Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
Actuellement, de nombreux fabricants d’imprimerie de petite et moyenne taille utilisent des machines d’impression offset monochromes pour surimprimer le travail en couleurs. Les produits d'impression simples sont imprimés en deux couleurs. De manière générale, il existe de nombreuses surimpressions recto et quadrichromie, mais certaines imprimeries proposent un total de huit couleurs. Cela nécessite la haute qualité et la haute précision de la machine à imprimer, ainsi que la technologie plus sophistiquée de l'opérateur d'impression, et prêter attention au processus de surimpression:
Tout d'abord, le papier
Le papier est l'un des six éléments du processus d'impression. La qualité du papier affecte directement la vitesse d'impression et la qualité de l'impression. Premièrement, le papier doit être plat et la taille de la découpe uniforme, et les erreurs d’angle et de rectitude sont relativement faibles. Pour les feuilles de papier utilisées pour l’impression de livres, le format de la bande (largeur × longueur) ne dépasse pas ± 1 mm. Pour les couvertures imprimées et les albums plus fins, la taille de la bande (largeur × longueur) ne doit pas dépasser ± 0,5 mm et doit être marquée. Le bord, c'est-à-dire le bord de la règle, la finesse du papier se réfère à la finesse de la surface du papier. Le lissé détermine l'étanchéité du contact entre le papier et la couverture. Il est évidemment imprimé avec le papier de faible finesse sous la même pression d'impression. La clarté de l'image est médiocre. Par exemple, dans les mêmes conditions d'impression, l'utilisation de papier couché est préférable à celle de papier couché; la teneur en humidité du papier doit être comprise entre 6% et 8%, sans être trop élevée. La tension et la résistance superficielles du papier sont réduites, la plasticité est améliorée et le film d'encre polymérisé est retardé. Si la teneur en eau est trop faible, le papier a tendance à générer de l’électricité statique et à devenir cassant et dur, ce qui n’est pas propice à l’impression. Une teneur en eau inégale entraînera une déformation inégale des bords serrés, des fronces, des boucles ou des irrégularités, et des défauts tels que des plis peuvent survenir après l'impression. Cela nécessite une température et une humidité appropriées dans l’imprimerie. En règle générale, la température est contrôlée entre 18 ° C et 25 ° C et l'humidité relative est maintenue entre 50% et 60%, ce qui est bénéfique pour la conservation et l'impression du papier. De plus, le type de fibre et le pH du papier auront un impact plus important sur l'impression.
Deuxièmement, l'encre
La viscosité et la fluidité de l'encre jouent un rôle important dans la qualité d'impression. La fluidité et la viscosité de l'encre sont étroitement liées. La viscosité de l'encre augmente la fluidité tout en réduisant la fluidité. Au contraire, la fluidité est améliorée. L'encre à forte consistance n'est pas égale à la viscosité et l'encre à grande viscosité n'est pas nécessairement épaisse. Seule la viscosité est la même. Plus l'encre est homogène, plus la fluidité est mauvaise. Si la fluidité est trop faible, le transfert d'encre au cours du processus d'impression n'est ni lisse ni irrégulier, ce qui entraîne une perte d'encre superficielle et profonde ainsi que d'autres défaillances de l'encre sur la même surface d'impression. la fluidité est trop grande, l’empreinte ne peut pas être transférée avec précision et le niveau graphique n’est pas clair. L'encre n'est pas pleine, la couleur n'est pas brillante et, en même temps, la fluidité excessive de l'encre peut également entraîner l'apparition de plaques et de bâtons d'encre fréquemment sales. Lors du processus d’impression, la viscosité et la fluidité de l’encre peuvent être ajustées à l’aide de ce réglage, mais il est interdit d’ajouter de la farine de maïs à l’encre afin de sécher rapidement l’impression. Cela peut également être réalisé en utilisant des encres à séchage rapide. Par conséquent, la viscosité et la fluidité de l'encre doivent être ajustées pendant le processus d'impression. La préservation de l'encre a toujours été un casse-tête pour les imprimeurs. Parce que l'encre est placée dans