Quels sont les problèmes courants en technologie de sérigraphie sur verre?

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De la sérigraphie sur verre traditionnelle à la nouvelle technologie LED et à l’écran tactile, la technologie des écrans en soie joue un rôle central dans l’industrie du verre.

Ainsi, en tant que secteur important de l'industrie des écrans en soie, quelle est l'importance du rôle de la sérigraphie sur verre dans l'industrie des écrans en soie?

Tout d'abord, l'introduction de la technologie d'impression d'écran en verre

La sérigraphie sur verre consiste à utiliser des plaques de sérigraphie, à utiliser des émaux de verre, des impressions décoratives sur des produits en verre. L'émail de verre est également appelé encre de verre et matériau d'impression pour verre. C'est un matériau d'impression en pâte qui est obtenu en mélangeant et en mélangeant des matières colorantes et des liants. La matière colorante est composée d'un pigment inorganique et d'un flux à bas point de fusion (poudre de verre au plomb); le liant est communément appelé huile de brame dans l'industrie du verre sérigraphique. Après impression, les produits en verre doivent être placés dans un four à feu et cuits à une température de 520 à 600 ° C. Le vernis imprimé sur la surface du verre peut être fixé sur le verre pour former un motif décoratif coloré. Si vous utilisez la sérigraphie avec d'autres méthodes de traitement, vous obtiendrez de meilleurs résultats. Par exemple, polissage, gravure, gravure, etc., la surface du verre est traitée avant ou après l'impression et l'effet d'impression peut être doublé.

Deuxièmement, le domaine d'application de la technologie d'impression d'écran en verre

L'application du verre sérigraphique et ses perspectives de marché Le verre sérigraphique est largement utilisé dans toutes les sphères de la vie: vous pouvez facilement le trouver dans la fenêtre d'affichage, la cloison de construction, l'apparence du bâtiment, le pare-brise et le verre en mosaïque. Simultanément Ils sont également largement utilisés dans les meubles rembourrés et les outils de jeu, ainsi que dans d'innombrables créations décoratives et artistiques. La sérigraphie fait également partie du travail de conception créative de la fabrication du verre. Les gens peuvent imprimer des images couleur directement sur la surface du verre par sérigraphie. En outre, il peut également être utilisé pour recouvrir temporairement la partie non texturée de la surface du verre ou pour imprimer des additifs tels que des conservateurs sur des parties de la surface du verre non affectées par le mordançage ou le ponçage. En revanche, une encre spéciale peut être directement sérigraphiée pour créer un effet de gravure ou mat. parfois. Les gens s’appuient également sur le fort pouvoir masquant de la sérigraphie, comme l’impression d’une fine couche de matériau conducteur sur le verre, utilisée pour fabriquer des dispositifs antigivrage (givre) pour fenêtres.

La sérigraphie continue à se développer dans le domaine de la décoration en verre plat. En plus de ses matériaux d'impression adaptés à divers matériaux, un autre facteur important est sa capacité à prendre en charge une large gamme de substrats en verre plat de tailles et de poids différents. De plus, en raison de la supériorité absolue de la sérigraphie dans l’impression d’images très grand format, il a renforcé sa position de leader dans le développement de l’ensemble du secteur de l’impression sur verre plat. En particulier, au cours des dernières années, la demande d’impression sur verre plat grand format a fortement augmenté. En effet, en raison du développement rapide de la sérigraphie dans le domaine de la décoration en verre plat grand format, les fabricants d’équipements d’impression ne cessent de s’améliorer pour s’adapter aux exigences de plus en plus exigeantes en matière d’impression, en particulier dans le domaine du verre plat. flexible dans le monde. L'équipement est largement utilisé dans l'impression de panneaux de construction. L'application de la sérigraphie à la décoration du verre plat continuera à se développer et à étendre son application à la décoration du verre. La machine de sérigraphie dispose d'un système de transport de substrat plus rapide, ainsi que d'un système d'alimentation plus avancé, associé à un puissant automate programmable (automate contrôlable)

En outre, la demande de l’industrie automobile en matière de technologie de sérigraphie sur verre est également très forte. En plus de l'application de couleur optique pure utilisant la sérigraphie, diverses couches fonctionnelles (telles que les conducteurs thermiques sur la lunette arrière) ont également été modifiées avec des chemins conducteurs et la plupart des structures Good (telles que les dispositifs de chauffage de la lunette arrière) doivent être estampées de manière stable. en temps opportun et assurer une excellente qualité.

