Plaques d'impression, encres et conditions d'impression haute et haute densité
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Dans le cas de l'impression haute définition, la quantité d'informations par unité de surface peut être augmentée afin de réduire la présence de points roses et de moiré sur la fabrication de plaques conventionnelle. Outre l’augmentation de la charge de travail et la réduction de la plage de reproduction des images, la qualité d’impression est de loin supérieure à l’impression classique. En d’autres termes, en étudiant la technologie d’impression de haute qualité, elle est devenue la norme en matière de qualité d’impression à l’ère du numérique.
1 impression haute définition
1) Caractéristiques de l'impression haute définition
En règle générale, une impression ayant une résolution de 300 lpp ou plus est appelée une impression haute définition.
La plus grande différence entre les impressions haute définition et les impressions ordinaires réside dans la différence de taux d'agrandissement des points. Par exemple, avec une précision de 175 lpp, le taux de gain du point de 50% est d’environ 15%; avec une précision de 600 lpp, le taux de gain de 50% des points est proche de 30%. Par conséquent, il est évident que vous devez ajuster les conditions pour réaliser des impressions haute définition en vue de la séparation des couleurs. Comment contrôler l'expansion des points de vente sur l'impression est également un élément important pour déterminer la qualité de l'impression. De plus, la longueur de côté de la partie de 600 lpp de la partie en surbrillance n'est que de 6 µm par rapport à la longueur de côté de 20 µm de la partie en surbrillance de 175 lpp. Comment maintenir la reproduction de petits points de 6 μm, la fabrication de plaques, la séparation des couleurs et les conditions d'impression sont tous importants.
2) Plaques imprimées de haute précision
Les plaques d'impression couramment utilisées peuvent être divisées en plaques PS en eau et en plaques de caoutchouc silicone anhydre. Du point de vue de l’extension du point, la version sans eau étant une plaque concave plate, le point mécanique formé entre la plaque d’impression et le blanchet est moins étendu, les performances de reproduction du tonus sont excellentes et l'impression haute définition est bonne. Cependant, le développement des petits points peut encore être amélioré, car il utilise un solvant pour s’étendre et éliminer la partie non exposée (motif positif) de la couche de gel de silice.
La plaque PS eau est une plaque plate-convexe, de sorte que l’agrandissement mécanique du point est plus important et sous l’effet conjoint de la solution d’amortissement sur les caractéristiques d’émulsification de l’encre, il aura un effet défavorable sur la reproduction des tons. Cependant, la version récente PS à maillage en sable à quatre couches offre de meilleures performances de stockage de l'eau, ce qui peut empêcher l'expansion des points de vente. Les performances de reproduction ont été améliorées par rapport à la version précédente PS.
En ce qui concerne l'exposition de la plaque d'impression, il est nécessaire de faire attention à la reproduction de la partie en surbrillance et de réinitialiser la quantité d'exposition. La quantité d'exposition sera considérablement réduite par rapport à la situation habituelle. Il est également facile de causer des problèmes de qualité dus à la poussière lors de l'exposition, et un fonctionnement soigneux est nécessaire.
3) encre d'impression de haute précision
L'importance de contrôler le taux de gain de points de l'impression haute définition a été décrite ci-dessus. L'expansion des points d'impression de haute précision est également liée à l'encre utilisée. Les points suivants sont importants, en particulier pour l’impression offset à l’eau.
1 amélioration de la performance en émulsification.
Lorsque l'encre est sérieusement émulsionnée, la déformation du point est importante, le taux d'agrandissement du point est augmenté et la qualité d'impression est considérablement réduite. En ce qui concerne l'encre, la solution de mouillage doit être correctement absorbée, aucune défaillance de "blead" ne se produit et la quantité d'eau en excès est minimisée. Une telle encre est souhaitable. Il est important de sélectionner le liant et le pigment du composant de la résine qui ont la plus grande influence sur les caractéristiques d'émulsification de l'encre.
2 Contrôlez le gain de points en augmentant la concentration et la viscosité de l'encre.
Afin de contrôler l’agrandissement des points à partir de la composition de l’encre, il est nécessaire d’augmenter la proportion de pigment et de maintenir la concentration en encre souhaitée avec une couche d’encre plus mince. C'est également une méthode efficace pour augmenter la viscosité de l'encre sans affecter la transférabilité de l'encre.
3 améliorer le lustre d'impression.
Plus la couche d'encre est fine, plus la planéité et la diminution correspondante du brillant d'impression sont mauvaises, ce qui est exactement le contraire de l'effet susmentionné d'augmentation de la concentration en encre. Par conséquent, afin d'améliorer la brillance d'impression, il est important de choisir une résine ayant une bonne mouillabilité de pigment et un pigment ayant une bonne dispersabilité.
4 conditions d'impression pour les impressions haute définition.
