Comment traiter les plaques d'impression sales
L'équilibre hydrique-de l'encre est à la fois le fondement et la difficulté de l'impression offset. D'après ma compréhension, la clé de l'équilibre hydrique de l'encre-est le contrôle de l'eau. D'une part, cela implique le nettoyage de la proportion, de la température et de la circulation de l'eau ; en revanche, cela nécessite un réglage correct du système d’eau. Généralement, le premier est presque statique et ne varie pas beaucoup, tandis que le second est dynamique, avec de nombreuses variables, ce qui le rend difficile à maîtriser, ce qui entraîne souvent des impressions sales.
Qu’est-ce qui cause exactement les impressions sales ?
Sur la base de mon expérience pratique, j'ai fait une analyse simple, grossièrement divisée en : impressions sales grasses, impressions sales dues à un manque d'eau, impressions sales causées par une légère pression du rouleau à eau, impressions sales dues au rebond du rouleau à eau et impressions sales causées par une mauvaise répartition de l'eau du rouleau à eau. On peut dire que la plupart de ces problèmes sont dus à un mauvais réglage du rouleau à eau. Par conséquent, je partagerai certaines de mes idées en combinaison avec deux cas typiques que j’ai rencontrés récemment.
Impressions sales causées par une mauvaise répartition de l'eau du rouleau à eau
01 Phénomènes de dysfonctionnement et solutions
Lorsque nous imprimions la couverture du manuel « Moralité et droit », nous avons trouvé un léger motif de saleté linéaire, semblable à un tissu, sur la plaque magenta, qui était relativement uniformément réparti ; l'ensemble du modèle était presque cohérent du début à la fin.
L’augmentation intentionnelle de l’eau a légèrement amélioré l’aspect de la saleté, mais il n’a pas pu être complètement éliminé. Évidemment, la cause profonde n’était pas liée à la quantité d’eau. Étant donné que le design de la couverture présente une couleur bleu clair, avec du bleu et du magenta sur une pleine page-, l'impression a été assez difficile. Après réglage préliminaire des rouleaux encreurs-eau par l'opérateur de la presse, le problème de saleté n'a montré aucune amélioration. Par conséquent, nous avons commencé à soupçonner d’autres causes :
La qualité de la solution de mouillage sans alcool-est-elle instable ?
Le rouleau encreur présente-t-il des piqûres ?
Le rouleau encreur est-il calcifié ?
Une série de points d'interrogation nous ont laissé perplexes et certains collègues se sont impatientés, estimant que la qualité du produit était acceptable et n'avait pas besoin d'être scrutée.
Comme on le sait, pour améliorer les compétences opérationnelles, il faut apprendre à analyser et résoudre en permanence les problèmes du travail quotidien, en particulier les problèmes difficiles, et ne jamais abandonner à la légère.
Sur la base de cette conviction, nous avons réinspecté-les rouleaux encreurs un par un, ajusté soigneusement le rouleau de contact de la plaque-, le rouleau intermédiaire et le cylindre de la plaque, mais n'avons trouvé aucune anomalie évidente.
Plus tard, nous nous sommes concentrés sur le système d’eau. Nous avons démonté le rouleau doseur et utilisé la méthode « bande d'encre », découvrant que la pression du rouleau d'eau à plaque vers le rouleau d'eau intermédiaire était inférieure à une bande d'encre de 2 mm, ce qui était clairement insuffisant. Nous avons ajouté une certaine pression aux deux extrémités, permettant à la bande d'encre d'atteindre 7 mm.
Après avoir relancé la presse, le dysfonctionnement a disparu. L’écran magenta imprimé était très propre et lisse, et la couleur de l’encre restait fondamentalement stable.
02 Analyse des défauts
À partir du chemin de l'encre : le mouvement et le nivellement répétés de l'encre via le rouleau intermédiaire ne peuvent produire aucune trace de saleté-semblable à de la soie ou à du fil-.
Du chemin de l'eau : Pendant l'impression, si un manque d'eau provoque de la saleté, la manifestation est généralement localisée, à partir de la zone d'alimentation, la partie arrière étant presque jamais sale. À ce stade, le simple fait d’augmenter l’eau de manière appropriée résoudrait le problème.
