Points à prendre en compte dans la mesure de la couleur
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La mesure de la densité a toujours été la méthode de mesure la plus courante dans l'industrie de l'imprimerie, mais les densimètres ne fournissent pas de quantités psychophysiques liées à la sensibilité de l'œil humain; leurs capacités de mesure analytique sont donc limitées. Par conséquent, la mesure de la couleur joue un rôle de plus en plus important dans la détection et l'évaluation des imprimés. Lors de la mesure de la couleur, afin d’obtenir des données de mesure pouvant refléter avec précision la qualité de l’impression, il convient de noter les points suivants.
1. Correction du tableau blanc
Le densitomètre et le spectrophotomètre étant des instruments très sophistiqués, l'étalonnage de l'instrument de mesure est effectué avant la mesure afin de garantir la précision des résultats. En général, chaque appareil est équipé d'un tableau blanc standard, tel que le densimètre DensiEye750 et le spectrophotomètre de la série X-Rite500. En fonction du but de la mesure des données, nous choisissons d'effectuer le réglage du zéro sur le tableau blanc ou sur du papier blanc, de définir l'avertissement de correction et, si le temps d'étalonnage est dépassé, le tableau blanc doit être corrigé.
2. substrat
Les valeurs de mesure de couleur auront différentes valeurs de chromaticité en fonction du substrat sélectionné pour la mesure. L'effet des substrats noir et blanc sur la mesure de la couleur variera en fonction de la transparence du substrat. Plus la transparence est grande, plus le substrat sera affecté par le substrat. Par conséquent, dans le processus d’inspection de haute qualité de la production d’impression et de l’appariement des couleurs, il convient de noter que le substrat correct est placé et utilisé sur la table d’inspection.
Tableau 1 Différences de couleur produites par les substrats avec une transparence différente lors de l'utilisation de substrats noir et blanc
Il est généralement recommandé d'utiliser les normes suivantes: Lorsque l'opacité du substrat est supérieure ou égale à 99, les résultats de la mesure ne seront pas affectés par le substrat. Lorsque l'opacité est comprise entre 95 et 99, la couleur doit être mesurée avec un substrat noir et l'opacité est inférieure à Un substrat blanc a été utilisé à 95 heures.
En production réelle, un substrat blanc est généralement utilisé comme substrat pour la mesure de la couleur. Par exemple, lors de la mesure de la couleur et du contrôle des matériaux d’emballage, tels que les films plastiques, avec une transparence accrue, un substrat blanc conforme aux normes ISO doit être placé sous l’imprimé testé pour éviter les erreurs inutiles. En même temps, lors de la mesure des informations de couleur sur le même substrat, il est nécessaire de faire attention au même substrat, c’est-à-dire de veiller à la consistance du substrat.
3. Source de lumière de mesure
A, B et C sont des lampes à incandescence simulées, la lumière du jour à midi, une lumière de jour nuageuse ou une lumière de midi nuageuse, tandis que la distribution du rayonnement de la source D65 est mesurée après de nombreuses mesures de spectres de lumière du jour à différentes heures, sous différents climats Emplacements. , après un processus compliqué de calcul de la moyenne. Les résultats des mesures d'une source lumineuse et d'autres sources lumineuses sont très différents et sont maintenant rarement utilisés. La source de lumière de la série F est généralement utilisée pour mesurer des produits fluorescents. Nous pouvons dire que la source de lumière C et la source de lumière D65 sont les plus utiles pour l'industrie de l'impression. La source de lumière de la série D offre de bonnes performances d’affichage car sa température de couleur est comprise entre 5000K et 7500K, ce qui est proche du blanc. Dans l'industrie de l'imprimerie, il est recommandé d'utiliser une source de lumière D50 pour l'observation des échantillons de transmission et une source de lumière D65 est recommandée pour l'observation d'échantillons réfléchissants. Par conséquent, lors de la mesure des données, il faut noter sous quelle source de lumière.