Troisièmement, le processus de sérigraphie sur verre est sujet à des problèmes

Quels sont donc les problèmes de qualité qui se posent souvent lors du processus de sérigraphie sur verre?

1, version collée

La plaque de pâte, également appelée blocage, fait référence au phénomène selon lequel la partie à trous traversants de la plaque de sérigraphie ne peut pas transférer de l'encre sur le substrat pendant l'impression. L'apparition de ce phénomène affectera la qualité de l'impression et, même dans des cas normaux, une impression normale ne sera pas possible. La cause du phénomène de collage généré lors du processus de sérigraphie est compliquée. Les raisons de coller peuvent être analysées sous les aspects suivants:

1 raison de verre: la surface de verre n'est pas nettoyée, il y a des filigranes, l'impression papier, l'impression mime, les empreintes digitales, les particules de poussière et autres saletés. Provoquant ainsi une pâte;

2 raisons pour la température, l'humidité et les propriétés d'encre de l'atelier. L’atelier de sérigraphie nécessite une température d’environ 20 ° C et une humidité relative d’environ 50%. Si la température est élevée et l'humidité relative basse, le solvant volatil dans l'encre s'évaporera rapidement et la viscosité de l'encre sur l'écran deviendra élevée, bloquant ainsi le trou vif. Un autre point à noter est que si le temps d'arrêt est trop long, cela produira également un phénomène de pâte, plus la pâte est longue, plus la pâte est sérieuse. Deuxièmement, si la température ambiante est basse, la fluidité de l'encre est faible et la pâte est facilement générée.

3 raisons pour la sérigraphie. La plaque de sérigraphie préparée peut être utilisée après avoir été rincée à l'eau et séchée avant d'être utilisée. Si vous le mettez dans une bonne version, il ne sera pas imprimé à temps. La poussière adhère plus ou moins au cours du processus de conservation et, si elle n’est pas lavée lors de l’impression, elle produira une pâte.

4 raisons pour la pression d'impression. Une force de gaufrage excessive lors de l’impression provoquera le pliage de la raclette. La raclette n’est pas en contact direct avec la plaque de sérigraphie et le verre, mais est en contact avec la surface, de sorte que l’encre puisse être nettoyée chaque fois que la raclette est laissée, laissant ainsi un reste d’encre. Après un certain temps, la conjonctive provoque une pâte.

La plaque de sérigraphie et la fente de verre ne sont pas la raison. L'écart entre la plaque de sérigraphie et le verre ne doit pas être trop petit, il est trop petit. Après l'impression du racloir, la plaque de l'écran ne peut pas être séparée du verre à temps. Lorsque la plaque de sérigraphie est soulevée, une certaine encre adhère au bas de la plaque d’impression, ce qui facilite la formation de la pâte. planche. 6 La raison de l’encre est que, lorsque le pigment de l’encre de sérigraphie et des autres particules solides est volumineux, le phénomène de blocage du maillage risque de se produire. De plus, la taille du maillage sélectionné et la surface du trou traversant du maillage sélectionné sont plus petites que la taille des particules de l'encre. C'est également l'une des raisons pour lesquelles l'encre des particules les plus grossières ne passe pas facilement à travers le maillage. La pâte provoquée par les grosses particules d'encre peut être résolue dès la fabrication de l'encre et la méthode principale consiste à contrôler strictement la finesse de l'encre.

