Comment choisir l’encre d’imprimerie pour les matériaux adhésifs en film ? À quoi faut-il faire attention lors de l’impression ? N'oubliez pas ces points clés !

Les matériaux adhésifs en film sont un type de polymère dont la surface n’absorbe pas l’encre d’impression. Les méthodes de séchage pour l'encre d'impression sur la surface des matériaux adhésifs en film comprennent l'évaporation, la coalescence, la réticulation-et le durcissement, avec presque aucune pénétration, ce qui est assez différent des matériaux adhésifs à base de papier-. L'énergie de surface des matériaux adhésifs en film est faible et un prétraitement est nécessaire avant l'impression pour répondre aux exigences de mouillage et de nivellement de l'encre ; sinon, des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence de l'encre peuvent survenir.Sélection et application de l'encre d'impression01Utilisez des encres, des vernis et des additifs spécialement conçus pour l'impression sur filmIl existe de nombreux types d'encres, et certaines sont spécifiquement conçues pour les matériaux adhésifs pour films, ou même pour un type particulier de matériau adhésif pour film. L’encre doit donc être spécialisée et utilisée avec des vernis et additifs compatibles ; sinon, des différences entre l'encre et le substrat peuvent entraîner des problèmes de qualité d'impression et provoquer le décollement de la couche d'encre.02Utilisez des encres qui correspondent au revêtement du matériau du film pour augmenter l'adhérence de la couche d'encrePour les matériaux de film enduits, des encres ayant des propriétés compatibles doivent être choisies ; sinon, l'encre pourrait se décoller. Si l'encre est correctement choisie, les résines contenues dans l'encre se lieront fermement aux résines du revêtement, et même si l'encre n'a pas complètement séché, la couche d'encre ne se décollera pas. Par exemple, une entreprise d'impression d'étiquettes a constaté de mauvais résultats en utilisant l'encre Hanghua 161 pour un certain produit, mais après être passée à l'encre VP de la même marque, les résultats se sont améliorés et le problème de décollement de l'encre a été résolu.

03

Contrôlez l'épaisseur de la couche d'encre et, si nécessaire, utilisez la méthode de surimpression. Certains documents imprimés nécessitent une certaine épaisseur de couche d'encre. Lorsque la couche d'encre est épaisse, un séchage incomplet de l'encre peut provoquer des pertes d'encre. La meilleure solution consiste à utiliser la sérigraphie et l’héliogravure. Pour les imprimeries ne remplissant pas ces conditions, il peut être envisagé d'utiliser la même -encre de couleur pour la double impression. La pratique habituelle consiste à imprimer d’abord une très fine couche d’encre, puis, une fois complètement sèche, à réimprimer sur la surface. Après les deux impressions, cela améliore non seulement l'épaisseur de la couche d'encre, mais résout également le problème d'adhérence de l'encre, répondant ainsi aux exigences du processus.04Contrôlez la vitesse de séchage de l'encreFaites attention à la durée de conservation de l'encre. Lorsque l'encre sèche lentement, une petite quantité de siccatif peut être ajoutée pour augmenter la vitesse de séchage.05Assurer l'énergie de séchage ou de durcissement de l'encreUn nettoyage régulier du dispositif de durcissement de l'encre et le remplacement périodique des lampes UV sont essentiels pour garantir un durcissement complet de l'encre UV. Vérifiez régulièrement l'efficacité et l'état du dispositif de durcissement UV avec des instruments ou du papier test, et ajustez l'épaisseur de la couche d'encre et la vitesse d'impression en fonction de ces données pour obtenir les meilleurs résultats d'impression.06 Contrôlez la vitesse d'impression pour l'impression multicolore et assurez-vous que la couche d'encre est complètement séchée. Pour les étiquettes imprimées multicolores, l'impression à grande vitesse - n'est pas recommandée. Il est suggéré de contrôler la vitesse d'impression entre 30 et 50 m/min pour garantir que la couche d'encre est complètement sèche et réduire les déchets. Élimination de l'électricité statique L'électricité statique est l'un des principaux facteurs causant des problèmes de qualité lors de l'impression sur des films auto-adhésifs -. L'élimination de l'électricité statique et sa maîtrise sont nécessaires lors de l'impression de films auto-adhésifs-. L'élimination de l'électricité statique comporte deux exigences pour les imprimeries : l'une est environnementale et l'autre consiste à ajouter des dispositifs d'élimination de l'électricité statique correspondants à l'équipement.01Contrôle de la température et de l'humiditéLa basse température et la sécheresse sont les principales causes de l'électricité statique. Lorsque la température de l'atelier d'impression est d'environ 22 degrés et que l'humidité relative est supérieure à 50 %, l'électricité statique de surface des matériaux auto-adhésifs en film disparaît ou diminue au minimum. La température et l’humidité doivent donc être contrôlées dans l’atelier de production. L'atelier doit être équipé d'appareils à température et humidité constantes. Les entreprises ne disposant pas de telles conditions peuvent envisager d’isoler les équipements d’impression, par exemple en créant une petite salle vitrée pour créer un environnement d’impression idéal. Actuellement, certaines entreprises d'impression d'étiquettes de petite et moyenne taille-dans le nord de la Chine utilisent couramment cette méthode pour contrôler l'électricité statique avec de bons résultats.02Installer des dispositifs d'élimination de l'électricité statiqueIl existe deux types courants de dispositifs d'élimination de l'électricité statique. Le premier type est électrique, qui utilise un grand nombre d’ions générés dans le champ électrique pour absorber, neutraliser et éliminer les électrons libres à la surface du film afin d’éliminer l’électricité statique. Le deuxième type est le type à décharge, qui peut fonctionner sans aucune alimentation, comme le montre la figure 1. Lorsque le film passe à travers un fil métallique (également appelé corde antistatique), les électrons en excès à la surface du film sont déchargés dans le sol via le fil métallique. Étant donné que le potentiel du fil métallique est inférieur au potentiel des électrons libres à la surface du film, le passage à travers la décharge du fil métallique peut éliminer l'électricité statique sur le film.

