Comment améliorer l'imprimabilité des plaques taille-douce

Avec l'avancement continu de la technologie de traitement en profondeur, en général, afin d'améliorer l'efficacité de la production, la plaque de gravure (en laiton) est souvent installée sur la plaque de découpe-et la plaque en relief (en résine, également appelée matrice) est collée sur la matrice inférieure en acier, combinant les processus de gaufrage et de découpe-en un seul processus.

Sur la base de l'analyse des situations de production réelles, le principal facteur affectant la durabilité d'impression de la plaque en relief et de la plaque hélio est le frottement des dizaines de milliers de fois entre le papier et les plaques, ce qui provoque de graves dommages à la fois à la plaque en relief et à la plaque hélio. Cela se voit particulièrement dans le texte fin et les lignes de la matrice en relief lors du processus de gaufrage. Comme le montre la figure 1, il s'agit respectivement de la matrice en relief intacte et de la matrice en relief endommagée.

Figure 1 Poinçon intact (à gauche) et poinçon endommagé (à droite)

Évidemment, afin d'améliorer la durabilité d'impression des planches en taille-douce et en relief, il faut tout mettre en œuvre pour réduire les frottements entre le papier et les planches.

Réduire le frottement du papier sur la plaque en relief

Pour réduire le frottement du papier sur la plaque en relief, nous avons mis en œuvre les trois mesures suivantes.

01

Augmentez la profondeur des rainures de la plaque de relief sur le moule de base en acier

Augmentez la profondeur des rainures de la plaque de relief sur le moule de base en acier de 0,55 millimètres d'origine à 0,6 millimètres, comme indiqué dans la figure 2.

Figure 2 Augmentation de la profondeur de la fente d'impression surélevée sur le moule de base en acier

02

Réduire l'épaisseur du substrat d'impression en relief

Réduisez l'épaisseur du substrat d'impression en relief de 0,55 mm à 0,3 mm d'origine et utilisez du ruban adhésif double-face d'une épaisseur de 0,05 mm pour le fixer à l'intérieur de la fente d'impression en relief, comme indiqué sur la figure 3.

Figure 3 Réduire l’épaisseur du substrat en relief

03
Recouvrir l'impression en relief avec du papier CNP (Cellulose Nanopaper)

Étant donné que le papier CNP présente des caractéristiques telles qu'une résistance élevée, une bonne flexibilité, une résistance à la pression et une résistance à l'usure, il peut être utilisé pour protéger les images et le texte sur l'impression en relief du frottement direct avec le papier, comme le montre la figure 4.

Figure 4 Utilisation de papier CNP (papier nanofibre de cellulose) pour recouvrir l'impression en relief

Réduire la friction du papier contre la plaque taille-douce

Pour réduire le frottement du papier contre la plaque taille-douce, nous avons pris la mesure de fixer des bandes d'éponge plus douces autour de la plaque taille-douce, comme le montre la figure 5.

Figure 5 : Fixez des bandes d’éponge plus douces autour de la plaque en taille-douce.

Il est à noter que la hauteur des bandes d'éponge doit être supérieure à l'épaisseur de la plaque taille-douce. De cette façon, les bandes d'éponge peuvent efficacement empêcher le papier de frotter directement contre la plaque taille-douce, augmentant ainsi la durabilité d'impression de la plaque. De plus, les bandes d’éponge étant plus douces, elles ne laisseront pas d’empreinte sur le papier ; au contraire, ils peuvent réduire, voire supprimer l'impression des bords des plaques sur le papier.