De toute évidence, ce dysfonctionnement n’était pas simplement dû à un manque d’eau, mais avait des causes plus complexes. Pour clarifier, il est nécessaire d’analyser soigneusement la transmission du système d’eau (comme indiqué ci-dessous).
Le rouleau fontaine (T), le rouleau doseur (D) et le rouleau fontaine face à la plaque (A) fournissent tous de l'eau à la plaque d'impression en ligne droite à une vitesse uniforme, tandis que seul le rouleau oscillant (R) se déplace d'avant en arrière avec de petites amplitudes.
La clé du défaut ci-dessus est que lorsque la pression entre le rouleau à fontaine face à la plaque-et le rouleau oscillant est considérablement faible, le fonctionnement du rouleau à fontaine face à la plaque-repose presque sur la rotation du cylindre à plaque pour l'entraîner, ce qui fait que le film d'eau reçu par la surface de la plaque n'est pas réparti uniformément par le rouleau oscillant. Par conséquent, les points imprimés semblent très réguliers, montrant une strie peu profonde et texturée qui est sale du début à la fin.
Plaque sale causée par les vibrations du rouleau
01 Phénomènes de défauts et solutions
Au cours d'un certain processus d'impression, il a été constaté que le groupe magenta présentait souvent inexplicablement des traces de saleté à environ 10 centimètres du bord de la pince, comme le montre la figure ci-dessous.
Après enquête, il s'est avéré que cette situation durait depuis plusieurs jours. Nous avons délibérément ralenti la machine et augmenté le débit d’eau, ce qui rendait l’effet à peine acceptable. Cependant, faire fonctionner la machine dans un état aussi précaire n'est pas une solution à long terme, et il est nécessaire d'en trouver la cause le plus tôt possible.
Après une observation attentive, nous avons constaté que le roulement de l'arbre du rouleau amortisseur de ce groupe de couleurs présentait des vibrations évidentes, et nous avons d'abord soupçonné que le rouleau pouvait appliquer une pression excessive sur la plaque. Nous avons ensuite arrêté la machine pour inspection, qui a montré que tout était normal.
Une vis de fixation aurait-elle pu se desserrer quelque part ?
Après vérification, tout était normal.
La tige de béquille du vérin hydraulique aurait-elle pu se desserrer ?
En poussant manuellement la tige de béquille du vérin, nous avons constaté que la tige était desserrée. Parce que lorsque le cylindre est en état de fonctionnement normal, il est impossible de déplacer facilement la tige d'avant en arrière à la main. Nous en avons conclu que le joint du cylindre perdait de l'air, empêchant le roulement de l'arbre du rouleau amortisseur de fonctionner de manière stable. Nous avons donc immédiatement remplacé le cylindre et le problème a été résolu.
02 Analyse des défauts
Dans le cas ci-dessus, la position de la plaque sale se trouvait en haut du bord de la pince. Lorsque la vitesse de la machine ralentissait, les vibrations du rouleau diminuaient progressivement et le phénomène de plaque sale s'améliorait. Ceci est totalement différent des assiettes sales que nous rencontrons souvent à cause d’un manque d’eau.
Les causes des vibrations des rouleaux, outre les fuites d’air des cylindres, comprennent de nombreux facteurs :
(1) Pression excessive du rouleau sur le plateau ;
(2) Usure des roulements à rouleaux, provoquant une oscillation ;
(3) Mauvais ajustement entre l’extrémité de l’arbre du rouleau et le siège du roulement, provoquant une oscillation ;
(4) Vis de fixation desserrées ou tombées ;
(5) Mauvaise précision d'usinage du rouleau, provoquant une -fausse-arrondi.
Dans la production réelle, il existe de nombreuses autres raisons pour lesquelles les plaques sont sales, et cela n'est pas nécessairement dû à un manque d'eau. Si l'opérateur augmente incorrectement l'alimentation en eau, cela provoquera inévitablement un déséquilibre entre l'encre et l'eau, entraînant une série de problèmes. Par conséquent, ce n'est qu'en maîtrisant véritablement le réglage et l'utilisation corrects du système d'eau de la presse offset que l'on peut véritablement contrôler la clé de l'équilibre de l'eau de l'encre-et obtenir de meilleurs produits imprimés.