Procédures d'opération de machine d'impression de gravure et précautions, gardez à l'esprit! 2
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Deuxièmement, le fonctionnement de la machine d'impression hélio en plastique
1. Préparation
1 Vérifiez s'il y a de la poussière, des déchets et des débris qui ne sont pas liés à l'impression autour de l'imprimante. Vérifiez si les installations de ventilation et d'échappement sont en bon état.
2 Vérifiez si les matériaux bruts et auxiliaires sont adéquats et s'ils répondent aux exigences d'impression. L'impression d'un film plastique nécessite que le film substrat à imprimer réponde aux exigences suivantes: surface lisse, pas d'impasse évidente, taches jaunes et noires, trous, cinq plis; l'erreur d'épaisseur moyenne du film de substrat à imprimer doit être de 10% Dans la plage de 1 m (largeur d'impression), la formule de calcul d'erreur d'épaisseur moyenne peut se référer aux exigences du film de substrat composite sec; sous la pression d'impression, l'allongement du film de substrat à imprimer doit être inférieur à 1%; le film de substrat à imprimer La tension de surface doit être ≥ 40dyn / cm; l'affinité entre le film de substrat et l'encre d'impression doit être connue à l'avance, et la vitesse d'impression et la concentration d'encre peuvent être plus grandes pour le film qui est facile à dissoudre et à gonfler avec le solvant dans l'encre d'impression. Lors de l'impression d'une couche de revêtement d'un film de substrat revêtu, il est nécessaire de comprendre l'adhérence de la résine de revêtement à l'encre.
Vérifiez la qualité du rouleau. Notez que le rouleau de la plaque de couleur ultérieure doit être légèrement plus grand que la couleur précédente. Par exemple, la circonférence du second rouleau de couleur doit être supérieure à 1% de la surface du premier rouleau, au moins légèrement plus grande ou égale. Il ne doit pas être plus petit que la première couleur. La surimpression est correcte. Vérifiez le modèle de rouleau et l'échelle de couleur.
4 Vérifiez si la machine d'impression est en train d'envoyer, d'alimenter, de déplacer, de sécher, d'encrer, de tirer et de prendre. Vérifiez s'il y a un blocage. Lubrifier la pièce et injecter l'huile de graissage. Le chemin d'huile est lisse et l'instrument est en bon état. Si le dispositif comporte un dispositif de contrôle automatique de la viscosité de l'encre, la viscosité de l'encre d'impression doit être réglée à une valeur de 14 à 18 secondes et le solvant mélangé est versé dans le réservoir d'encre avec une pompe à encre. Vérifiez l'ordinateur pour qu'il corresponde automatiquement à l'appareil.
5 pour déployer une bonne encre, sélectionnez la même couleur avec l'encre de couleur d'épreuve.
2, chargement
Lors du chargement de la plaque, faites attention aux côtés gauche et droit de la plaque. Lors du serrage du cône, ne pas trop serrer pour éviter que la plaque de cuivre n'éclate et ne se détache. Lors de l'impression, il va "s'enfuir". Installez le rouleau de plaque en fonction de la séquence d'impression. La séquence de couleurs imprimée dans l'impression est l'encre d'or et d'argent → encre noire → bleu d'origine → jaune d'origine → rouge d'origine → encre blanche. Une fois imprimé, c'est exactement le contraire: encre blanche → encre magenta → encre jaune → encre bleue → encre noire → encre d'or et d'argent.
3, raclette supérieure
La raclette est généralement faite de tôle d'acier mince avec une épaisseur de 0,15 ~ 0,55 mm. L'angle entre la raclette et la ligne tangente du point de contact du rouleau d'impression est compris entre 15 ° et 45 °, inférieur à 15 °, l'encre n'est pas facile à gratter; plus de 45 °, les dommages de la plaque d'impression et le grattoir est lourd, et la plaque d'impression est facile à manipuler rayures couche Chrome. La pression de raclette n'est pas trop grande, trop grande, facile d'endommager la plaque d'impression; trop petit. Ce n'est pas facile de nettoyer l'encre. Lorsque le couteau à raclette est utilisé, vous pouvez utiliser un Whetstone de 280 à 400 mesh pour moudre uniformément avec l'huile moteur de gauche à droite, ou retirer le racloir avec le porte-couteau avec 800 mesh ou plus de papier de verre métallographique. Saisissez uniformément le luminaire pour éviter que le grattoir n'endommage les doigts humains.
La raclette et le revêtement dur sont chevauchés et placés au milieu des plaques de serrage supérieure et inférieure, et boulonnés fermement. Pendant le fonctionnement, le boulon doit être serré symétriquement du milieu vers la gauche et vers la droite pour éviter que la lame ne se plie. La longueur de la lame de la raclette qui s'étend de la doublure du couteau dur est de 10 ~ 20 mm, et la longueur de la doublure du racloir est trop longue. La lame de la raclette est souple et n'est pas facile à gratter. Lorsque la raclette est trop courte, la rigidité est augmentée, l'éraflure est trop grande et les dommages sont facilement endommagés. L'épaisseur dure de revêtement de couteau est facilement 0.8 ~ 1.8mm.
