Principe et bon sens du processus de fabrication de plaques d'impression
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Dans le processus d'impression, l'impression est une partie importante de la connexion. Les problèmes survenus dans le processus précédent sont partiellement compensés par l'impression, et certaines exigences spéciales pour le processus d'impression peuvent également être ajustées dans le processus d'impression. Par conséquent, la qualité de l'impression a un impact direct sur la qualité de l'impression finale. Dans la production actuelle, il y aura plusieurs problèmes dans le processus d'impression, principalement les points suivants:
1, la différence entre la version d'épreuvage et la version supérieure
En fait, pour l'épreuvage et l'impression, deux versions différentes doivent être imprimées. Pour l'épreuvage, du point de vue de la structure de l'étuve elle-même, elle appartient généralement à un type de plate-forme. La pression d'épreuve est inférieure à la pression d'impression et la vitesse est plus lente que la vitesse d'impression. En même temps, le gain de points dû à l'épreuvage est faible et lorsque l'impression est requise, 2% à 3% des points sont réservés et 98% des points ne peuvent pas être collés.
Pour l'impression, la pression d'impression étant élevée et la vitesse d'impression élevée, l'encre d'impression est plus douce que l'encre d'épreuvage (faible viscosité), ce qui entraîne facilement des gains de points et peut augmenter jusqu'à 30% à 40%. la même plaque est utilisée pour l'épreuvage. Et l'effet de l'impression n'est pas le même, et cette contradiction n'a pas été résolue depuis longtemps.
Par conséquent, lorsque la plaque d'impression est imprimée, il est nécessaire de conserver 4% à 5% des sorties, 96% des sorties ne se collent pas, laissant place à l'expansion des points provoquée par l'impression, et les produits imprimés sont facilement accessibles aux preuves.
2, Phénomène mourant lors de l'impression
En cas de perte de sorties, il faut d'abord regarder le degré de restauration du film lui-même, comme si les 50% des points sur le film sont carrés, et si 4% à 5% des sorties sont complètes. Bref, vérifiez la qualité du film photocopié, puis jugez en fonction de celui-ci. Si la sortie est perdue pendant le processus d'impression. En raison du problème des opérations d'impression, des points manquants apparaissent souvent. Cela a une relation directe avec le temps d'exposition, le temps de développement, la température du révélateur et la concentration. Une exposition excessive et une concentration excessive de révélateur peuvent entraîner la perte de points sur la mise en page ou l'affaiblissement des traits de texte.
Strictement parlant, l'équipe d'impression devrait contrôler l'exposition et le développement à travers la bande d'essai d'impression et l'échelle grise, et tester leurs propres données d'essai.
3, la disposition de virtuel
La raison de la poursuite de fausses impressions peut être liée au film d'impression. Si le film est exposé à la sortie du film, les points d'impression sur le film d'impression deviendront imaginaires et la version imprimée deviendra naturellement imaginaire. De l'opération de la plaque d'impression, il peut être dû à la matière étrangère ou la saleté attachée au verre ou au film de la platine; ou le tampon de la machine d'impression ne convient pas; ou le vide n'est pas vrai, de sorte que le film et la plaque sont étroitement attachés. Insuffisant; film de copie improprement imprimé; avant que l'exposition (perçage) ou après exposition à un éclairage pré-développé soit trop forte et ainsi de suite, tout peut rendre la surface d'impression directe ridicule; et la température du révélateur est trop élevée, la concentration est trop élevée, le temps de développement est trop long. Le développement excessif provoqué par trop de régénérateur de révélateur est également la raison pour laquelle la disposition ne peut pas être ignorée.
À ce stade, le verre ou le film doit être nettoyé avec un agent de nettoyage; le revêtement doit être nivelé; la bande doit être séparée de l'image de 3 mm et le film doit être en contact étroit avec la plaque; à la lumière sûre, telle qu'une lumière fluorescente résistante à la lumière, lumière jaune Les lampes fluorescentes équipées des abat-jour de sécurité sont employées pour des opérations; pour des problèmes de développement inadéquats, ils doivent être effectués selon les normes.
