Garantir les compétences de base de la qualité de production des paquets de cigarettes gravés
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Conception des originaux - Imperméabilisation - Finalisation et élaboration de normes de processus - Préparation du matériau - Impression - Finition - Sélection du produit - Stockage du produit fini, processus habituel pour la production de paquets de cigarettes en gravure. Toute omission ou préparation inadéquate dans quelque partie que ce soit causera des dommages irréversibles au processus suivant.
Conception originale, épreuvage et finalisation
Souvent, les concepteurs se demandent rarement si la qualité d’impression peut être obtenue facilement et les opérateurs responsables de la réalisation du produit ont rarement leur mot à dire dans la conception de l’impression. Il y a plus de dix ans, notre société traitait un paquet de cigarettes. La partie centrale de l'image était imprimée sur un champ rouge avec un soleil jaune. Les exigences d'enregistrement étaient extrêmement élevées et la précision de l'équipement à cette époque ne pouvait pas répondre aux exigences de conception. Le taux de consommation est de 30%. Nous avons également rencontré un produit, dans la machine d’impression par gravure de Komori Shangbang NL650, permettant de réaliser entre 5% et 40% du réseau de transition, la surimpression de points à deux couleurs, que les concepteurs doivent "effectuer", mais que le personnel de production dites "la vie"!
En raison de problèmes de processus, l'efficacité de la production est faible, ce qui affecte le développement du produit. Cette situation n'est pas souhaitée par les concepteurs. Par conséquent, une fois que le producteur a détecté de tels problèmes dans le processus de vérification des produits, il doit communiquer activement avec le concepteur, ce qui permettra de les prévenir efficacement.
Après la finalisation, des normes de technologie de processus doivent être développées pour chaque produit. Bien que la norme ne soit pas la même chose que la qualité, il n'y en a pas et la qualité du produit est incontrôlable pendant le processus de production. La norme devrait inclure non seulement les dimensions, la teinte, les matériaux, etc. du produit, mais également l'impact et les résultats de ces changements. Ce n'est qu'ainsi que l'opérateur peut contrôler efficacement la production pendant le processus de production. Par exemple, pour la teinte d'un produit, un inspecteur de la qualité qualifié doit non seulement mémoriser la teinte, mais aussi se souvenir de la différence de couleur et de l'effet permis par le produit. C'est aussi pourquoi certaines personnes peuvent voir en un coup d'œil s'il y a une déviation ou une déviation des produits en service.
Rouleau de plaque
L'effet de différents processus de fabrication de plaques sur la formation des cellules et les caractéristiques des cellules est très différent. Parmi ceux-ci, les problèmes posés par un procédé de fabrication de plaques inapproprié occupent une large place dans l’impression, et il existe de nombreux matériaux auxquels on peut faire référence. Aucun autre détail n'est mentionné ici. Seules l'utilisation du rouleau de plaques dans le processus d'impression et les problèmes auxquels il convient de prêter attention sont introduits.
1. Stockage du rouleau de plaque
L'humidité excessive est le principal "tueur" du rouleau de plaque, même si la plaque avec l'huile de protection appliquée en surface est placée dans un environnement avec une humidité relative de 90%, après 2 à 3 mois (ou plus courte) Corrosion et mise au rebut . Par conséquent, un environnement sec et ventilé est idéal pour stocker les rouleaux de plaques. Pour les imprimeries, l'humidité de l'atelier est souvent difficile à contrôler, notamment pendant la saison des pluies. À cette fin, la première place doit être sélectionnée comme magasin de rouleaux de plaques et la bibliothèque stéréo de rouleaux de plaques doit être sélectionnée. Si aucune de ces méthodes ne peut être obtenue, le porte-rouleau doit être fabriqué. Il n'est pas nécessaire de l'envelopper dans une couverture et de le placer dans la boîte en fer du rouleau de la plaque.
En outre, il convient de noter que le rouleau à plaque creuse ne peut pas résister à une pression élevée. Quels que soient les nouveaux et anciens rouleaux, il est nécessaire de vérifier si l'huile protectrice est appliquée avant le stockage.
2. Utilisation du rouleau de plaque
Avant que le rouleau de plaques ne soit envoyé à l'imprimerie, la machine à fabriquer les plaques a généralement entièrement traité le rouleau de plaques, y compris l'encrassement, le polissage, etc. après placage, mais cela ne signifie pas que le rouleau de plaques n'aura pas de problèmes pendant son utilisation. Les points suivants sont à noter.
(1) Après la réception du rouleau de plaque par le magasin, celui-ci doit être soigneusement vérifié, y compris le code de couleur de surimpression, le réticule, le petit texte, etc., qui ne sont pas faciles à attirer l'attention.