Dans le processus d'impression, la viscosité de l'encre est augmentée pour former la pâte. La raison principale est que le solvant de l'encre sur la plaque de sérigraphie s'évapore, ce qui entraîne une augmentation de la viscosité de l'encre et un phénomène de scellement du filet. se produit. Si la zone graphique imprimée est relativement grande, l'encre sur la plaque de sérigraphie consomme beaucoup et le phénomène de collage est moins important. Si la zone d'image est petite et que la consommation d'encre sur la plaque de sérigraphie est petite, il est facile de provoquer une pâte. La contre-mesure consiste à utiliser un petit nombre de principes de réapprovisionnement en encre. La faible fluidité de l'encre entraîne le développement d'une pâte lorsqu'elle ne passe pas à travers l'écran. Cela peut être résolu en réduisant la viscosité de l'encre et en améliorant sa fluidité sans affecter la qualité de l'impression. Après une défaillance de la pâte, elle peut être nettoyée avec un solvant adapté à la nature de l'encre sur la plaque. La méthode de nettoyage commence à partir de la surface d'impression et s'essuie doucement du centre vers la périphérie. Vérifiez la plaque d'impression après avoir essuyé. S'il y a un défaut, il doit être réparé à temps. Après la réparation, l'impression peut être redémarrée. Il est à noter que la plaque est amincie chaque fois qu’elle est nettoyée. Si le film provoque un défaut majeur dans le film, il doit être remplacé par un nouveau.

2, l'encre n'est pas fixée sur le verre

1 Lors de l’impression sur du verre, il est important de procéder à un contrôle strict du dégraissage et du prétraitement du verre avant l’impression. Lorsqu'une substance telle que de la graisse, un liant ou une poussière adhère à la surface du verre, l'encre et le verre sont mal liés. 2 Une adhérence insuffisante de l'encre elle-même entraîne la fixation ferme du film d'encre. Il est préférable de remplacer d'autres types d'encre pour l'impression. Si le solvant de dilution n’est pas sélectionné correctement, le film d’encre risque de ne pas bien adhérer. Lors de la sélection d'un solvant de dilution, il convient de prendre en compte les propriétés de l'encre afin d'éviter le phénomène selon lequel l'encre et le substrat ne sont pas liés fermement.

3, encre inégale

L'épaisseur du film d'encre n'est pas uniforme. La raison est diverse. En termes d'encre, l'encre est mal formulée ou l'encre normalement mélangée est mélangée à l'encre. Lors de l'impression, il se dilate et se ramollit sous l'action du solvant et doit être perméable à l'encre. La maille est bloquée et agit comme une plaque pour empêcher l'encre de passer. Afin d'éviter ce genre de dysfonctionnement, l'encre formulée (en particulier l'ancienne) doit être filtrée une fois et utilisée avant utilisation. Lors de la réutilisation d'une plaque usagée, l'ancienne encre fixée au cadre doit être complètement éliminée. Lorsque la plaque est conservée après l’impression, elle doit être entièrement lavée (y compris le grattoir). Si la pointe de l'extrémité avant de la plaque de retour d'encre est endommagée, une trace apparaît dans la direction de déplacement du racloir. Lors de l'impression sur du verre, il y a une irrégularité notable dans l'encre. Par conséquent, l'extrémité avant de la raclette doit être bien protégée contre les dommages et, si elle est endommagée, elle doit être soigneusement meulée avec une meuleuse. En outre, l’inégalité de la table d’impression affecte également l’uniformité de l’encre. La couche d'encre de la partie convexe est mince et la couche d'encre de la partie concave est épaisse. Ce phénomène est également appelé inégalité de l'encre. De plus, si l'arrière du substrat ou de la table d'impression est poussiéreux, la défaillance ci-dessus peut se produire.