l'air pendant une longue période, elle s'oxyde facilement pour former une épaisse couche d'encre. Lors de l'impression de l'encre suivante, ce doit être. L'encre est grattée, ce qui gaspille inévitablement une partie de l'encre. La mesure générale prise par l’imprimerie est d’ajouter une certaine quantité d’eau à la cartouche d’encre pour éviter que l’encre n’entre en contact avec l’air. Cependant, en fait, l'oxygène contenu dans l'eau oxyde également l'encre et le temps de contact entre l'eau et l'encre permet d'émulsifier facilement l'encre. Lors de l'impression sur la machine, il y a un phénomène qui fait qu'aucune encre n'est appliquée, bien que la quantité d'encre soit grande, mais uniforme. Le rouleau encreur (principalement le rouleau dur) n'est toujours pas encré. Il est recommandé d’utiliser du papier ciré pour isoler l’encre du contact de l’air pendant le stockage de l’encre, ou d’utiliser du papier plastique pour la sceller. Appliquez du papier ciré ou du papier plastique sur la surface de la couche d’encre et retirez le papier ciré ou le papier plastique avant la prochaine impression, mais c’est mieux. Ne scellez pas avec du papier ordinaire et évitez de le déchirer lorsque vous le découvrez.
Troisièmement, une solution d'amortissement
La solution de mouillage a pour fonction de mouiller la partie vierge de la plaque d'impression et de former une couche d'oxyde métallique ou de sel hydrophile. En utilisant le principe de repoussage de l’encre, une barrière est établie entre la partie vierge et l’encre pour rendre l’encre non collante à l’ébauche de la plaque d’impression. section. Généralement, la solution de mouillage doit être un milieu acide faible et le pH de la solution de mouillage doit être ajusté entre 5,0 et 6,0. Si la valeur du pH est trop basse, l’acidité de la solution de mouillage provoquera une corrosion sévère de la base de la plaque et l’encre sèchera lentement; si elle est trop élevée, le composé diazoïque dans la plaque de PS à photo-décomposition sera dissous, ce qui produira une plaque d'image incomplète. Provoque l’émulsification de l’encre, ce qui dégrade sérieusement la qualité du produit imprimé. Actuellement, le procédé de mouillage adopté par la petite machine d’impression offset est principalement le dispositif de mouillage du manchon en velours, le mécanisme de mouillage Dagren de l’encre et le dispositif d’alimentation directe en eau de Kunming, ainsi que les différents procédés d’amortissement en fonction du processus d’impression. En plus de contrôler la quantité d’eau, quel que soit le type d’alimentation en eau utilisé, si la quantité d’eau est trop grande, des gouttelettes d’eau apparaissent sur l’imprimé, les petits points sont facilement éliminés par l’eau et le papier d’impression absorbe l'eau et se dilate et se déforme, causant des problèmes pour la surimpression. Si la quantité d'eau est trop petite, il sera évidemment sale, mais il convient de veiller à éviter le phénomène de grande quantité d'eau et d'encre. La quantité d'eau peut être déterminée en fonction de la superficie et de la répartition de la partie graphique, du type de papier utilisé, de la vitesse de la machine et de l'environnement. La balance des encres offset est uniquement une balance relative dynamique, il n'y a pas de balance absolue idéale. La maîtrise de l'équilibre entre encre et lavage est également un aspect important. Pendant le processus d'impression, les opérateurs doivent constamment observer les effets de l'impression pour assurer la qualité de l'impression.
Quatrièmement, la machine de test est bonne, la surimpression est précise
Avant d’imprimer, assurez-vous que la machine à imprimer peut être surimprimée avec précision. Après avoir imprimé 10 à 20 impressions, vérifiez le ciel et la terre et les règles gauche et droite. Si la règle n'est pas sur le papier (le papier est légèrement plus petit que la ligne de la règle), vous pouvez tracer artificiellement une règle sur la plaque correspondant au bord du papier et appliquer de l'encre sur la ligne de la règle, puis imprimer pour vérifier la surimpression. Il est également possible d'imprimer à nouveau l'imprimante et de vérifier si elle peut être surimprimée avec précision après deux impressions.