Afin de réaliser de manière stable une production d’impression haute définition, il est nécessaire de minimiser l’agrandissement des points causé par la machine à imprimer et de contrôler l’émulsification de l’encre. Un problème important est l'ajustement de la pression d'impression, de la température et de l'humidité de l'équipement et de la solution de mouillage.
1 contrôle de pression d'impression.
L'agrandissement des points se produit principalement lors du transfert de l'encre de la plaque d'impression à la couverture. Par conséquent, si la pression entre la plaque d'impression et le blanchet est trop importante, le taux d'expansion du point augmentera. Il est préférable d’ajuster la pression entre la plaque et le blanchet au minimum sans affecter le transfert d’encre. De plus, vous devez choisir une couverture avec de bonnes propriétés de compression.
2 contrôle de la température.
Lorsque la température du dispositif est trop élevée, la viscosité de l'encre diminue, ce qui entraîne une augmentation du taux d'agrandissement du point et une détérioration de l'aptitude à émulsionner. Par conséquent, la température de l'équipement doit être maintenue constante par le réglage de l'eau de refroidissement. Après l’augmentation de la température de la machine à imprimer offset sans eau, elle est particulièrement sujette au collage et devient un facteur important affectant la qualité.
3 contrôle de la solution d'amortissement.
Lorsque la quantité d'encre est maintenue constante et que la solution de mouillage est augmentée, la teneur en eau de l'encre est augmentée et, en conséquence, la viscosité de l'encre et la propriété de transfert d'encre (concentration) sont abaissées.
Dans le cas où la solution de mouillage est trop imprimée, afin de maintenir la concentration d'encre constante, il est nécessaire d'augmenter l'épaisseur de l'encre, ce qui entraîne une augmentation du taux d'agrandissement du point.
Par conséquent, afin de contrôler l’expansion excessive des exutoires, la quantité d’eau doit être minimisée autant que possible. De plus, afin d'améliorer l'adaptabilité de l'encre à l'émulsification, il est également important de choisir une solution de mouillage qui correspond à l'encre utilisée.
2 impression haute densité
1) Caractéristiques de l'impression haute densité
Contrairement à l'impression couleur avec une densité maximale de 2,0 ou supérieure, la séparation des couleurs de fabrication de plaque habituelle est nécessaire pour comprimer la plage de densité afin de maintenir la reproduction hiérarchique de la partie sombre. La densité des éditions de plaques de couleurs traditionnelles est la suivante: version noire 2.0 ou plus; plaque magenta, plaque cyan 1,4 à 1,5; plaque jaune 1.0 ou plus. L'impression haute densité ajuste la courbe de séparation des couleurs sur une plage de densité aussi proche que possible de celle de l'impression couleur (2.0). C'est un moyen d'améliorer la tridimensionnalité et l'épaisseur de l'impression.
2) Impression haute densité et plaques d'impression
En effectuant une impression haute densité, le gain de points sur la machine à imprimer est mesuré et le résultat obtenu est renvoyé au processus de fabrication de la plaque afin de définir la courbe des tons. Bien entendu, pour les plaques d’impression, il est nécessaire de réduire le taux d’agrandissement des points. Par conséquent, en règle générale, les plaques d’impression haute densité devraient avoir les mêmes caractéristiques que les plaques d’impression haute définition. La version Water PS doit utiliser une plaque offrant de bonnes performances de stockage de l’eau. Aucune version en filigrane ne doit envisager d'augmenter l'épaisseur de la couche de silice pour augmenter la concentration de l'encre.
3) encre d'impression haute densité
Bien que l’impression haute densité permette d’obtenir immédiatement un produit imprimé avec un fort sentiment de solidité, l’inconvénient est que la densité de points de la partie principale de l’impression en demi-teintes devient importante et que la transférabilité de l’encre imprimée sur la partie multicolore est insuffisante. détérioré (surimpression médiocre)), produisant une rugosité notable. En particulier, l'épaississement du film d'encre favorise la turbidité et l'obscurcissement de l'encre. Par conséquent, outre les mêmes caractéristiques d'émulsification stables et une concentration plus élevée que l'encre d'impression haute définition, l'encre utilisée doit satisfaire les points suivants:
* Améliorer les performances de surimpression de l'encre
L'augmentation de l'épaisseur du film d'encre peut améliorer le taux de masquage de l'encre dans chacune des parties à couleur unie, mais la propriété de transfert d'encre après l'impression sur la partie à couleur complexe est détériorée et des défauts de surimpression risquent de se produire. Par conséquent, il est nécessaire d'ajuster l'équilibre de viscosité entre les encres des couleurs respectives sans augmenter le rapport d'agrandissement du point.
* Améliorer la vivacité de l'encre
L'augmentation de la densité de l'encre fait que la turbidité de l'encre devient importante, en particulier de l'encre bleue qui est particulièrement grave, ce qui affecte négativement la coloration de la partie de couleur complexe. Afin d'éliminer autant que possible la turbidité, il est nécessaire de changer la teinte de l'encre.