4, phénomène de sténopé

Le phénomène de sténopé est le mal de tête le plus criant pour les travailleurs de la sérigraphie. Il existe de nombreuses raisons pour lesquelles des trous d'épingle se produisent, dont beaucoup sont inexpliquées, et certaines sont des problèmes de gestion de la qualité. Les trous d'épingles sont l'un des éléments les plus importants de l'inspection d'un produit imprimé. 1 Poussière et corps étrangers attachés à la plaque. Au moment de la fabrication de la plaque, il y aura un peu de sol dans le lavage et le développement. De plus, lorsque l'émulsion est appliquée, la poussière y est également mélangée et des trous d'épingle sont formés en adhérant à l'écran. Ceux-ci peuvent être trouvés et peuvent être réparés à temps lorsque le test est effectué. Si de la poussière et des corps étrangers adhèrent à l'écran, le blocage de l'ouverture de l'écran provoquera également des trous d'épingle. Avant l’impression officielle, il convient de vérifier soigneusement l’écran afin d’éliminer toute saleté sur la plaque; 2 le nettoyage de la surface vitrée. La plaque de verre doit être prétraitée avant l'impression pour rendre la surface propre et imprimer immédiatement. Si le verre est traité, il ne sera pas imprimé immédiatement et sera de nouveau contaminé. Le pré-traitement élimine les saletés telles que la graisse et, en même temps, les poussières adhérant à la surface. Portez une attention particulière au fait que lorsque le verre est déplacé à la main, l'empreinte digitale de la main adhère également à la surface d'impression et des trous d'épingle se forment lors de l'impression.

5, des bulles apparaissent

Le verre à bulles présente parfois des bulles sur l’encre après l’impression. Les principales raisons de la bulle sont les suivantes: 1. Le support est mal imprimé avant l'impression. La surface du substrat est fixée avec des taches de poussière et d’huile; 2 bulles dans l'encre. Afin de régler l'encre, lors de l'ajout de solvant et d'additifs d'agitation, des bulles seront mélangées à l'encre. Si elle est laissée sans surveillance, l'encre à faible viscosité sera naturellement anti-mousse et certaines encres à haute viscosité ne seront pas naturellement anti-mousse. Certaines de ces bulles sont naturellement éliminées lors de l'impression en raison du transfert d'encre et certaines deviennent de plus en plus grandes. Afin d'éliminer ces bulles, un agent antimousse est utilisé et la quantité d'agent antimousse ajoutée à l'encre est généralement d'environ 0,1 à 1% et si elle dépasse une quantité prédéterminée, elle moussera. Même si l'encre est transférée après le transfert, tant que la mouillabilité du substrat et la fluidité de l'encre sont bonnes, les bulles à la surface du film d'encre imprimé sont progressivement éliminées et l'encre forme un film d'encre plat imprimé. . Si les bulles d'encre ne sont pas éliminées, le film d'encre forme une surface annulaire irrégulière. Généralement, les bulles dans l'encre peuvent être démoussées par l'action de l'écran lors du passage à travers celui-ci. 3, si la vitesse d'impression est trop rapide ou si la vitesse d'impression est inégale, des bulles seront également générées. La vitesse d'impression doit être réduite de manière appropriée pour maintenir l'uniformité de la vitesse d'impression.

6, défaillance électrostatique

Le courant électrostatique est généralement faible, mais la différence de potentiel est très grande et il peut exister des phénomènes tels qu'attraction, répulsion, conduction et décharge. 1 effets indésirables sur la sérigraphie. L'écran au moment de l'impression chauffe la partie en caoutchouc et l'écran en raison du raclage sous pression du caoutchouc de la lame. L’écran lui-même est chargé, ce qui affectera l’encrage normal et entraînera une défaillance de blocage; il sera aspiré par l'écran au moment de la sortie du substrat; 2 Méthode de prévention de l'électricité statique. Les méthodes de prévention de la production d'électricité statique comprennent: le réglage de la température ambiante et l'augmentation de l'humidité de l'air. La température appropriée est généralement d'environ 20 ° C et l'humidité relative d'environ 60%. l'électricité statique peut être transmise dans l'air humide; la distance entre les mailles est réduite et la vitesse d'impression est réduite.