Lors du processus d’impression, il faut d’abord veiller à ce que l’alimentation du papier soit stable, que le papier puisse atteindre le gabarit frontal parallèlement et à plat, et que la distance entre le papier et le déflecteur côté extracteur soit de 3 mm à 5 mm, ce qui garantit que La jauge de tirage peut tirer le papier dans la position souhaitée et ne tirez pas trop longtemps si le papier est tiré trop longtemps. Ensuite, la pression du ressort de tension devrait être modérée. Lorsque vous imprimez un papier épais, utilisez un ressort de compression épais. Lorsque vous imprimez du papier fin, utilisez un ressort de compression fin. La force du ressort doit être ajustée à l'aide de la spirale correspondante. Une pression excessive du ressort de compression entraîne une traction trop longue du papier; il est facile de le déformer et d’affecter le mouvement de la jauge de tirage avec d’autres mécanismes. Si la pression est trop faible, le papier n'est pas facilement tiré vers le déflecteur latéral et il est évident que des surimpressions gauche et droite risquent de se produire. Ce n'est que lorsque la distance entre le papier et le déflecteur côté extracteur est correctement définie et que la pression du ressort est appropriée que vous pouvez obtenir la force de traction du papier appropriée et une surimpression précise. Les petites impressions offset utilisant la jauge à pousser doivent faire attention à la bonne distance entre le papier et le déflecteur de jauge, et l’autre reed subit une certaine compression lorsque le papier est poussé.
Cinquièmement, la position du papier
Dans le processus d’impression, on dit généralement que la petite machine d’impression offset nécessite la position gauche et droite du papier, c’est-à-dire que les exigences de position gauche et droite de la jauge de tirage ne sont pas très strictes, mais dans certains cas, la surimpression du produit imprimé est liée avec précision à la position du papier. Parce que la petite machine d’impression offset a sa spécialité, contrairement à la grande machine d’impression offset, la méthode d’alimentation continue du papier utilisée par la machine d’impression au format grand format quatre ouvert est généralement la méthode d’alimentation directe ou indirecte, et la petite offset machine d'impression utilise généralement la méthode d'alimentation en papier. Dans l'alimentation du papier, le papier continue à être envoyé au cylindre d'impression par le frottement entre les rouleaux de papier supérieur et inférieur, et le papier est positionné une fois sur le calibre avant pour effectuer un positionnement secondaire sur le cylindre d'impression. En raison de la mauvaise position du papier, il y a deux cas de surimpression: l'un d'entre eux est que, une fois que le papier a atteint le gabarit avant, l'extrémité avant du papier touche simplement la surface d'extrémité du crochet avant pendant le processus de dessin. De cette manière, le papier constitue un mouvement instable pendant le processus de tirage, ou le papier n'est pas tiré en position car il a heurté la face avant avant, ce qui entraîne une surimpression imprécise. Dans un autre cas, le papier ne touche pas la face avant du calibre avant, mais dans le positionnement secondaire, le bord du papier touche juste la petite face du calibre située sur le cylindre d'impression et, dans ce cas, une surimpression imprécise en raison Une mauvaise position du papier peut se produire. Par conséquent, lors de la surimpression de petites machines d’impression offset, il faut également tenir compte de l’influence des positions gauche et droite du papier sur la surimpression.
