caractérisation et la conversion.
Calibrage: pour assurer la stabilité, la fiabilité et la durabilité du processus de transmission des informations de couleur, les périphériques d'entrée, d'affichage et de sortie doivent être calibrés pour garantir leur fonctionnement normal. La correction d'entrée comprend la luminosité, le contraste et la correction du champ noir et blanc du scanner ou similaire. Pour que la même image, quel que soit le moment de la numérisation, doit pouvoir obtenir les mêmes données d'image.
La couleur est affichée avec précision en réglant la luminosité, le contraste, la température de couleur de l'écran et la valeur Gamma de tout le système d'affichage. Les corrections de sortie comprennent l'étalonnage des imprimantes, des imprimantes d'images, des imprimantes et des tireurs d'épreuves, et leurs caractéristiques sont corrigées de sorte que le périphérique puisse être sorti conformément aux caractéristiques standard de l'usine.
Caractérisation: L'enregistrement des caractéristiques calibrées de tous les appareils est un processus de caractérisation. Ces profils constituent des ponts entre l'espace colorimétrique du périphérique et l'espace colorimétrique indépendant du périphérique standard.
Conversion: basé sur l'étalonnage de l'équipement du système, le fichier de description de périphérique est utilisé pour mettre en œuvre la conversion correcte entre les espaces colorimétriques de chaque périphérique en utilisant l'espace colorimétrique standard indépendant du périphérique en tant que support. Étant donné que la gamme de couleurs du périphérique de sortie est plus étroite que celle de l'original, du scanner et de l'écran, cette dernière doit être compressée lors de la conversion des couleurs. La compression de la gamme de couleurs comprend une méthode colorimétrique absolue, une méthode de chromaticité relative et un protocole ICC. Souligner les quatre méthodes de saturation et sensorielle.
Mise en place de la gestion des couleurs
En règle générale, pour une entreprise d'impression d'emballage chargée de la gestion des couleurs, vous avez besoin d'une source de lumière ambiante standard. logiciel de génération de fichiers de caractéristiques de couleurs de haute qualité; système avancé de gestion des couleurs; instruments de mesure et outils de test standard; couleur cible standard Gestion d'impression standard; gestion standard des couleurs d'épreuvage numérique à distance; numérisation et restauration standard, gestion des couleurs de l'appareil photo numérique; correction d'affichage standard et épreuvage à l'écran.
Dans le processus de mise en œuvre spécifique de la gestion des couleurs, les aspects suivants doivent être pris en compte: normalisation soigneuse, normalisation et gestion de la production basée sur les données de tous les processus de l’ensemble du processus d’impression, qui constituent le principe et la base de l’application de la gestion des couleurs ICC.
Les entreprises doivent établir de manière stricte des normes de qualité pour les produits fins, des normes pour les matières premières et les équipements tels que le papier et les encres, des normes pour les outils de mesure et les sources de lumière environnementales, et élaborer des documents de gestion normalisés, etc., et imposer à chacun de les suivre à la lettre. Les fichiers d’affichage, d’épreuvage à l'écran, d'imprimante ICC, les paramètres d'imprimante, etc. doivent être normalisés, quantifiés dans les normes et spécifications et à tous les endroits où les données peuvent être exprimées, par des moyens de test résumant les données pouvant garantir la qualité. Les trois se complètent et dépendent les uns des autres pour assurer une production stable de haute qualité et efficace.
La technologie de traitement d’image prépresse est la base et le lien essentiel de la qualité de la copie imprimée. L’affichage doit être professionnel, la numérisation de l’original et le traitement de l’original numérique doivent être unifiés avec les quatre normes de base de la qualité de la copie (balance des gris, reproduction des tons, correction des couleurs, amélioration de la netteté) afin de guider le travail et de normaliser la quatre paramètres standard à travers des expériences. . Une fois la numérisation des documents terminée, il est nécessaire de régler et de traiter les défauts des originaux non adaptés pour rendre l’imprimé plus riche et meilleur que l’original. Pour les imprimeries hors site, la gestion des profils d'épreuvage numérique à distance garantit que la couleur des épreuves numériques est la même. [suivant]
Sélection du système de gestion des couleurs
Il existe de nombreux systèmes de gestion des couleurs sur le marché, tels que le système de gestion des couleurs Photoshop d'Adobe, le système de gestion des couleurs ColorSync d'Apple et le système de gestion des couleurs de Kodak. Différents systèmes de gestion des couleurs ont des capacités de gestion des couleurs différentes pour les périphériques et disposent de leur propre expertise. Les entreprises doivent donc déterminer quels périphériques doivent disposer de couleurs cohérentes pour la sélection.