7, expansion de la taille d'impression

La principale raison de l’augmentation de la taille d’impression est que la viscosité de l’encre est relativement basse et la fluidité trop grande; la taille de la plaque de sérigraphie est agrandie pendant la production, ce qui est également la cause de l'agrandissement de la taille d'impression. Afin d'éviter un écoulement d'encre excessif et de provoquer un débordement de l'encre après l'impression, résultant en un grand format d'impression, il est concevable d'augmenter la viscosité de l'encre afin de réduire la fluidité de l'encre. Lors de la fabrication de plaques de sérigraphie, la qualité de la plaque de filtrage doit être strictement garantie pour assurer la tension de la plaque de filtrage.

8, la plaque d'impression fuit d'encre

Une partie de la membrane présente une fuite d'encre, appelée défaillance de fuite d'encre. La raison en est qu'une partie du racleur est blessée; la pression de l'encre de grattage est grande; l'écart entre la plaque et le verre est trop grand; la déformation du cadre est importante et la pression d'impression partielle est insuffisante: l'encre n'est pas uniforme; l'écran est trop beau; la vitesse d'impression est trop rapide. Si de la poussière est mélangée sur le verre et dans l'encre et que l'impression est effectuée sans traitement, le film peut être endommagé par la pression de la raclette; si l'exposition est insuffisante au moment de la fabrication de la plaque, des trous d'épingle peuvent se produire, ce qui peut entraîner une fuite d'encre du film. À ce stade, un ruban adhésif ou similaire peut être fixé à l'arrière de la plaque pour un traitement d'urgence. Si cette opération n'est pas très rapide, l'encre de la mise en page sera séchée et toute la plaque devra être essuyée avec un solvant. La plaque d'essuyage est également responsable du pelage du film, il est donc préférable de l'éviter. La fuite d'encre de la plaque se produit souvent dans la partie où l'encre reste, il est donc préférable de renforcer cette partie pendant la fabrication de la plaque.

9, la partie graphique et la partie sombre de la tache apparaissent

L'encre est une empreinte de mouchetures de la partie graphique et de la partie sombre de la surface du verre, ce qui nuit à l'effet d'impression. La sérigraphie sur verre est facile et produit ce phénomène. Les raisons sont les suivantes: la vitesse d'impression et le séchage de l'encre sont trop lents; la couche d'encre est trop mince; la thixotropie de l'encre est grande; l'influence de l'électricité statique; la dispersion de pigment dans l'encre est médiocre et les particules s'agglomèrent et apparaissent colorées en raison de l'action de polarité des particules de pigment. Dot blot. La méthode améliorée consiste à: améliorer la fluidité de l'encre; utiliser un flux à séchage rapide; imprimez autant que possible avec de l'encre à haute viscosité: augmentez l'épaisseur de film humide de l'encre, essayez d'utiliser une encre à base de pigment avec une faible absorption d'huile: minimisez l'influence de l'électricité statique.

10, distorsion d'image

La presse d’impression appliquée sur la plaque d’impression par la raclette peut établir un contact linéaire entre la plaque d’impression et l’imprimé et ne doit pas être dépassé. Si la pression d'impression est trop importante, la plaque d'impression entrera en contact avec l'intérieur du substrat, ce qui provoquera une dilatation et une contraction de l'écran, ce qui entraînera une déformation de l'image imprimée. La sérigraphie est l’une des plus petites méthodes d’impression utilisées dans diverses méthodes d’impression. Si nous oublions cela, nous ne pouvons pas imprimer de bonnes impressions. Si la pression ne peut pas être imprimée sans augmenter la pression, l'écart entre le dessin et la surface du verre doit être réduit afin que la pression de la raclette puisse être réduite.

À l’heure actuelle, la technologie de sérigraphie sur verre se transforme en un domaine de traitement à valeur ajoutée de haute technologie. Des produits tels que les écrans tactiles, les substrats à cristaux liquides et les substrats photovoltaïques solaires susmentionnés font progressivement partie intégrante du secteur actuel des produits d’information électronique. On pense qu'au fil du temps, la technologie des écrans de verre sur soie offrira davantage de soutien à l'industrie du verre et même à l'électronique, à la construction, à l'énergie et à d'autres domaines.