Guide complet! Procédures opérationnelles standard pour l'utilisation des rouleaux Anilox, un incontournable-à apprendre et à voir- !
Les rouleaux Anilox sont le « cœur » des presses d'impression flexographique et leur état détermine directement la qualité d'impression et les coûts de production. Pour normaliser les procédures des opérateurs, prolonger la durée de vie des rouleaux anilox et garantir la qualité d'impression, mon organisation a établi des réglementations pour l'utilisation et l'entretien des rouleaux anilox. Je les partage ici à titre de référence, dans l'espoir de sensibiliser davantage d'entreprises d'impression d'étiquettes à l'utilisation et à l'entretien appropriés des rouleaux anilox.
PARTIE 01
Exigences et précautions d'utilisation des rouleaux Anilox
1. Inspection avant utilisation
1.1 Inspection de la surface des rouleaux
Avant utilisation, inspectez visuellement la surface du rouleau sous un bon éclairage et avec une lampe de poche pour vous assurer qu'elle est exempte d'huile, d'encre sèche, de corps étrangers, de cellules obstruées et de rayures. Comme le montre la figure 1, une contamination par de l'huile a été constatée sur la surface du rouleau lors de l'inspection avant-utilisation.
Il convient de noter que l’inspection des cellules des rouleaux anilox en céramique nécessite généralement une loupe de plus de 200x. Pour les rouleaux anilox de plus de 1000 LPI, si les cellules sont bien visibles à l'œil nu, une loupe de plus de 400x est généralement nécessaire.
2. Inspection des roulements
Manually rotate the bearing to ensure it turns smoothly without any sticking or abnormal noise. Check the bearing clearance (axial clearance >0,1 mm nécessite un remplacement immédiat). Il est recommandé d'utiliser des roulements étanches pour résister à la corrosion causée par l'encre et les produits de nettoyage.
3. Vérification des paramètres
Avant de monter le rouleau anilox, vérifiez que le nombre de lignes (LPI) et le volume (BCM) du rouleau anilox correspondent aux exigences actuelles de l'ordre de production afin d'éviter d'utiliser le mauvais rouleau. Il est recommandé que le numéro réel du rouleau anilox soit clairement spécifié sur l'ordre de fabrication, car le volume BCM sur le rouleau peut avoir des tolérances de fabrication. Enregistrez le numéro réel du rouleau anilox chaque fois qu'un échantillon est effectué et utilisez strictement le même rouleau numéroté lors de la commande réelle. Si un rouleau est endommagé et doit être remplacé, de nouveaux tests et ajustements sont nécessaires pour éviter les incohérences de couleur même en utilisant des rouleaux avec les mêmes paramètres, ce qui entraînerait une perte de temps et de matériaux.
II. Installation et mise en service
1. Installation standardisée
Utilisez des outils spécialisés (tels qu'un manchon hydraulique) pour l'installation. Ne frappez pas et ne martelez pas les rouleaux pour éviter d'endommager le noyau du rouleau ou les roulements. Assurez-vous que la surface de contact entre le corps du rouleau et la plaque murale est propre et que le rouleau est installé en douceur.
2. Réglage de la pression
Tout d’abord, ajustez la pression de la raclette, ce qui doit être effectué une fois que le rouleau anilox a été enduit d’encre. Tout en garantissant un transfert d'encre uniforme, utilisez une balance à ressort ou un manomètre électronique pour ajuster la pression de la ligne à la plage recommandée de 2,8 g/cm à 5,6 g/cm, en suivant le principe de « pression minimale requise ». Ensuite, ajustez la pression de transfert d'encre de sorte que la pression de contact entre le rouleau de transfert et le rouleau anilox soit de 0,2 à 0,3 MPa.
3. Test de faux-rond
Après le montage d'un nouveau rouleau ou après un entretien majeur de l'équipement, utilisez un comparateur à cadran pour mesurer le faux-rond du rouleau anilox, en vous assurant que la valeur est inférieure ou égale à 0,025 mm. Si elle dépasse cette plage, recherchez des problèmes avec les roulements, les extrémités d'arbre ou les plaques murales.
III. Suivi de production
1. Surveillance de la température
Pendant la production, utilisez un thermomètre infrarouge pour surveiller régulièrement la température de surface du rouleau anilox (comme indiqué sur la figure 2) afin de vous assurer qu'elle reste inférieure ou égale à 35 degrés. Si la température de la surface du rouleau est trop élevée, cela peut entraîner des modifications de la viscosité de l'encre, une incohérence des couleurs et accélérer le colmatage des cellules.
2.Contrôle de qualité
Elle peut être divisée en inspection visuelle et inspection instrumentale. Lors de l'inspection visuelle, la surface du rouleau doit être surveillée en permanence pour garantir un transfert d'encre uniforme et pour détecter toute anomalie telle que des stries ou des images fantômes. L'inspection des instruments nécessite un échantillonnage régulier des documents imprimés à l'aide d'un colorimètre (comme le montre la figure 3), la différence de densité sur la même plaque ne dépassant pas 0,3.
3.Entretien du système de grattoir
Surveillez de près l'état du grattoir pour éviter que des impuretés ne s'accumulent entre le grattoir et la surface du rouleau, ce qui peut provoquer un « effet papier de verre » qui use la surface du rouleau. Si des lignes anormales sont détectées, la machine doit être arrêtée immédiatement pour vérifier le bord du racleur et la pression. Il est recommandé de nettoyer le grattoir et le rouleau après de longs arrêts ou lors des changements d'équipe, et d'utiliser un « chiffon non pelucheux-non pelucheux » pour éliminer rapidement les impuretés du bord du grattoir, comme indiqué sur la figure 4.
4,Manipulation et stockage
1. Manipuler avec soin
Lorsque vous prenez ou déplacez des rouleaux à motifs, tenez toujours les extrémités de l'arbre avec les deux mains, manipulez-les doucement et évitez strictement que la surface du rouleau n'entre en collision ou ne frotte contre des objets durs (équipement, outils ou autres rouleaux).
2. Stockage professionnel
Les rouleaux doivent être stockés verticalement sur un rack dédié pour éviter toute flexion ou déformation provoquée par leur mise à plat sous pression. Les opérateurs doivent porter des gants propres avant de toucher le corps du rouleau pour éviter que la sueur ou la graisse ne contamine et corrode la surface du rouleau. L'environnement de stockage doit être maintenu sec et propre. Il est recommandé d'utiliser des housses de protection sur les surfaces des rouleaux à motifs lors de l'installation, du retrait et du stockage de la machine afin de réduire le risque de dommages dus à des collisions accidentelles.
En raison de la longueur du contenu, pour une lecture plus facile, l'auteur partage cette section sur « Exigences et précautions d'utilisation des rouleaux à motifs » et espère qu'elle pourra être utile. Dans le prochain numéro, nous verrons comment bien entretenir les rouleaux à motifs.