État actuel et questions relatives à la technologie d'impression pour le marquage électronique (2)
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3. Imprimez l'antenne avec de l'encre conductrice
L'encre conductrice est généralement fabriquée en incorporant des paillettes d'argent dans un liant à base de résine durcissable tel qu'un époxy. Pour obtenir le durcissement de l'encre et les performances du conducteur en tant que circuit électronique, il est nécessaire de durcir dans le temps après l'impression et de chauffer à ce moment-là. La condition, même pour le type à faible durcissement, doit être définie. à environ 130 ° C. Par conséquent, une matière première ayant une résistance à la chaleur et une stabilité dimensionnelle est requise. Pour les films plastiques, il est courant d'étirer le PET et le PEN verticalement et horizontalement, mais comme le rétrécissement thermique ne peut pas être évité, il est souhaitable de faire durcir l'encre à une température inférieure. Afin de résoudre ce problème, un procédé de durcissement utilisant des rayons ultraviolets ou des fils électroniques a récemment été proposé.
L'utilisation d'antennes imprimées conductrices a été adoptée sur les cartes téléphoniques publiques IC, mais n'est pas encore devenue une norme pour les cartes IC de type sans contact telles que les chemins de fer ou la monnaie électronique. La structure de ces cartes est formée en stratifiant 4 à 8 couches, et la surface doit avoir un lissé élevé pour l’impression de motifs. Par conséquent, les principales matières premières utilisées sont le PVC et le PETG (polyester amorphe), d’excellente imprimabilité et d’adhérence thermique. Le problème du durcissement à basse température, qui ne convient que pour ces matériaux, est clair et clair, et les couches adhésives inutiles peuvent être réduites.
La marque électronique de la bande d'ondes courtes est identique à celle de la carte à puce sans contact et la fréquence de fonctionnement est de 22 m à une longueur d'onde de 13,56 MHz. La souplesse est requise pour répondre aux exigences du flux de production rouleau à rouleau et à la surface incurvée de la marque, mais du point de vue de l'encre, les exigences sont opposées, de sorte que la conception est difficile.
Grâce aux efforts des fabricants d’encres, des améliorations ont été apportées en termes de faible résistance, de mise à feu à basse température et de résistance à la flexion, mais d’autres améliorations sont nécessaires pour atteindre des niveaux supérieurs à l’antenne gravée.
Cependant, l’antenne imprimée a été réoptimisée en termes de bandes UHF et de microrubans qui ont récemment attiré l’attention dans la pratique, pour les raisons suivantes.
En raison de la fréquence élevée, la longueur de l'antenne de l'antenne est courte et la résistance du câblage ne pose pas de problème.
AntennaL'antenne peut être formée d'une seule couche et d'une forme simple.
FrequencyHaute fréquence, plus effet de peau, le film conducteur peut être plus fin
‧ Même si des matériaux à base de papier sont utilisés, l’antenne peut être produite en imprimant
‧Peut également être fabriqué à l'aide de la technologie d'impression et des équipements d'origine
Outre ce qui précède, des recherches sont en cours sur les antennes d’impression à jet d’encre, les antennes de découpage faites de feuilles métalliques perforées et les substrats de transfert tels que l’estampage à chaud, dont le coût et la productivité en masse sont élevés. La technologie de fabrication est l'objectif.
V. Points à prendre en compte dans la fabrication d’antennes
En ce qui concerne les perspectives techniques du marquage électronique, il est utile de parler des idées pour éclairer la question de l’utilisation pratique des antennes imprimées à l’avenir.
1. Points à considérer lors de la conception de l'antenne
La forme de l'antenne à haute bande semble être très simple, et la conception du champ électromagnétique caractéristique pour obtenir les meilleures performances et l'analyse de la balance des caractéristiques de rayonnement de l'onde électrique nécessitent une technique superbe. Pour le réglage de la fréquence de résonance, de la valeur Q et de la directionnalité, la forme de traitement, l'environnement d'utilisation, etc., doivent être pris en compte, et la plupart d'entre eux sont ajustés individuellement. Afin de concevoir une meilleure antenne, nous devons d’abord penser au processus de production, mais aussi aux facteurs qui changent en fonction du type de traitement et de l’environnement d’utilisation.
