Effet du revêtement secondaire sur les performances du papier jet d'encre couleur mat
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Tout d'abord, l'état de développement du papier d'impression jet d'encre couleur mate
Avec le développement rapide de la technologie informatique, de la technologie d'imagerie numérique et de la technologie de réseau, les ordinateurs se développent rapidement, la bureautique est de plus en plus importante, les ventes d'appareils photo numériques et de téléphones-appareils photo augmentent, et la technologie d'impression à jet d'encre est une méthode d'impression spéciale. Ses caractéristiques sans contact, à faible bruit, à haute vitesse, à faible coût, de bonne qualité, sans restrictions de taille, de protection de l'environnement et autres ont été largement utilisées. Avec le développement continu du marché des imprimantes à jet d'encre couleur, ses principaux consommables, le papier jet d'encre couleur (également appelé papier spray couleur), ont de plus en plus retenu l'attention des utilisateurs. À l'heure actuelle, la production de papier couché mat et mat en Europe occidentale représente environ 50% du marché du papier couché, et aux États-Unis, le papier mat représente également 20% de la production de papier d'impression couché; sur le marché nord-américain, cette tendance est toujours en croissance. Le papier couché mat et le papier couché mat sont devenus une part importante du marché du papier couché en raison de la faible brillance de leurs feuilles et de leur brillant d'impression élevé, ainsi que de leur excellente imprimabilité et lisibilité. De nos jours, le papier jet d'encre antireflet utilisé en Chine est essentiellement importé de l'étranger et son prix est relativement élevé. Par conséquent, il est urgent de sélectionner du papier jet d'encre de haute qualité et à faible coût pour remplacer les produits importés de l'étranger.
Cependant, la production de papiers couchés mats et mats est principalement obtenue par une combinaison de pigments de propriétés différentes permettant d'obtenir un brillant de feuille plus faible. Cette combinaison de pigments nécessite à la fois une réduction du brillant et une surface imprimée sur papier de haute qualité. Un ou deux pigments sont difficiles à rencontrer. Habituellement, une variété de pigments sont utilisés pour s’harmoniser, parfois jusqu’à cinq. La production est extrêmement peu pratique et coûteuse.
Pour réduire les coûts, il est nécessaire de changer la formulation du revêtement du papier couché et d'utiliser une méthode de couchage raisonnable sans dégrader les performances du papier pour jet d'encre.
Deuxièmement, le pigment utilisé dans le papier jet d'encre non brillant
Dans le passé, le carbonate de calcium et le sulfate de baryum étaient utilisés comme pigments, mais l'effet n'était pas bon. Les fournisseurs de porcelaine ont également mis au point plusieurs types d’argile de porcelaine pour le papier couché à faible brillant, mais l’effet n’est pas très satisfaisant. De nombreux fournisseurs de pigments développent actuellement activement des pigments spécifiques au papier couché à faible brillant pour améliorer la qualité du produit et réduire la complexité opérationnelle. Le carbonate de calcium de broyage (GCC) présente les avantages d’une bonne fluidité et d’une blancheur élevée, mais il est difficile de contrôler sa distribution granulométrique étroite pendant le broyage et sa forme est irrégulière, ce qui ne permet pas d’obtenir une différence de brillance élevée. En revanche, le carbonate de calcium léger peut contrôler sa forme cristalline, sa distribution granulométrique étroite et sa taille moyenne en fonction de son procédé de production, et sa blancheur est élevée, ce qui permet de pallier la pénurie d’argile de porcelaine et de carbonate de calcium moulu. développer un faible brillant. Carbonate de calcium léger pour papier couché. Les pays étrangers disposent de technologies de pointe dans ce domaine et ont mis au point du carbonate de calcium léger sphérique (SCC) pour le papier couché à faible brillant.
Le carbonate de calcium est l’un des pigments de revêtement couramment utilisés dans l’industrie papetière. Son coût est faible, ce qui peut effectivement améliorer la teneur en solides du revêtement et jouer un bon effet de réduction de la viscosité. Le carbonate de calcium léger (c.-à-d., Le carbonate de calcium précipité) a une petite taille de particule, une distribution granulométrique étroite, un contrôle aisé de la taille et de la forme, une blancheur élevée, un fort pouvoir masquant et un effet d'application remarquable. Cependant, la grande quantité de carbonate de calcium affectera la brillance et la force de liaison superficielle du papier, ce qui affectera la qualité d'impression. Le carbonate de calcium n'est généralement pas utilisé seul, souvent avec d'autres pigments, généralement avec du PCC au lieu de la quantité appropriée de silice, et le liant alcool polyvinylique (PVA) pour la configuration du revêtement.
Troisième revêtement secondaire
Le revêtement dit secondaire consiste à pré-enduire le pigment généralement peu coûteux sur la surface du papier afin de produire un papier de base relativement plat pour un revêtement de pigment de haute qualité. Il en résulte une couche de finition plus lisse pour de meilleures performances de surface et une absorption d'encre plus uniforme pendant l'impression.
