Savez-vous combien d'erreurs d'impression sont sujettes aux litiges avec les clients?

Les litiges d'impression sont le problème le moins souhaitable mais le plus courant que les usines d'impression rencontrent dans leurs interactions avec les clients. L'une des raisons de l'émergence de litiges d'impression peut être la mauvaise qualité des matériaux imprimés, et une autre raison importante est l'existence objective d'erreurs d'impression.
Dans cet article, l'auteur répertorie plusieurs erreurs d'impression communes pour aider les clients et les sociétés d'impression à mieux comprendre ces facteurs objectifs et inévitables.
01
Erreur de mise en page
La disposition est un processus important avant d'imprimer. Plus précisément, la composition est un travail d'arrangement de texte effectué par le personnel de conception et de production en utilisant un logiciel correspondant sous les instructions et les exigences des clients. Par conséquent, du point de vue des sociétés d'impression, les clients sont généralement tenus de signer et de confirmer avant la fabrication et l'impression des plaques. Mais parfois, en raison des délais serrés et de la confiance mutuelle entre les deux parties, les clients peuvent complètement déléguer la puissance de la confirmation de composition à la société d'impression. Dans cette situation, une fois qu'un problème survient, le client peut blâmer le personnel de conception et de production d'être irresponsable, comme commettre des erreurs de disposition typographiques ou d'autres.
La survenue de telles erreurs n'est pas causée par des problèmes mécaniques, mais entièrement en raison de problèmes de contrôle des processus. Par conséquent, nous avons généralement besoin de la confirmation de signature du client avant de produire l'échantillon. En comparant les deux parties ensemble, ces erreurs peuvent être considérablement réduites ou éliminées.
02
Erreur d'échantillonnage
Une fois la composition terminée, elle entre dans le processus de production d'échantillons. La manifestation la plus directe des erreurs d'impression dans ce processus est que si un certain film a des problèmes pendant le processus de production du film et doit être corrigé, il peut entraîner des différences de résolution, entraînant des changements dans les modèles de points et une surimpation inexacte. Par conséquent, lors de la production du film, des efforts doivent être faits pour le former en un seul coup et minimiser le besoin de correction. Bien sûr, la survenue de personnages brouillés ou de modifications de police due au remplacement des polices pendant la sortie du film peut être évité si le personnel concerné prend la responsabilité au sérieux.
Une fois la production de film terminée, l'échantillonnage traditionnel de simulation nécessite l'utilisation d'un ensemble de quatre films pour l'échantillonnage. Lorsque vous faites des échantillons, afin d'obtenir une couleur précise et stable de quatre échantillons d'encre de couleur -, il est nécessaire de contrôler et de normaliser trois aspects, à savoir l'équipement, les matériaux et les normes de qualité. Sur l'équipement, il est nécessaire de régler la pression, la température de la plaque et la couverture en caoutchouc de coussin d'air de l'équipement d'échantillonnage pour s'assurer que la machine d'échantillonnage est en meilleur état de fonctionnement; En termes de matériaux, l'utilisation de l'encre de la même marque et des mêmes séries doit être standardisée et le papier doit également être standardisé. En principe, le même type de papier doit être utilisé pour l'échantillonnage et l'impression; En termes de normes de qualité, l'attention doit être accordée à la valeur réelle de la densité et à la valeur de contraste relative de l'impression. Si ces facteurs ne sont pas pris en compte lors de l'échantillonnage, cela entraînera des erreurs dans le produit imprimé par rapport à l'échantillon.