Deuxièmement, il est nécessaire de déterminer le fichier auto-descriptif dans le système de gestion des couleurs et de déterminer s'il faut prendre en charge la création du fichier de description dans le système ouvert. dans le cas d'un système fermé, le fabricant doit créer un fichier de description, de sorte qu'il soit nécessaire de déterminer s'il peut supporter la création du fichier de description. Le coût requis. Le système doit être comparé et testé en fonction de la situation propre à l'entreprise, telle que la fiabilité du système, la capacité de prise en charge des équipements, l'évolutivité, la compatibilité et la facilité d'utilisation. Le même manuscrit en couleurs peut être utilisé pour tester quel système est spécifique. Dans l'environnement d'exploitation, l'effet correspondant à l'original est obtenu.
Une gestion efficace des couleurs garantit la qualité de la copie, mais le produit final est obtenu grâce à l’encre. En tant que l’un des cinq principaux éléments de l’impression, l’encre a une influence importante sur le processus et la qualité de l’impression. Une utilisation et un mélange corrects des encres sont essentiels pour garantir une reproduction fidèle des couleurs.
Problème d'utilisation d'encre
Composition et propriétés de l'encre: Les encres à base d'eau sont traitées à partir de résines solubles dans l'eau, de pigments avancés, de solvants et d'additifs. La teinte dépend de la nature du pigment et il est généralement nécessaire que le pigment présente une couleur vive, une force de coloration et un pouvoir masquant appropriés, une bonne résistance et un degré de dispersion élevé. Afin d'obtenir une bonne imprimabilité de l'encre, divers additifs pour encre sont souvent utilisés pour ajuster la fluidité, la siccité et la viscosité de l'encre en fonction de différentes conditions. De nombreux facteurs déterminent la qualité de l'encre, et une utilisation incorrecte entraîne une série de problèmes de qualité. Lors de l’achat et de l’utilisation, vous devez faire attention à l’analyse, en évaluer les avantages et les inconvénients, et procéder aux ajustements nécessaires en fonction de la situation pour assurer une excellente imprimabilité. .
En impression, l'encre a une certaine viscosité qui est une condition nécessaire pour maintenir le transfert normal et le transfert d'encre. Par conséquent, la viscosité de l'encre de qualité supérieure est généralement contrôlée à environ 20 ± 5 secondes, et la différence de viscosité provoque la différence de couleur de l'impression. Dans le processus de production actuel, en fonction du matériau et de la température, la valeur du pH de l'encre sur la machine peut être ajustée ou contrôlée entre 8,0 et 9,5.
Mélange d'encre: Le mélange d'encre fait principalement référence à la correspondance des couleurs des encres. Lors de l'impression de produits emballés, la couleur de l'encre est principalement appliquée dans la couleur d'accompagnement de la couleur d'accompagnement, ce qui permet d'obtenir le double effet de vision et d'anti-contrefaçon.
Ces couleurs d'accompagnement différentes ne peuvent pas être surimprimées en cyan, magenta, jaune ou noir. Souvent, l'encre d'origine ne peut pas être utilisée directement. Il doit être préparé par des techniciens en fonction des conditions de production et des différentes proportions de l'encre d'origine. .
La correspondance des couleurs de l'encre est basée sur le principe de la couleur soustractive, c'est-à-dire que toute couleur peut être mélangée en utilisant différentes proportions des trois couleurs primaires et en tenant compte des trois propriétés de base de teinte, luminosité et saturation. Dans l’appariement des couleurs, l’encre utilisée doit être déterminée en fonction du processus d’impression en cours, de l’épaisseur de la couche d’encre, du support d’impression, etc., ainsi que de la teinte, de la brillance, de la force de la teinture, du pouvoir masquant et analogue de l’encre elle-même. sont considérés.