4. Mesurer l'angle de vue
La résolution de l'œil humain à la couleur est affectée par la taille du champ de vision. Des expériences ont montré que la capacité de l’œil humain à discerner les différences de couleur est faible lors de la visualisation de couleurs avec un petit champ de vision (<4> La précision de la correspondance des couleurs et la capacité de discriminer les aberrations chromatiques sont observées lorsque le champ de vision est augmenté de 2 ° à 10 °. Il y a une augmentation; mais lorsque le champ de vision est encore augmenté, la précision de la correspondance des couleurs n’est guère améliorée. Dans le champ de vision 2 ° et le champ de vision 10 °, les couleurs présentées par la même couleur sont également différentes. Par conséquent, dans la mesure de la couleur, l'angle de vue sélectionné pour la mesure doit également être marqué.
5. Espace colorimétrique
Le système colorimétrique standard comporte une variété d'espaces colorimétriques, c'est-à-dire qu'il existe différentes formes d'expression. Le choix de l'espace colorimétrique est en réalité l'expression du choix des résultats de mesure.
6. Mesure de la différence de couleur
L'aberration chromatique est un indicateur de paramètre important pour le contrôle de la qualité et l'évaluation des imprimés. La taille de la différence de couleur affecte directement la qualité et la qualité du produit. La formule de différence de couleur basée sur l’espace de couleur uniforme CIE1976LAB est couramment utilisée dans l’industrie de l’imprimerie, mais l’expression des données de la formule de différence de couleur ne peut pas correspondre à la perception visuelle de l’œil humain. Par conséquent, les experts en couleurs ont présenté successivement la formule de différence de couleurs CMC (l: c), CIE94. La formule de différence de couleur et la dernière formule de différence de couleur CIEDE2000, dans lesquelles la formule de différence de couleur CMC (l: c) est répertoriée en tant que norme internationale et nationale dans l’industrie textile.
Les résultats mesurés à l'aide de différentes formules de différence de couleur varient considérablement. Certaines personnes ont mesuré les valeurs de tristimulus de 10 paires d'échantillons de couleur par expérience. En comparant la différence de couleur calculée respectivement par les trois formules de différence de couleur, on constate qu'il existe △ ELAB> △ ECMC (2: 1)> △ E2000 (1: 1: 1). la tendance de. Par conséquent, il est nécessaire d'indiquer quelle formule de différence de couleur est sélectionnée dans les données de différence de couleur mesurées.
7. Taille d'ouverture
Lors de la mesure de la couleur, l'ouverture de l'instrument de mesure de la couleur peut être supérieure à la longueur du côté du bloc de couleur de la mesure. Dans ce cas, d'autres blocs de couleur doivent être sélectionnés pour la mesure ou d'autres instruments de mesure de couleur doivent être sélectionnés. La taille d’ouverture spécifiée par l’utilisateur ne doit pas dépasser 5 mm, et l’ouverture standard de 3 à 8 mm et petite de 1 à 7 mm est généralement utilisée. L'ouverture de 3 à 8 mm sert à mesurer l'échelle de couleur (bande de contrôle) utilisée dans l'impression feuille à feuille standard, et l'ouverture de 1 à 7 mm sert à mesurer l'échelle de couleur utilisée dans l'impression sur bande.
8. Méthode de réponse
L'état de réponse a des états de T, E, A et I, et l'état T et l'état E sont les deux états les plus couramment utilisés. La réponse à large bande couramment utilisée est l’état T (norme ANSI américaine, largement utilisée dans l’industrie de l’impression en Amérique du Nord), la réponse à bande étroite communément utilisée est l’état E (norme européenne DIN), lorsque l’état E est sélectionné, le densimètre est sur la valeur de la densité d'impression. Les changements mineurs sont plus sensibles. Dans le cas de la mesure d'impression, lorsque l'état T ou l'état E est utilisé, pour le jaune, la valeur mesurée dans l'état E est supérieure à la valeur mesurée dans l'état T. Par conséquent, lors de la comparaison et de l'évaluation des valeurs mesurées, il est nécessaire d'ajuster l'état de la réponse pour être cohérent.