03

Erreur de couleur
Il y a trois erreurs de couleur courantes: d'abord, il y a un écart de couleur entre le matériau imprimé et l'échantillon; Deuxièmement, il y a un certain degré de déviation des couleurs dans le même lot de matériaux imprimés; Le troisième problème est qu'il existe un écart entre la couleur du produit imprimé et la couleur réelle du produit.
La première différence, que nous appelons généralement l'incapacité de rattraper l'échantillon pendant l'impression, a été discutée ci-dessus, telles que les problèmes avec la reproduction de l'encre, du papier et des points. Pour de telles différences, le personnel d'impression devrait faire de son mieux pour faire un suivi avec des échantillons. Si les différences sont significatives, elles doivent rapidement informer le client et les faire signer personnellement l'échantillon.
La deuxième différence est également un problème objectif que l'impression des machines elle-même a toujours été difficile à résoudre. Nous savons que dans le processus d'impression d'une presse à imprimer, l'encre à l'encre est un processus d'équilibrage dynamique. Lorsque l'encre sur le rouleau à encre diminue dans une certaine mesure pendant l'impression, la machine à imprimer l'encre automatiquement pour compenser. Et le «degré» ici entraînera directement une déviation des couleurs entre le produit fini imprimé à l'avant et le produit fini imprimé à l'arrière d'un lot de pièces en direct imprimées. La troisième différence est en fait un problème d'attente psychologique.
Nous avons rencontré une fois un client qui a affirmé que la couleur du produit imprimé n'était pas complètement cohérente avec le produit réel lui-même, ce qui était préjudiciable à l'image de l'entreprise et a même affecté la commande de l'entreprise. Cependant, nous pensions que l'écart des couleurs était acceptable. Pour cette situation, il convient de dire que cet écart existe objectivement et ne peut être attribué uniquement au contrôle de la qualité de l'usine d'impression. Comme mentionné précédemment, il est impossible que la couleur du produit imprimé soit complètement cohérente avec l'échantillon, sans parler de la déviation de la couleur de l'encre dans le même lot de produits imprimés. L'échantillonnage n'est utilisé que comme norme de référence car il sort en premier, et les clients peuvent avoir des idées préconçues que l'échantillonnage est bon et juste.
Pour cette situation, nous considérons généralement la couleur de l'image du produit d'abord lors de l'impression, suivie de la couleur d'autres images, et enfin des barres ou des blocs de couleur décoratifs. Pour les échantillons imprimés à des fins de commande, nous recommandons aux clients d'ajouter une note sous le produit imprimé indiquant: "Les couleurs de ce produit imprimé sont réservées à la référence, et les couleurs sont basées sur le produit réel" pour éviter les litiges inutiles.
04
Erreur de papier

En raison de différents processus de fabrication de papier, la luminosité, l'épaisseur et la texture de la même étiquette produites par différents fabricants peuvent également varier. De plus, le papier du même poids produit par le même fabricant peut avoir de légères variations dans les processus de production en raison des temps d'usine différents, ainsi que des erreurs acceptables, entraînant des différences de luminosité, d'épaisseur et de texture. En fait, dans les étiquettes de chaque lot de papier acheté par l'usine d'impression, le papeterie a fait une telle déclaration à l'avance, exigeant qu'ils ne peuvent pas être mélangés avec des précédents pour éviter la déviation comparée par les utilisateurs. Pour les sociétés d'impression, ils doivent fournir aux clients les échantillons de papier des produits d'impression à utiliser avant chaque impression, ce qui sera confirmé par les clients avant d'être mis dans l'impression pour éviter de tels différends.
05
erreur mécanique
Pendant le processus d'impression, les erreurs mécaniques se reflètent principalement dans deux aspects: la précision de la superposition et la couleur de l'encre. Selon les normes de l'industrie chinoise des machines d'impression, la précision d'enregistrement des machines d'impression, c'est-à-dire la précision d'empilement des points, doit être de 0,033 mm. La précision mécanique réelle est généralement plus élevée que cette norme, principalement de 0,01 mm, bien que certaines machines d'impression ont une précision de 0,1 mm (principalement des machines monochromes). Cependant, même ainsi, si une loupe 40X est utilisée pour observer le produit imprimé, on peut toujours voir qu'il y a une déviation dans l'empilement de points. Par conséquent, dans le processus de remise des produits imprimés, nous ne pouvons atteindre que le point où il n'y a aucun problème observé à l'œil nu, et les sociétés d'impression ne peuvent pas accepter que les clients utilisent des lunettes d'agrandissement pour choisir des problèmes.
Pour le problème de la couleur de l'encre, en raison de la compensation du volume d'encre dans le dispositif de remplissage de l'encre, il y a également un certain écart, qui a été discuté ci-dessus et ne sera pas répété.
Pendant le processus de coupe Die -, en raison de l'erreur inhérente de la lame de coupe Die -, l'erreur après la coupe - est objectivement présente. Tant que l'erreur doit se situer dans une certaine plage, elle est suffisante.
06
Erreur d'attente psychologique
Normalement, les erreurs d'attente psychologique ne relèvent pas de la portée des erreurs d'impression. La raison de la mention de ce problème est que les entreprises indiennes rencontrent souvent et ont du mal à résoudre leurs interactions avec les clients. Pour les clients qui sont en contact avec des documents imprimés depuis longtemps, après avoir accumulé une longue expérience de terme -, ils ont déjà fait des jugements corrects sur les erreurs acceptables et qui ne sont pas plus faciles à communiquer pour les entreprises d'impression. Et certains clients peuvent avoir des attentes psychologiques très élevées lors de la fabrication de matériaux imprimés, dans l'espoir de les rendre magnifiques. Pour ce groupe de clients, les sociétés d'impression doivent communiquer davantage avec eux, après tout, les documents imprimés ne sont pas des œuvres d'art et les erreurs sont inévitables.