Processus de correspondance des couleurs
Analyse de la couleur d'origine: Le virage est effectué sur la couleur de l'original. Afin de réduire la cécité de la couleur, il faut d'abord analyser la couleur d'origine afin de déterminer la teinte et l'échelle de l'encre primaire. L’analyse du manuscrit est principalement une combinaison de mesure de la couleur des instruments et de la colorimétrie de l’œil humain. Il est simple et pratique de déterminer le rapport entre les trois encres de couleur primaire en imprimant la chromatographie. Le contenu des trois encres de couleur primaire et de l'encre blanche peut être calculé en fonction du pourcentage de la zone de points de couleur primaire marquée dans le chromatogramme.
Correspondance des couleurs: en fonction du rapport calculé, une petite quantité d'encre de couleur primaire est d'abord pesée pour le mélange. Notez que la couleur de l'encre est comparée à la couleur d'origine. Lorsque les deux couleurs sont proches, l'encre ajustée peut être comparée sur le papier à gratter, puis répétée jusqu'à ce que les deux couleurs soient complètement cohérentes. Lorsque colorimétrique, l'encre doit être uniformément répartie et plus la couche d'encre est fine, mieux c'est. Pour assurer la précision de la teinte de l'échantillon de couleur, le papier doit être identique à celui utilisé pour l'impression. L'ajustement de la luminosité et de la saturation est obtenu en ajoutant de l'encre blanche et de l'encre noire. Lorsque des encres blanches et noires doivent être ajoutées, une attention particulière doit être accordée à la précision de la pesée.
Une fois que l'encre à distribuer a atteint les exigences d'origine, l'encre de lot peut être distribuée en proportion. La quantité d'encre utilisée dans un lot de tâches est généralement déterminée par le type de papier, la zone de l'image, le nombre d'impressions et la quantité de perte. Elle est appliquée selon un principe plus ou moins grand.
Enregistrement: La préparation de l'encre, le vernis, l'huile sèche, le type d'encre, la quantité, le fabricant et d'autres informations sur l'encre utilisée pour le réglage de l'encre sont enregistrés en détail, ce qui est pratique pour la distribution future de l'encre.
Autres précautions: Lors de l’analyse de l’original et de la colorimétrie, il est préférable d’utiliser la source lumineuse standard ou proche de la lumière du jour, et faire attention au film couleur après séchage afin de réduire les erreurs visuelles. Essayez d’utiliser une couleur proche de l’encre d’origine ou d’une autre couleur. Si la couleur est trop importante, la luminosité et la saturation seront pires, ce qui affectera l'effet d'impression. Par conséquent, moins il y a d’encres dans la correspondance des couleurs, mieux il est préférable de choisir le produit d’encre du même fabricant.
Lors du calibrage, il est nécessaire de bien comprendre la vitesse d'impression quotidienne et la pression d'impression de l'équipement de l'usine et de contrôler la viscosité de l'encre. Différentes vitesses et pressions d'impression auront différentes nuances de produits imprimés. Par conséquent, les encres distribuées à faible vitesse doivent être vérifiées à nouveau avec les originaux une fois que la vitesse d'impression est ramenée à la vitesse normale pour éviter les aberrations et le gaspillage chromatiques.
Une fois l’encre transférée, s’il est constaté que l’échantillon de couleur imprimé sur la machine présente une erreur avec l’original, il faut le corriger à temps. Lorsque vous changez de couleur, nettoyez la fontaine d'encre et le rouleau encreur pour éviter le changement de couleur causé par un nettoyage impur. Pour l'encre de couleur d'accompagnement restante après l'impression, elle peut toujours être ajustée en fonction de la teinte du nouveau manuscrit, mais la saturation est souvent grise, en particulier l'encre restante extraite de la fontaine d'encre, qui peut avoir été émulsionnée ou la capacité d'impression modifiée. .