Six, arrangement raisonnable de séquence de couleur d'impression
En règle générale, la séquence de couleurs d'impression en quadrichromie de la machine est la suivante: noir, bleu, rouge, jaune et également imprimée en jaune, rouge, bleu et noir inversé. Lors de l'impression sur une machine quadrichromique, l'intervalle d'impression couleur / couleur est court, l'encre n'a pas de temps de séchage et il s'agit d'une méthode d'impression par voie humide superposée, tandis que la machine d'impression monochrome imprime un intervalle d'impression plus long entre les couleurs et les couleurs. et imprime une seconde. Lorsque la couleur est utilisée, la première couleur est déjà sèche. Il s'agit donc d'une méthode de surimpression empilée à sec. C'est précisément en raison des différentes méthodes d'impression que la disposition des séquences de couleurs est différente. La séquence de couleurs de la machine monochrome est multiple, mais la séquence de couleurs spécifique peut être considérée sous les aspects suivants: 1. En fonction de la luminosité des trois couleurs primaires, la séquence de couleurs doit être imprimée en premier, suivie de la couleur noire, noir. et noir. Imprimé, imprimé rouge et jaune. 2. En fonction de la transparence et du pouvoir masquant des trois couleurs primaires, la séquence de couleurs est agencée, le bleu et le noir avec une transparence médiocre sont imprimés en premier, puis les encres jaune et rouge avec une bonne transparence sont imprimées. 3. Organisez la séquence de couleurs en fonction de la taille de la zone graphique, imprimez d'abord le petit graphique, puis imprimez le graphique complet ou grand format. 4. Selon les caractéristiques de l'original, l'image couleur basée sur les couleurs chaudes doit d'abord être imprimée en bleu ou noir, et l'image couleur basée sur les tons froids doit d'abord être imprimée en rouge ou jaune. 5. En ce qui concerne la surimpression, il faut d’abord imprimer une couleur difficile à surimprimer. Généralement, le paysage est imprimé en bleu et jaune, tandis que l'image du personnage est imprimée en rouge et jaune. La séquence de couleurs d'impression recommandée pour l'impression de quatre couleurs sur une machine monochrome est la suivante: bleu, rouge, jaune, noir, de sorte que tant que les deux premières couleurs sont imprimées correctement et que la tonalité de couleur est bonne, les deux dernières couleurs ne sont pas trop précises. même s'ils ne sont pas autorisés. évident. L'opérateur doit faire attention au changement d'encre. Afin de garder la couleur de l'encre pure, lorsque l'encre de nettoyage est sur le point d'être complétée, il est préférable d'ajouter un peu d'encre à imprimer et de la nettoyer à nouveau. En particulier lorsque l’encre sombre est changée en encre claire, il est préférable de nettoyer la machine deux fois.
Septième, autre
En cours de surimpression, il est préférable de ne pas utiliser le dispositif de dépoussiérage s'il n'est pas imprimé sur la version imprimée ou avec davantage de taches de couleur. Bien que l'époussetage permette à l'encre de sécher rapidement et empêche le verso de l'imprimé de s'encrasser, l'époussetage n'est pas bon. Cela affecte directement la finition et la luminosité de l’imprimé. En règle générale, la poudre est utilisée dans l'impression couleur finale et dans le processus de surimpression quadrichromique, il est préférable d'utiliser la même vitesse d'impression et de ne pas modifier la vitesse d'impression. Parce que le changement de vitesse affecte plus ou moins la précision de la surimpression de l'impression. En outre, si la précision de l'impression couleur est très élevée, l'usine d'impression qualifiée peut également utiliser l'eau une fois avant l'impression officielle, c'est-à-dire que la plaque d'impression est pliée, le rouleau encreur d'impression est replié ou l'alimentation en encre. Le système n’est pas alimenté en encre et seule l’alimentation en eau est fournie. "Imprimer" sans réserve d'encre peut réduire l'inexactitude de la surimpression provoquée par la déformation du papier.
En résumé, la machine d’impression offset monochrome surimprime les impressions couleur, tant pour la machine que pour les opérateurs, a des exigences élevées. Ce n'est qu'en maîtrisant la technologie de surimpression que des impressions de qualité fine peuvent être imprimées dans des conditions d'équipement et de consommables d'impression sophistiqués.