Dans le cas où la quantité totale de revêtement est la même, la surface du papier couché secondaire reste lisse après l'impression et le papier couché primaire devient rugueux en raison du gonflement des fibres. La brillance post-impression du papier couché secondaire est également supérieure. Une fois que la quantité de revêtement du papier couché secondaire a été augmentée, la qualité globale avant et après l'impression est améliorée. Dans le cas du même papier de base, même si la quantité totale de revêtement du papier couché secondaire est inférieure à celle du papier couché primaire, la couverture et le lissé des fibres sont supérieurs à ceux du papier à usage unique, et le coût du papier secondaire le matériau de revêtement peut également être réduit. Étant donné que l’apprêt est fabriqué à partir de PCC peu coûteux, la qualité est mieux mentionnée lors du remplissage. De plus, l'encre d'impression reste principalement sur la couche de surface du papier couché secondaire, réduisant ainsi la quantité d'encre, réduisant le gonflement des fibres et réduisant les exigences de séchage pendant l'impression.
Quatrièmement, influence du revêtement secondaire sur les propriétés physiques du papier d’impression couleur à jet d’encre
1. Influence sur l'opacité du papier
L'opacité fait référence au degré d'opacité lorsque la lumière incidente est appliquée sur le papier. L'opacité du papier est le facteur principal qui détermine si le papier est imprimé après l'impression. (On peut voir sur la figure 1) que le revêtement secondaire et le premier revêtement sont dans les mêmes conditions de teneur en solides et que l'opacité est remarquablement élevée.
2. Influence sur la blancheur du papier
La blancheur est un indicateur important pour évaluer le papier et le carton. Plus la blancheur du papier est élevée, plus le graphique imprimé est brillant. Le papier avec une blancheur élevée peut refléter presque toute la lumière colorée, ce qui rend la couleur de l'encre imprimée agréable à l'oeil et l'effet visuel est satisfaisant. Un papier de faible blancheur, parce qu’il n’absorbe qu’une partie de la lumière colorée, ne peut pas exprimer fidèlement le contraste entre les parties claires et sombres, et provoque facilement une dominante chromatique.
Pour le couchage du papier jet d'encre, les facteurs affectant la blancheur du papier sont principalement la blancheur du pigment, la quantité d'adhésif requise, le coefficient de diffusion de la lumière et le coefficient d'absorption de la lumière. Plus la blancheur du pigment est élevée, plus la quantité d'adhésif nécessaire est petite et plus la blancheur du papier couché est élevée. Une fois que le PCC est appliqué sous le primaire, le revêtement de surface en silice et la même quantité de revêtement de PCC et le pigment mélangé à la silice sont identiques, la blancheur est évidemment supérieure à celle-ci, car la blancheur de la silice est supérieure à celle de la silice. le PCC. Le revêtement secondaire est recouvert de silice, le système de surface du papier couché est principalement constitué de silice et le revêtement primaire est un système mixte de silice et de PCC, et la blancheur est relativement faible (comme le montre la figure 2). , figure omise).
3. Influence sur la douceur
La taille des particules et le degré de dispersion du pigment affectent le lissé du papier couché. Plus la taille des particules du pigment est petite, meilleure est la finesse du papier couché. Cependant, si le pigment n'est pas bien dispersé, le pigment se réagrégera et la fluidité de la dispersion de pigment sera détériorée, ce qui affectera la planéité de la surface du papier. Le lissé sera mesuré par le rugosimètre de la méthode de fuite d’air, et la taille sera exprimée par la valeur PPS et la valeur PPS. Plus l'impression est basse, plus le lissé est lisse.
On peut voir que dans le revêtement secondaire, le papier peut être rendu plus lisse.
4. Influence sur la valeur du papier cobb
Pour le papier à jet d'encre, une bonne capacité d'absorption est une condition préalable à l'obtention d'images de haute qualité. Si l'absorption du revêtement est faible, le temps de séchage par pénétration d'encre est lent et l'encre est facilement éclaboussée et perlée. Cependant, si l'absorption est trop bonne, l'encre pénètre rapidement, ce qui est facile à provoquer un décalage, le brillant de l'image est faible et l'image est illusoire. Il existe de nombreuses façons de mesurer le pouvoir absorbant du papier et du carton. Nous avons utilisé le test d'absorption de Cobb. Parce que l'eau à jet d'encre couleur est principalement une encre à base d'eau. Par conséquent, la valeur d'absorption d'eau représente l'absorption de l'encre.
Dans le revêtement secondaire, étant donné qu'une bonne capacité d'absorption peut être obtenue, l'encre du revêtement secondaire présente une excellente capacité d'absorption par rapport au revêtement primaire et de bonnes performances d'impression peuvent être obtenues.
Cinquièmement, l’impact du revêtement secondaire sur les performances d’impression du papier jet d’encre couleur
La densité de couleur (également appelée densité optique ou densité) fait référence à la mesure caractéristique de l'absorption d'encre lorsque de l'encre est imprimée sur du papier pour former un motif ou une écriture manuscrite. C'est un paramètre important pour mesurer la qualité des images imprimées, affectant l'effet visuel final, la gamme de couleurs et la vivacité des couleurs. diplôme.
En résumé, les propriétés physiques et les performances d'impression du procédé de revêtement secondaire sont relativement meilleures que dans un seul revêtement, mais dans les applications pratiques, il est nécessaire de l'appliquer deux fois pour le revêtement secondaire. Par rapport au premier revêtement, le flux de travail est augmenté et l'efficacité de travail est réduite. L’application pratique consiste à améliorer l’efficacité, et il est enclin à utiliser un seul revêtement pour répondre aux exigences de performance.