2, l'épaisseur du film conducteur doit être conçue dans quelle mesure
Le point le plus important de l’impression est l’épaisseur du film conducteur. Du point de vue de l'effet de peau, l'épaisseur devrait être minimisée. Plus la fréquence du signal est élevée, plus le courant est concentré à sa surface. Ce phénomène s'appelle l'effet de peau, et la profondeur de sa conduction actuelle s'appelle la profondeur de peau. L'épaisseur de film requise peut être calculée à partir de la fréquence principale de la marque électronique. La bande UHF et la bande hyperfréquence ne sont que de quelques µm. Comparé à la bande d'ondes courtes, il peut être considéré comme absolument mince, ce qui démontre bien que la production d'antennes imprimées peut être réalisée.
3. Comment traiter la précision du modèle
En ce qui concerne le montage de la puce, le montage direct de la puce nue repose principalement sur les exigences de réduction des coûts et d'amincissement. La tendance est à miniaturiser le corps de la puce qui est moins cher. Le point de contact de la ligne à puce est connecté aux deux points du point d'alimentation situés de part et d'autre du côté de l'antenne. En raison de la miniaturisation de la puce, le point de contact de la ligne de puce et les deux points du point d'alimentation situés du côté de l'antenne sont connectés et le plot d'antenne est requis. L'écart entre les pièces est plus précis. À l'heure actuelle, la taille principale de la puce de circuit intégré grand angle est de 1,0 mm, et il est possible de développer une puce de faible coût avec un niveau angulaire de 0,4 mm.
Sixièmement, l'installation d'une puce électronique
Afin de comprendre la technologie du marquage électronique en profondeur, le statut actuel du montage de la puce est présenté.
Avec le processus d’installation de l’antenne rouleau à rouleau, du point de vue de la productivité élevée, non seulement pour le marquage électronique, mais également pour l’utilisation de cartes à puce sans contact. Actuellement, dans la fabrication de marquages électroniques, il est nécessaire de faire attention à la technologie d'installation de matériaux peu coûteux d'usage général. Pour cette raison, dans le cas de matériaux instables, il est plus nécessaire de pouvoir lier fermement les puces. Pour un film PET typique, le taux de retrait thermique devient important dès qu'il dépasse 100 ° C et fond lorsqu'il est supérieur à 240 ° C. Comme une carte de circuit imprimé, un processus à haute température tel que la soudure ne peut pas être utilisé.
Dans le cas du marquage électronique, puisqu’un faible coût et une productivité élevée sont nécessaires, une puce retournée dans laquelle une surface de câblage de puce est directement liée à une antenne devient principale, et il est nécessaire de former une électrode en relief en or ou similaire sur l'électrode du côté de la puce. Le matériau de base de l'antenne peut être directement connecté en tant que matériau de l'électrode en relief, et de l'or de haute pureté est généralement utilisé. Dans le passé, pour faire face à la forte pression du côté câblage de l'antenne, une électrode en relief au palladium ayant une dureté élevée était utilisée, la déformation de la partie de contact et la fiabilité étaient assurées, et l'impression était réalisée à l'aide de une résine conductrice pour former une électrode en relief. La technologie est disponible.
En termes de mode de liaison sur la carte de circuit imprimé, celle-ci est grossièrement classée en liaison métallique et liaison par pression. Parmi les méthodes de soudage sous pression, la méthode ACF utilisant un film conducteur anisotrope est l’essentiel de la considération pratique d’un circuit intégré de transmission qui utilise principalement un LCD. De la tendance récente, afin de réduire davantage les coûts de production, la méthode NCP utilisant des matériaux non conducteurs a également été utilisée.
Sept, la conclusion
Le balisage électronique est une technologie indispensable à la société de l’information et il ouvrira un boom de vulgarisation dans les années à venir. Au cours de la période, la technologie d'impression montrera ses talents. De plus, compte tenu de la tendance technique en matière de hautes performances, de minceur et de souplesse, de nombreux développements technologiques devraient être apportés à l'avenir grâce à la technologie d'impression permettant de résoudre les problèmes des semi-conducteurs imprimés, des codes à barres et des marques de source de signal. Cet article détaille les problèmes techniques liés à la fabrication des antennes. Si vous avez une référence au personnel d'ingénierie et technique qui participe réellement au développement du marquage électronique, c'est une chance.