Inspection de qualité des étiquettes (1)
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Un système qui contribue à améliorer la qualité d'impression lors de l'impression, détecte les défauts d'impression et améliore la couleur, la forme, le type et la précision globale. Il a une grande variété de formes, et cette dernière technologie en matière d’impression continuera à se développer.
Les imprimeurs s'attendent à produire des étiquettes identiques et conformes aux épreuves du client, et l'instrument de test les aide à répondre à cette exigence en alertant les opérateurs sur l'élimination des défauts et incohérences. L'inspection pendant le processus d'impression permet à l'opérateur de faire des ajustements et de résoudre le problème. Lorsque l'inspection d'impression est terminée, il est garanti que seules les étiquettes acceptables seront expédiées au client.
Les imprimeurs ont accès à certains types d'instruments de contrôle sur le marché, du plus simple au plus complexe. Fondamentalement, il s'agit d'une lumière stroboscopique portable ou en ligne qui aide l'opérateur à détecter les impressions. Un peu plus loin; c'est un système d'échantillonnage basé sur des photographies qui capture des images de la zone Web. Ces dispositifs d’inspection de format vidéo sont les plus populaires dans l’industrie étroite. Selon Thome: "70% de ces systèmes sont utilisés dans des machines flexo de format étroit."
Le système de gestion des processus d'impression est un autre type de système d'inspection. Thome explique que "Premius dispose de capacités vidéo et peut détecter automatiquement les défauts, les erreurs de code à barres et les rapports de travail. Il est utilisé pour gérer le processus d'impression. Le système peut examiner la couleur et vous indiquer la différence de couleur. Il analyse également le code à vous si le code à barres est conforme à la certification ISO.
Rimas a souligné la différence entre les systèmes de détection à balayage régional et ceux à détection de ligne unique. «Le contenu pouvant être obtenu par l'analyse de zone fonctionne bien, mais la fonctionnalité est répétée», a-t-il déclaré. “L'image prise par la caméra lue par le pixel est stable. L'analyse sur une ligne lit les données ligne par ligne. Juste comme couper l'image en bandes. Mettez-le dans la pièce jusqu'à ce que vous obteniez l'image complète. Il n'y a pas de répétition, ce qui signifie que vous pouvez l'obtenir si vous le souhaitez. Vous pouvez détecter de petits détails. "
Le dernier type de système est le système d'inspection à 100%. Jim a déclaré: «Les photographies basées sur des systèmes d'inspection à 100% trouvent et affinent automatiquement toutes les cartouches d'impression. Une fois que des doublons et des défauts irréguliers ont été trouvés, l'indicateur ou l'alarme alertera l'opérateur. ”
Thome indique que le système d’inspection à 100% utilise une photographie à balayage sur une seule ligne, contrairement à d’autres systèmes d’inspection qui utilisent la photographie à CCD. Il a déclaré que le système coûte "plus cher que la vidéo - quatre à six fois le prix". Ces systèmes utilisent un objectif fixe, de sorte que l'opérateur ne peut pas effectuer un zoom arrière pour voir un rapport de longueur spécifique. Par conséquent, selon Thome, les systèmes d’inspection à 100% sont utilisés plus fréquemment sur les bobineuses que sur les presses.
Ceci est suivi par le sujet de la détection en ligne et hors ligne. Les tests en ligne sont effectués lors de l'impression des étiquettes, tandis que les tests hors ligne sont effectués sur la rembobineuse au stade post-presse.
Spendlow a expliqué: «Dans la plupart des cas, l'inspection en ligne est équipée de caméras et de moniteurs. Elle prend un instantané du format, ce qui permet à l'opérateur de la presse de corriger les problèmes liés à l'impression sans ralentir ni arrêter le Web. Systèmes plus matures Par exemple, l'équipement d'impression de FleyeVision enregistre tous les défauts d'impression et l'opérateur de la presse peut utiliser un retour en haute précision pendant le processus d'impression. Ce système peut imprimer des 瑕疵 rapports détaillés pour éviter les dépassements de coûts élevés en déterminant les longueurs d'impression acceptables.
En imprimant en ligne, l'opérateur a la possibilité de corriger le problème. Comme le système de contrôle en ligne permet une exécution immédiate, ils réduisent la quantité de déchets générés par l'étiquette d'expectoration. Doerr a ajouté: "Les tests en ligne permettent également aux machines de fonctionner à des vitesses plus élevées tout en augmentant la productivité."
Selon Shumaker, "Le principal avantage des tests en ligne réside dans les économies de coûts réelles, la réduction des rebuts et une meilleure productivité."
L'inspection hors ligne offre plus de contrôle de la qualité, car elle facilite la recherche d'étiquettes imprimées et permet aux imprimeurs de les détruire avant leur expédition aux clients.
Shumaker a déclaré que l'utilisation de tests en ligne ou hors ligne dépend de ce que l'imprimante souhaite essayer de fournir aux clients. "Dans l'industrie pharmaceutique, la surveillance sur un enrouleur est indispensable", a-t-il déclaré. Certaines imprimantes utilisent à la fois la détection en ligne et hors ligne, mais ce n'est pas courant. Shumake a déclaré que de plus en plus d'imprimantes utilisaient des tests en ligne.