Figure 1 Schéma d'un éliminateur statique de type décharge-Les éliminateurs statiques sont des dispositifs très pratiques utilisés dans le processus d'impression de matériaux auto-adhésifs en couches minces-. Ils peuvent être placés à plusieurs positions sur l'équipement d'impression selon les besoins. Comme le montre la figure 2, des éliminateurs d'électricité statique sont installés avant et après la station de découpe-. Lors de l'installation d'éliminateurs d'électricité statique sur une presse à imprimer, les points suivants doivent être pris en compte : L'équipement doit être mis à la terre, car la mise à la terre permet à l'électricité statique d'être conduite dans la terre ; l'éliminateur d'électricité statique lui-même doit également être mis à la terre, et il doit être mis à la terre séparément pour obtenir un meilleur effet d'élimination de l'électricité statique ; étant donné que l'électricité statique est générée en continu, si les conditions le permettent, des éliminateurs d'électricité statique doivent être installés à tous les postes de travail de la presse à imprimer, y compris la station d'alimentation en papier, chaque station d'impression et de traitement et la station de collecte du papier, pour obtenir le meilleur résultat ; l'efficacité de l'élimination de l'électricité statique doit être vérifiée régulièrement pour garantir la fiabilité de l'éliminateur d'électricité statique.

Figure 2 : -Unités de découpe et d'élimination des déchets avec dispositifs de traitement électrostatique installésPrécautions pour l'impression sur des matériaux adhésifs en film01Contrôler correctement la tension d'impressionPour les équipements d'impression à alimentation intermittente et alternative du papier-, il est facile de contrôler la tension d'alimentation du papier-. Les exemples incluent la machine d'impression d'étiquettes B-100 de Japan Lindetec et la machine d'impression d'étiquettes de type 300-cylindre-à-cylindre. Ces types d'équipements sont des machines d'impression à tension constante-avec une tension stable, ce qui n'affecte pas l'enregistrement de l'impression. Cependant, pour les machines d'impression d'étiquettes rotatives à alimentation continue en papier, telles que les machines flexo et les machines d'impression d'étiquettes par satellite, il est nécessaire de contrôler et d'ajuster strictement la tension d'impression, sinon un mauvais repérage peut se produire. Le contrôle de tension sur la machine d'impression comprend le contrôle à la fois de la tension d'alimentation du papier et de la tension de rembobinage. Ceux-ci doivent être ajustés en fonction des différents types et largeurs de matériaux pour garantir une impression normale.(1) Papier-Contrôle de la tension d'alimentation du papier-La tension d'alimentation appropriée garantit un enregistrement précis des matériaux adhésifs du film et empêche la déformation du matériau pendant l'impression, ce qui signifie que les bords du matériau ne s'inclinent pas. Si les bords du matériau se soulèvent pendant l'impression, cela indique que la tension de rembobinage est trop faible ou que le cône est mal réglé. Le matériel doit être rembobiné et réimprimé. Si aucun équipement de rembobinage n'est disponible, une solution temporaire consiste à installer une pince sur l'arbre de déroulement pour empêcher les bords du matériau de remonter. Cependant, des problèmes d'enregistrement peuvent toujours survenir dans ce cas. (2) Contrôle de la tension de rembobinage La tension de rembobinage est également liée à l'enregistrement de l'impression et détermine la netteté