Comment faire un bon plan de production d'impression et résoudre le chaos de l'usine
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Planification équilibrée des ventes et de la production
1. Les entreprises axées sur la production peuvent être divisées en type de production d'inventaire et en type de production d'ordre selon la relation entre la production et les ventes. La première met l'accent sur la production selon le plan établi et le service des ventes établit des estimations des ventes en fonction des produits, des conditions du marché et des méthodes de vente, et définit en conséquence le stock minimum de produits finis et exécute la production en série; ce dernier doit organiser la production après réception de la commande du client.
2. Formulation du plan
(1) plan de vente
En réalité, de nombreuses usines n’ont pas de plan de vente annuel, ni de plan annuel. Le service des ventes accepte les commandes ne dépassant pas le plan initial ou le plan original est trop différent, ce qui entraîne la fabrication de l’ensemble de l’usine. Les départements de gestion, de contrôle de la qualité, des matériaux, de la production et du personnel sont pressés et ont du mal à faire face. En conséquence, le délai de livraison est allongé, la production ne peut pas être améliorée, et l'efficacité de la production et la qualité du produit en sont grandement affectées.
A cette époque, les dirigeants d'entreprise accusent souvent le département de la production. En fait, dans le cas de facteurs de production stables, la majeure partie du chaos provient de l’absence d’un plan de vente fiable, ce qui conduit à l’impossibilité de réaliser un plan de production parfait. Le contrôle est naturellement contesté. Par conséquent, quels que soient le type de production de l’inventaire ou le type de production de la commande, le service commercial doit réaliser chaque année des études de marché et effectuer des estimations, en tenant compte de facteurs tels que la catégorie de client, la catégorie de produit, la quantité commandée, le délai de livraison, etc. le plan de vente annuel de chaque mois constitue la base du développement normal de la production.
(2) plan mensuel
Aux alentours du 20 de chaque mois, le service des ventes propose le plan de vente (expédition) du mois suivant. Ce plan d'expédition doit prendre en compte le statut de la commande et le statut du chargement réel du service de production. Avant la fin du mois, le service des ventes, le service technique, le service des approvisionnements et la production. Le service examine le plan de vente (expédition) du mois suivant proposé par le service des ventes. Le service commercial détermine enfin un plan relativement détaillé. Le service technique détermine le plan de recherche-développement technologique (ajustement), le service des approvisionnements détermine le plan d'approvisionnement et le service de gestion de la production propose le plan de production du mois prochain. De même, en tenant compte du statut des commandes et de la capacité de production du département de production, du département des ventes, du département de gestion de la production et du département technique, effectuez une «coordination de la production et des ventes» afin de déterminer les tâches de production. En outre, le service de production devrait être autorisé à réserver une certaine période (généralement environ 5%). Des commandes d'urgence supplémentaires sont disponibles.
En plus des plans annuels et mensuels, les services des ventes et de la production doivent établir des plans hebdomadaires et quotidiens pour garantir que le cycle d'exécution planifié est aussi court que possible afin de permettre un contrôle plus précis de la situation globale et de résoudre les problèmes éventuels. à l'heure.
3, affectation de travail
Une fois le plan de production défini, le service de la production doit utiliser l’équipe comme unité pour planifier le plan de production de l’équipe. Le même produit et le processus de production doivent être connectés à temps. Le flux des produits semi-finis sera lisse. La mémoire tampon entre l'équipe et l'équipe sera conservée pour éviter la connexion. Pas trop ou trop.
4. Préparation avant la préparation du plan de production
(1) si les matériaux sont complets;
(2) Familier avec les produits de la société et comprendre les procédures de traitement du produit;
(3) façons d'utiliser des matériaux;
(4) comprendre la demande du marché;
(5) comprendre la dynamique des employés et le niveau de matériaux dans le fonctionnement normal de la machine;
(6) suivi et contrôle efficaces du calendrier de production;
(7) Les instructions de production doivent être commandées avec soin et précision et ne doivent pas être sous-estimées ni fuites;
(8) L’information nécessite un retour d’information et un suivi en temps opportun;
(9) Prise en compte appropriée des conditions anormales;
(10) comprendre la capacité de production de l'atelier;
(11) gérer les besoins indépendants;
(12) qualité et contrôle de la qualité;
(13) Dans des circonstances normales, le calendrier ne peut pas être trop serré pour envisager l’insertion d’une commande urgente;
(14) Comprenez les produits, le flux de processus associé et le processus de goulot d'étranglement: le premier processus est d'abord acheté;
(15) comprendre la performance des matériaux;
(16) Le cycle d’achat des matériels et l’arrivée des matériels sont suivis;
(17) déployer le personnel de manière raisonnable;
(18) Contacter le service d'approvisionnement et de stockage et le personnel pour assurer l'approvisionnement en matériaux;
(19) contacter le support technique avec les services d'ingénierie et techniques;
(20) Élaborer et examiner les séries de plans correspondants: plan de développement de produit, plan de séquencement des opérations de production, plan de personnel, plan de capacité et de charge, plan d’inventaire, plan d’expédition, plan de matériel, plan de sous-traitance, etc.