9. Conditions d'observation
La condition 0 / d signifie que la source de lumière éclaire l'échantillon sensiblement verticalement et que la lumière diffuse de l'échantillon est reçue par la sphère d'intégration. Dans le cas d'une réflexion régulière, l'énergie réfléchie de l'échantillon est complètement reçue, ce qui constitue un véritable "rapport de réflectance" au sens physique. . La condition d / 0 fait référence à l'éclairage de l'échantillon après la diffusion de la lumière par la sphère d'intégration et à la réception de la lumière réfléchie sensiblement perpendiculairement à la surface de l'échantillon. Cette condition est plus proche de l'observation de l'objet par l'oeil humain dans des circonstances normales, c'est-à-dire que l'échantillon est une lumière blanche de tous les côtés. Illumination, l'oeil humain est observé sensiblement perpendiculaire à l'échantillon. Les échantillons ont différentes valeurs de chromaticité dans différentes conditions d'éclairage / d'observation.
Les échantillons présentant une bonne réflectivité diffuse sont rarement affectés par les conditions géométriques. Les échantillons avec une réflectance diffuse médiocre ont un brillant élevé. Différentes conditions géométriques entraîneront des différences dans le flux lumineux reçu du détecteur. Le facteur de réflexion est grandement affecté par les conditions géométriques. L'échantillon est mesuré dans différentes conditions géométriques et ne modifie pas la proportion des valeurs de tristimulus. Autrement dit, différentes conditions géométriques ont peu d’effet sur les coordonnées de chromaticité, mais les facteurs de réflectance spectrale sont différents, ce qui donne des valeurs de tristimulus différentes. Par conséquent, tant qu'il ne s'agit pas du corps lambertien idéal, la différence de conditions géométriques affectera la réflectance spectrale et la réflectance totale de l'échantillon à tester, et le degré d'influence est lié à la brillance de la surface de l'échantillon.
La diffusion de la surface du papier blanc est meilleure, la brillance est plus faible et le facteur de réflexion est également plus élevé. On en déduit que les valeurs de chromaticité dans différentes conditions géométriques devraient être relativement proches. Les données montrent que ce n'est pas le cas. La raison en est que le matériau de blanchiment fluorescent est ajouté au papier blanc, de sorte que son test est spécial.
Le matériau fluorescent a une propriété d'excitation fluorescente. Lorsque le matériau fluorescent est irradié avec une lumière d'une certaine longueur d'onde ou d'une certaine longueur d'onde, le matériau fluorescent est excité pour émettre une lumière plus longue que la longueur d'onde d'irradiation et la lumière émise est excitée à la fois par la lumière irradiée et excitée par la lumière irradiée. La partie de l'émission fluorescente reçue simultanément ou séparément affectera sa mesure. Par conséquent, la position du monochromateur dans l'appareil de mesure a une grande influence sur le résultat de la mesure. Lors de la mesure de la valeur de chromaticité d'un échantillon fluorescent, il convient d'utiliser un post-spectrophotomètre, c'est-à-dire que le monochromateur est placé après l'échantillon et avant le détecteur.
Les échantillons non fluorescents n'ont aucune caractéristique d'excitation de fluorescence et la lumière incidente sur eux suit la loi de réflexion, uniquement le flux de réflexion et aucun flux de rayonnement. Que l'éclairage monochromatique ou monochromatique soit reçu, le détecteur reçoit la longueur d'onde de l'échantillon à l'irradiation. Le flux réfléchi, comment la position du monochromateur n'a pas d'effet sur la mesure.
En principe, les instruments colorimétriques avec différentes conditions d'éclairage / d'observation ne peuvent pas être substitués, en particulier pour les échantillons très brillants et les matériaux fluorescents. Par conséquent, lors de l'exécution du test colorimétrique, les conditions d'éclairage / d'observation à respecter doivent être clairement définies. Lors de l'achat d'un instrument de mesure de la couleur, il convient de vérifier si les conditions d'éclairage / d'observation de l'instrument sont conformes aux normes du produit correspondant.
10. Résumé
Dans le processus de mesure colorimétrique, nous devons faire attention au choix du substrat, de la source de lumière, de l'espace colorimétrique, etc., et l'indiquer dans les résultats de la mesure, sinon le résultat de la mesure risque d'être incompatible avec les exigences du client en matière de paramètres, de sorte que Les produits qualifiés doivent devenir des produits non conformes, ce qui n’est pas propice à la mise en œuvre du traitement des données et à la normalisation des processus de production.