des bords rembobinés. Si la tension de rembobinage est trop faible, cela affecte le repérage et provoque des bords de rembobinage inégaux, ce qui pourrait entraîner des problèmes dans les processus ultérieurs. Une tension de rembobinage excessive peut entraîner des infiltrations d'adhésif sur les bords du matériau, un déplacement de l'étiquette ou une rupture du support après l'impression, ce qui a un impact sur l'efficacité de l'impression. Par conséquent, une tension de rembobinage appropriée est cruciale et la valeur de tension optimale doit généralement être déterminée par expérimentation. Pour les machines à étiquettes à alimentation continue en papier-, les tensions d'alimentation en papier et de rembobinage doivent être bien contrôlées. Après avoir réalisé une impression qualifiée avec différents matériaux et largeurs, ces données doivent être rapidement résumées et enregistrées pour améliorer l'efficacité et garantir la qualité. Généralement, la tension de rembobinage doit être égale ou supérieure à la tension de déroulement, mais ne doit pas dépasser le double de la tension de déroulement.02Utiliser le vernissage au lieu du laminageChaque type de film a des caractéristiques physiques et chimiques uniques ; certains ne conviennent pas au laminage. Le laminage après l'impression peut détruire les propriétés du matériau. Les matériaux PE ont une surface souple, adaptée aux objets présentant de grands rayons de courbure ou des surfaces sphériques. Les matériaux de laminage couramment utilisés sont des films BOPP rigides, et une fois qu'une étiquette laminée combine PE et BOPP, ses propriétés sont modifiées, la rendant inadaptée aux surfaces courbes ou sphériques. La combinaison des deux matériaux peut également entraîner une inadéquation de tension, provoquant une déformation de l'étiquette et des problèmes tels que le soulèvement ou le détachement des bords lors de l'application. Par conséquent, pour les étiquettes de grande surface et les étiquettes appliquées sur des surfaces courbes, il est recommandé d'utiliser un vernissage UV au lieu d'un laminage. Le vernissage protège non seulement la couche d'encre mais maximise également les performances du matériau pour une application optimale.

03

Il est recommandé d'utiliser 150 lpi pour l'impression d'étiquettes couleur en demi-teintes, et 175 lpi n'est pas recommandé.

En fin de compte, les étiquettes attirent l'attention des consommateurs grâce à leur attrait en rayon. Pour les documents imprimés, plus la fréquence de trame en demi-teinte est élevée, plus les images et le texte sont clairs, mais la couverture d'encre est moindre, ce qui donne des couleurs plus claires ; plus la fréquence de trame en demi-teinte est basse, plus d'encre est utilisée, ce qui donne un meilleur effet visuel, mais les images et le texte semblent plus rugueux.

La fréquence de trame en demi-teinte est également directement liée à la qualité d’impression, au taux de gaspillage d’impression, à la précision de l’équipement d’impression et aux matériaux d’impression. Une fréquence de criblage plus élevée nécessite des matériaux plus lisses et un équipement de haute-précision pour répondre aux exigences de qualité ; une fréquence d'écran plus basse donne des conditions beaucoup plus détendues. Par conséquent, le meilleur choix pour les étiquettes de film est une trame couleur de 150 lpi. Cela répond non seulement aux exigences d’attrait visuel et d’impact en rayon, mais garantit également la qualité d’impression, contrôle la consommation dans une fourchette raisonnable et atteint un équilibre global.