(2) En cas d'utilisation normale, tant qu'il n'y a pas de dommages apparents à la surface du rouleau de plaque, tels que la corrosion sur de grandes surfaces et des bosses profondes, il peut être réutilisé après un nouveau chromage. Cependant, pour le rouleau de plaque corrodé par le mauvais environnement de stockage, il est recommandé d'effectuer le traitement de déchirure car la structure en couche de cuivre du rouleau de plaque a changé et la structure dense d'origine a cessé d'exister. S'il est chromé, même s'il est visible à la surface. Aucun problème, la couche de chrome tombera après une période d'utilisation.
(3) Lorsque le rouleau de la plaque est connecté à l'équipement, la partie de la tête de la tige doit être bien lubrifiée et assurer un bon ajustement. Si elle est trop lâche ou trop serrée, cela endommagera la tête du rouleau de la plaque.
3. À propos de la question du diamètre du rouleau de plaque
De nombreuses données suggèrent que: du fait de l’influence de la tension et de la température lors du processus d’impression héliogravure, la dimension longitudinale deviendra plus longue, de sorte que le diamètre du galet de plaque sur plusieurs unités après la machine d’impression hélio devrait être augmenté proportion pour compenser les matériaux d'impression. L'étirement change. Mais en fait, pour le papier, son changement de tension n’est pas évident. De plus, l'équilibre de tension peut être facilement obtenu en ajustant la pression d'impression entre les unités. L'utilisation du rouleau de plaque incrémentiel n'a pas de signification pratique et pose certains problèmes de production, tels que l'ordre des rouleaux de plaque ne peut pas être modifié de manière arbitraire et l'unité intermédiaire ne peut pas être vacante. . Par conséquent, pour l’impression sur papier, vous devez faire attention lorsque vous choisissez un rouleau de plaques. À moins que l’impression soit spéciale et réellement nécessaire, ne sélectionnez pas de plaque incrémentielle.
Papier de gravure
Dans l’industrie de l’impression de cigarettes, les matériaux d’impression sont encore principalement du papier. Parce que les matériaux composites papier-plastique ne sont pas respectueux de l'environnement, ils se sont fondamentalement retirés du stade historique des paquets de cigarettes. Le papier couché de haute qualité et le carton de transfert laser sont le premier choix pour les paquets de cigarettes haut de gamme.
Le changement d'humidité du papier a un impact important sur la production de gravure. Puisque la teneur en humidité du papier de gravure est habituellement de 6% à 7% et que l'humidité dans l'atelier est habituellement de 40% à 60% (l'humidité atteindra plus de 90% les jours de pluie continus), le changement d'humidité a une grande influence. sur le papier. Les caractéristiques du changement d'humidité sont les suivantes: (1) Sous l'influence de l'orientation des fibres du papier, le taux de retrait transversal du papier est généralement supérieur au taux de retrait longitudinal. 2 après impression, l'hygroscopicité et la déshydratation du verso du papier sont évidentes. Plus rapide que l'avant; Le papier couché, le tableau gris et le carton sont sensibles à l'humidité.
Dans un environnement très humide, plus le papier est posé longtemps, plus la déformation, telle que le rétrécissement, le gauchissement et les plis, est évidente. De plus, l'hygroscopicité du papier est en retard. Il est préférable que le produit soit traité avant que le papier ne réagisse au changement d'humidité. Par conséquent, les longs produits individuels doivent être traités autant que possible. Bien que l'investissement actuel dans la production de lignes connectées puisse être relativement important, les avantages découlant de la stabilité de la qualité du produit, du taux de production, de la consommation de matière première et d'autres indicateurs sont considérables. Avant 2009, une certaine marque de paquets de cigarettes produite par notre société était soumise à un processus de coupe important et de découpage après impression. Le cycle de traitement du produit était de 4 jours et le volume d'approvisionnement de 2 500 caisses / jour (deux équipes). Après la production de la connexion, la livraison peut être effectuée le même jour et le montant de l’offre est de 2 000 caisses / jour (production en une équipe). En termes de consommation de matière, la production de la ligne a supprimé la position de la corniche et de la ligne d'écartement latéral, et la consommation de matière a diminué d'environ 2% d'une année sur l'autre (sans tenir compte des économies de matière réalisées du fait de la réduction du taux de récupération ).
Au cas où la production de connexions ne pourrait pas être obtenue, les mesures suivantes devraient être prises: 1 installer un équipement de contrôle de la température et de l'humidité constantes dans l'atelier de production; 2 adopter le plus possible le mode de production de tout l'atelier; 3 réduire le nombre de chiffres d'affaires des produits après le refendage; L’amélioration de la précision de coupe de l’appareil permet de contrôler les erreurs de coupe dans les limites de 2 μm ou de 1,5 μm, réduisant ainsi les problèmes de retrait du papier et d’irrégularités causées par la règle.