Défauts fréquents de permanente à froid ? 9 défauts courants entièrement résolus en une seule fois !

Défauts fréquents de permanente à froid ? 9 défauts courants entièrement résolus en une seule fois !

Dans le processus de production actuel de l'estampage flexographique à froid d'étiquettes, de multiples facteurs tels que les paramètres de l'équipement, la qualité des consommables, les performances du substrat et les processus opérationnels peuvent facilement conduire à diverses défaillances de la qualité de l'estampage à chaud, affectant directement l'apparence, la texture, l'adhérence et la durabilité de l'étiquette finie, entraînant une reprise et une mise au rebut du produit et une augmentation des coûts de production. Pour résoudre avec précision les problèmes de production et stabiliser la qualité des produits, voici un résumé des défauts typiques courants, des causes principales et des solutions standardisées correspondantes dans les processus d'estampage à froid, permettant au personnel de production d'identifier et de corriger rapidement les problèmes.



Le transfert irrégulier de la feuille de marquage à froid est médiocre



Ce défaut provient principalement d'une dureté insuffisante du rouleau de laminage du film ou d'une pression de laminage du film insuffisante. Pendant la production, il est possible de remplacer le rouleau de plastification plus dur et d'augmenter de manière appropriée la pression de recouvrement de la feuille pour améliorer l'effet de transfert de la feuille.



Le motif de marquage à froid est irrégulier et incomplet



Les causes des défauts incluent souvent des surfaces de rouleau de laminage inégales ou endommagées, ou des taches de saleté ou des dommages sur la plaque d'impression ou le rouleau anilox. Pendant la manipulation, ajustez ou remplacez le rouleau de plastification pour augmenter la pression de revêtement du film ; En même temps, nettoyez ou remplacez la plaque d'impression et le rouleau anilox endommagés.



Assiette à coller



Il y a deux raisons principales à la formation de plaques de colle : premièrement, une application excessive d’adhésif ; deuxièmement, une dureté insuffisante du rouleau de laminage du film. Les rouleaux analox appropriés peuvent être remplacés pour réduire la quantité d’application de colle ; Remplacez simultanément par des rouleaux de plastification avec une dureté plus élevée.



Le film de marquage à froid ne doit pas être transféré



Si la qualité de l'adhésif est anormale, périmée ou si l'énergie de surface du substrat est trop faible, la feuille d'estampage à froid ne sera pas transférée du tout. Vérifiez la durée de conservation de l'adhésif et remplacez-le par des adhésifs qualifiés ; Appliquer un traitement corona au substrat pour améliorer son énergie de surface.



L'adhésif n'adhère pas au support



Ceci est principalement dû à la faible puissance de la lampe UV et au durcissement incomplet de l’adhésif. La puissance de la lampe UV peut être augmentée et, si nécessaire, une étape de traitement corona peut être ajoutée au substrat.



Le motif d'estampage présente des motifs de fissures



Si la tension entre l'enroulement et le déroulement de la feuille de marquage à froid est trop élevée, ou si la feuille colle au rouleau presseur, des fissures dans le motif peuvent apparaître. La tension d'enroulement et de déroulement de la feuille d'estampage à froid doit être ajustée, le rouleau de pressage doit être nettoyé et s'il est endommagé, le rouleau doit être remplacé directement.



Le motif d'estampage présente des bords rugueux irréguliers



Un mauvais réglage de la pression d'impression et de la pression du revêtement en aluminium peut provoquer des bavures dentelées. Ajustez séparément la pression d'impression entre le rouleau de plaque et le rouleau d'impression, ainsi que la pression de laminage de la feuille entre les rouleaux de laminage et de laminage, pour éliminer les défauts de bavure.



Le motif d'estampage comporte des trous d'épingle



Une application insuffisante de l'adhésif, une faible pression de revêtement du film et une surface de substrat rugueuse provoquent toutes des trous d'épingle. Remplacez le rouleau anilox pour augmenter l'application de colle et augmenter la pression du rouleau de laminage du film ; Si la surface du substrat est rugueuse, ajoutez une étape d'apprêt et pré-appliquez l'apprêt.



Le motif en relief n'est pas résistant aux rayures-



La principale raison est un mauvais durcissement des adhésifs. La puissance de la lampe UV peut être améliorée pour améliorer l'effet de durcissement, et un revêtement de vernis peut également être utilisé pour améliorer la résistance aux rayures des produits finis.



En résumé, la plupart des défauts de qualité dans le processus d'estampage à froid proviennent d'une mauvaise correspondance des paramètres, d'une sélection incorrecte des consommables, d'un entretien inadéquat de l'équipement et d'un prétraitement du substrat non-standard. Dans la production réelle, les opérateurs peuvent suivre la logique d'enquête consistant à « inspecter d'abord les paramètres de l'équipement, puis à vérifier la qualité des consommables et enfin à optimiser les processus de substrat », en effectuant des ajustements et des rectifications ciblés. Dans le même temps, le nettoyage et la maintenance quotidiens des équipements, le débogage standardisé des paramètres de processus et l'inspection de la qualité des consommables pendant le stockage peuvent réduire les problèmes de qualité de l'estampage à froid à la source, améliorant ainsi efficacement le taux de rendement et la stabilité de la production des produits d'estampage à froid des étiquettes.