Programme
1. Calendrier (type de production d'ordre)
Du service des ventes à la commande, en passant par le service de la production, pour terminer le processus de production et d'expédition, planifiez un calendrier à partir duquel vous pouvez obtenir:
(1) Comment l'ensemble du processus est connecté.
(2) Comment simplifier l’ensemble du processus, comment raccourcir les délais et s’efforcer d’obtenir des commandes.
(3) Développer un temps standard pour chaque étape du processus, qui peut être:
A. Le délai de livraison standard pour la commande reçue par le service des ventes.
B. La gestion de la production est la base de la planification de la production.
C. Pointeur pour le contrôle de l’avancement de chaque équipe.
Le programme de production des commandes utilise généralement la méthode de programmation inversée, c'est-à-dire que, une fois la date de livraison déterminée, le plan de production, le plan articles et le programme d'achat sont soigneusement organisés.
2, les gens ont tendance à se concentrer sur le service de livraison, en fait, le temps de production n'est qu'une partie du temps total, le temps de production est le plus difficile à compresser, nous devrions être à partir du moment de la conception du produit, du temps d'approvisionnement, en termes de délai de livraison , etc., essayez de raccourcir les délais, concevez des produits, achetez des matériaux et fabriquez des produits avec une complémentarité mutuelle. Quels produits ont une forte demande du marché et un long cycle de vie, vous pouvez utiliser la production de stocks. Pour les produits avec une demande faible et un cycle de vie court, la production sur commande peut être utilisée.
Gestion du planning de production
1. Contenu de gestion du calendrier de production
À partir du processus de référence du calendrier, nous pouvons voir que la sortie d'un produit doit passer par de nombreux départements et employés. Chaque département et chaque personnel doivent avoir leurs propres progrès, contrôle et contrôle, contrairement à certaines entreprises qui considèrent le progrès de la production comme de la fabrication. La responsabilité du département, tout en ignorant la gestion des progrès, la gestion des progrès peut être résumée dans les aspects suivants:
(1) Progression transactionnelle
Après avoir reçu la commande du client, accédez au contrôle temporel de l'analyse du matériel, de la commande, etc.
(2) Progression des achats
Les matériaux et les pièces achetés doivent être fournis avec un délai d’achat standard et strictement contrôlés.
(3) Progression de l'inspection
Le délai d'achèvement de l'acceptation après l'entrée du matériau dans l'usine doit être contrôlé.
(4) Progrès en matière de sensibilisation
Confiez la gestion du planning de traitement et de production de l'unité externe.
(5) progrès de production
Il est contrôlé à la fois par le département de fabrication et par la direction de la production.
2. Méthode de gestion des progrès
Les méthodes de contrôle de planification les plus courantes sont:
(1) Méthode de contrôle par lots
Les plans de production sont rédigés par lots et servent de base à la gestion des programmes. Cette méthode convient aux produits de production d'inventaire.
(2) Loi sur le contrôle des commandes
Cette méthode convient à la production de commandes. Chaque commande est numérotée (il arrive que les commandes soient volumineuses, groupées, ou que la commande puisse être ouverte pour émettre un ordre de fabrication), qui est la plus courante dans les entreprises générales.
3. Processus de base de la gestion du calendrier de production
(1) Le service commercial signe la commande client en même temps que le retour d'information sur la charge de capacité du personnel de gestion de la production.
(2) Le service des ventes organisera le plan des ventes (le nombre total et le numéro de commande, le produit, la quantité, la date de livraison) après avoir consulté le service de gestion de la production.
(3) Le service de gestion de la production établit le plan de production pour la saison, le mois et la semaine en fonction de la capacité de production et du plan de vente de l'usine.
(4) Le service des achats détermine le plan d'alimentation pour les achats en fonction du plan de production et du stock de matériel et négocie avec le fournisseur à temps pour déterminer le plan d'alimentation.
(5) Le personnel des achats vérifie et suit l'évolution du flux.
(6) Le personnel d'entreposage prépare les matériaux requis à l'avance et en informe à l'avance le personnel chargé des achats.
(7) Le service de production contrôle la capacité de production et contrôle le calendrier de production conformément au plan de production. Les problèmes sont rapidement renvoyés au personnel de gestion de la production et contrôlés et réglés à temps.