Commune des problèmes et des solutions dans le processus d’impression de vitrage
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Dans le traitement de la press, le processus de vitrage peut non seulement améliorer l’apparence du produit fini, mais aussi jouer un rôle protecteur. Ce qui suit est une brève analyse de certains des problèmes qui se posent au cours du processus de vitrage.
1, la surface du film semble rayé ou ridée
La viscosité du vernis est élevée, il n’est pas facile de niveau, et il est facile d’apparaître des stries. Selon les différentes qualités du matériel imprimé, le vernis avec une bonne mise à niveau et la mouillabilité peut être sélectionné ; ou la quantité appropriée de diluant peut être ajoutée pour réduire la viscosité du vernis. . Si la quantité de revêtement est trop grande, la quantité de revêtement peut être abaissée par ajustement ; parfois le vernis n’est pas bon pour mouiller la couche d’encre sur la surface du matériel imprimé, affectant la fluidité de la formation du film sec, ou la propriété de mise à niveau du vernis est pauvre, les conditions ne correspondent pas à la convenance du vitrage. Autres types de vernis peuvent être utilisés ou les conditions de processus peuvent être modifiées pour correspondre à la performance du vernis. La volatilité du solvant dans le vernis n’est pas bonne, et les performances de séchage de l’enduit sont pauvre. On peut considérer d’utiliser un solvant avec un taux élevé de volatilisation ou de modifier le type de vernis ; Il peut également rendre le film enduit trop épais, et le solvant à l’intérieur de l’enduit n’est pas complètement Volatile et de haute quantité résiduelle, peut réduire la quantité de revêtement, réduire l’épaisseur du film ; ou basse température en vitrage revêtement ou le calandrage, pauvres et court temps de séchage séchage de l’enduit, peut améliorer la production de revêtement vitrage et pression dans la lumière, la température de fonctionnement réduit la vitesse de la machine et permet à l’enduit sécher complètement.
2, l’épaisseur du film de la formation du film est pauvre
Si c’est le problème de la qualité des vernis, il doit envisager de changer la qualité de l’huile de vitrages selon les processus et les exigences économiques ; Si le revêtement est trop mince, la quantité de revêtement est insuffisante ou la concentration d’hydrocarbures de vitrage est faible, la rugosité est élevée, si la surface du papier absorbant n’est pas facile de remplir et de remplissage, la quantité de revêtement doit être augmentée, la concentration de revêtement doit être augmentée, ou l’amorce vitrage doit être appliquée avant traitement et vitrage puis enduit ou revêtement de vitrage. Lorsque le linge est sec et calandré, la température est basse et la pression de calandrage est faible. Dans l’opération, les paramètres de processus doivent être ajustées afin d’augmenter la température et augmenter la pression. On estime également que l’appareil lui-même est dû. Si la bande en acier calandrée est usée, la brillance est lisse. Le degré est réduit, ce qui est de réparer et d’améliorer l’état de surface de la bande en acier calandrée.
3. après le calandrage, la partie vide du matériel imprimé comporte une partie de la couleur de la lumière, et la partie de couleur claire est décolorée.
Le solvant de vitrage a un certain effet de dissolution sur la couche d’encre, qui consiste à modifier le type de vernis ou de changer le composant solvant ; Si l’encre est mal séché, la couche d’encre a résistance faible solubilité, il est nécessaire d’améliorer le séchage de l’encre, et puis le vernis est séché après que l’encre soit sèche. Revêtement, réduisant la quantité de solvants qui dissout l’encre dans l’huile de vitrage ; Si la couche n’est pas complètement sec, et le résidu de solvant dans la couche de film est élevé, augmente la température de séchage ou de la vitesse de la machine pendant le revêtement de vitrage, et le temps de séchage est prolongé. , réduire la quantité de résidus de solvant à l’intérieur de l’enduit.
4, le revêtement est irrégulier, il existe des bulles, des piqûres, etc..
La valeur de la tension superficielle du vernis est grande, et l’effet de l’humidité sur la couche d’encre sur la surface du matériel imprimé n’est pas bon. La valeur de la tension de surface devrait être abaissée pour améliorer la mouillabilité de la peinture sur la couche d’encre ; le solvant dans la peinture est mal s’est volatilisé, et le résidu de solvant dans le revêtement est insuffisant. Haut, peut être remplacé par un solvant avec un taux élevé de volatilisation ou le revêtement est complètement sec et puis calandré ; Il peut être aussi que la vitesse de l’enduit est trop rapide, la température de séchage est faible, le revêtement est complètement sec, et le solvant n’est pas complètement évaporé. Les conditions de revêtement de vitrage doivent être ajustées ; la couche d’encre sur la surface du matériel imprimé sera également être cristallisée. Cela devrait prendre des mesures efficaces, telles que démonter la qualité de l’huile de la surface cristallisée de la couche d’encre ou d’effectuer le traitement rugueuse afin d’améliorer la paire de huile de vitrage. L’action de mouillage de l’encre pour réduire ou éliminer les effets néfastes de la cristallisation de la couche d’encre sur le revêtement de vitrage.
5, la surface du film est moussant
Dans le processus de laminage, la pression est trop grande, la température de la bande en acier calandrée est trop élevée, et la couche de glaçage est partiellement adoucie, qui doit bien réduire la pression et la température le calandrage ; ou l’huile de vitrage ne correspond pas aux conditions de processus calandrage. Après la couche de glaçage sur la surface du matériel imprimé est refroidie, la force de décollement de la même bande optique est faible et que les conditions de processus doivent être changés pour le match de l’huile de vitrage, la vitesse de calendrier est abaissé et le pelage entre la couche de glaçage et la bande optique supérieure est améliorée. la force.
6. une fois l’impression est calandrée, la surface est fragile.
La température est trop élevée, alors que l’imprimé est déshydratée trop pendant le processus de laminage, la teneur en eau est réduite, donc la fibre de papier devient cassante, la température de travail du calandrage devrait être abaissée, et des mesures efficaces sont veiller à maintenir une certaine teneur en eau dans l’imprimé ; Trop grand, l’imprimabilité et la plasticité de l’Estampe sont réduits, la dureté est dénaturée et la pression dans le calandrage peut être réduite ; Si l’adéquation post-traitement du vernis est médiocre, le vernis avec des propriétés de bon traitement doit être re-sélectionné ; Les conditions de transformation ne conviennent pas pour la sélection de l’échantillon et les conditions de post-traitement peuvent être ajustées pour correspondre à la convenance du produit imprimé après calandrage.
7, après le calandrage, l’éclat de la surface du film sur les deux côtés est incompatible
Au calandrage, la pression sur les deux côtés de la ceinture de vitrage n’est pas égale, et l’usure des deux côtés de la ceinture de vitrage est incompatible. La pression des deux côtés de la ceinture de vitrage doit être ajustée afin d’être égale, et le parallélisme entre le rouleau de pressage à chaud et le rouleau de transport devrait être réglé pour faire la ceinture de vitrage la tension côté est conforme, l’usure est la même ; ou l’épaisseur du vernis est inégal, il est donc nécessaire régler le mécanisme de revêtement de vitrage, de vérifier le parallélisme et l’écart entre le rouleau de comptage et le rouleau de revêtement, afin que les deux parties soient enduites. L’épaisseur est aussi uniforme que possible.