4, impression de démarrage
Les machines rotatives à héliogravure utilisent généralement un système de transmission à variation continue pour contrôler la vitesse d'impression. Afin de synchroniser les unités d'impression de différentes couleurs, un moteur principal et une transmission à variation continue sont utilisés pour entraîner l'ensemble du système d'impression avec un long arbre rotatif. Allumez la pompe à encre et vérifiez si la pompe à encre est inversée. Le moteur principal est démarré dans l'état dans lequel les différents embrayages de la plaque d'impression sont débrayés, la transmission est vérifiée pour les changements de vitesse de transmission, puis le sécheur et le ventilateur sont fermés et l'embrayage est fermé à basse vitesse pour effectuer enregistrement des couleurs. En utilisant la première couleur comme référence, le commutateur Jog est activé pour effectuer les deuxième, troisième et quatrième calibrages longitudinaux du piège; les deuxième, troisième et quatrième couleurs sont ensuite alignées horizontalement et alignées horizontalement avec la première couleur. L'enregistrement des couleurs est affiné avec le volant. Alignement vertical et horizontal, accélérez la vitesse d'impression. S'il n'y a pas d'ordinateur automatique sur l'appareil, la vitesse d'impression ne doit pas être supérieure à 40 m / min, qu'il s'agisse d'une machine rotative de type satellite ou d'une imprimante rotative combinée. Plus de 40m / min, l'oeil nu ne peut pas suivre l'observation, généralement contrôlée à 25 ~ 30m / min peut être. Les opérateurs doivent porter une attention particulière à l'enregistrement des couleurs et l'ajuster manuellement à tout moment. S'il existe un périphérique d'ordinateur à imprimante entièrement automatique, le mode de fonctionnement doit être appliqué à l'enregistrement automatique. Dans ce cas, l'ordinateur peut suivre automatiquement et trouver la déviation, et il émet automatiquement un signal de correction pour déplacer le rouleau d'impression ou le substrat et le réaligner. .
Sur l'équipement importé, il y a un rouleau chauffant. Après que le substrat à imprimer est déroulé, le substrat peut être chauffé à environ 50 ° C puis entrer dans la première unité d'impression couleur. La chaleur du substrat facilite l'augmentation de l'adhérence et le séchage de l'encre d'impression. Après l'application de l'encre, l'encre pénètre dans le sèche-linge. La température du sécheur est réglée dans un format bas-haut-bas pour un séchage rapide. Ne peut pas être imprimé immédiatement après le très sec, si facile à faire la surface de la couche d'encre formée une couche de film, l'évaporation du solvant à l'intérieur de l'organisation à sécher, les résultats de l'imprimé n'est pas assez sec, anti-adhérence empilée .
Le contrôle de tension différent du substrat imprimé est différent. Pour le film BOPP, le contrôle de tension par largeur de riz est fixé à 5 ~ 8kgf (49 ~ 78.4N), la tension d'impression du film de nylon étiré biaxialement est contrôlée à 78.4 ~ 98N, et la tension d'impression du film PET étiré biaxialement. 98 ~ 117,6N. Si la largeur est inférieure à 1 mètre, multipliez-la par le rapport de sa largeur à 1 mètre, par exemple 0,7 mètre. La tension ci-dessus peut être multipliée par 0,7. Lors de l'impression d'un film de nylon qui a absorbé l'hygroscopicité, il existe un phénomène qui réduit l'adhérence de l'encre et le bord de l'impression déborde. Dans ce cas, le premier sécheur de couleurs peut être ouvert, et le premier rouleau de plaque de couleur est placé en second. Dans la position de couleur, une unité est décalée derrière chaque couleur. La première couleur devient la position de séchage du film de nylon et la température de séchage peut être réglée entre 80 et 90 ° C.
5. Travailler après l'impression
Une fois le travail d'impression terminé, le moteur principal est arrêté et le substrat d'impression cesse d'être alimenté. Le rouleau de gaufrage se soulève, la lame quitte la plaque d'impression, arrête la pompe à encre, déverse l'encre restante, nettoie la surface de la plaque d'impression jusqu'à ce qu'il n'y ait plus d'encre résiduelle, retire le substrat imprimé, ferme le séchoir pour le chauffage électrique et nettoie le sol. Lorsque la plaque n'est plus utilisée, la plaque est enlevée, les deux extrémités sont mises en place et placées sur un support de plaque dédié. Si vous ne l'utilisez pas pendant longtemps, emballez-le dans un entrepôt. Un groupe de rouleaux d'impression doit être assemblé pour éviter toute confusion, être étiqueté à l'extérieur et indiquer combien d'impressions ont été imprimées afin de pouvoir être utilisées à tout moment.