4, développement inégal
Développement hétérogène ou mauvais développement, souvent causé par la diminution de l'activité du développeur, qui se reflète principalement dans plusieurs aspects: la solution du développeur n'est pas opportune; le temps de développement est trop court; la température du révélateur est trop basse; À l'heure actuelle, en plus de normaliser les conditions de développement, le révélateur doit être réapprovisionné en temps opportun. le
En outre, les taches sales ou les matériaux étrangers sur la plaque peuvent également entraver le développement. Cela nécessite que le personnel vérifie régulièrement le développement de la machine et de la machine d'impression et effectue un nettoyage en temps voulu de la machine.
5, la disposition de la sale
Il existe différentes conditions sur la mise en page, et il existe différentes causes. La disposition est sale, ce qui peut être sous-exposé. Il y a deux possibilités. Le premier est que la transparence du film n'est pas bonne ou que le film est périmé; la seconde est que la source de lumière d'exposition est utilisée pendant longtemps et qu'il y a un phénomène de vieillissement. Si vous rencontrez la première situation, vous pouvez seulement re-filmer; Si c'est le problème de la source de lumière d'exposition, vous devez utiliser la règle d'échelle grise pour ajuster le temps d'exposition, ou changer directement la source de lumière d'exposition. Bien sûr, le développement médiocre peut aussi rendre la mise en page sale. À ce moment, il est nécessaire de vérifier les causes spécifiques de la mauvaise développement et de s'adapter en temps opportun aux conditions standard.
En production, la saleté tachetée est parfois rencontrée. Analyse, le "coupable" vraiment beaucoup. Par exemple, il y a des taches sur le verre d'une machine à imprimer, et il y a de la poussière ou de la saleté sur le film. 2 Lorsque le film d'impression de collages est utilisé, le ruban adhésif sur le film est imprimé et les marques de ruban sont laissées sur la surface de la plaque d'impression; Adhérence causée par un mauvais développement des cloques (trous de buse de révélateur dus au colmatage et au moussage); 4 en raison des mains dans l'opération d'impression n'est pas propre, laissant des empreintes digitales sur la mise en page; 5 colle de protection colle fine; 6 la colle de protection n'est pas sèche et lourde Empilée et stockée, ce qui rend les plaques collées ensemble, provoquant le décollement de la couche protectrice de caoutchouc lorsqu'elles sont prises; 7 Après la fabrication de la plaque, les plaques sont maintenues dans des conditions de haute température et d'humidité élevée.
Devrait être "différencié" pour différentes raisons. Parmi eux, la partie supérieure des viscères provoquée par l'adhésif de la bande et le marquage de la bande est la plus commune. Premièrement, il devrait être évité. Le scotch mince et propre doit être utilisé aussi loin que possible lorsque l'imposition est faite. Si l'adhésif est appliqué sur la plaque d'impression, il doit être délicat. Essuyez et développez. Lors de l'impression, il est nécessaire d'effectuer une évacuation complète, de minimiser la couche d'air autour du ruban de maquillage et du film d'origine et de minimiser les risques d'interférence lumineuse. S'il y a du ruban adhésif sur la plaque après l'exposition, retirez la saleté à la main ou retirez la saleté par double exposition.
Pour d'autres aspects de l'élimination de la saleté peut être utilisé en plus de l'agent sale, couteau à plaque, pierre ponce en plus de sale, vous pouvez également utiliser le film de diffuseur pour enlever la saleté ou sale couverture sale sauf sale.
6, plaque d'impression mauvaise encre
Excluant le matériau photosensible du matériau photosensible n'est pas causée par le sensibilisateur n'est pas encré, il est nécessaire de la force d'impression de la plaque d'impression et le temps d'exposition, la concentration du développeur pour trouver la raison. Si le temps d'exposition est trop long ou si la concentration du révélateur est trop grande, la plaque d'impression risque d'avoir une mauvaise application de l'encre. Parce que la couche photosensible exposée de la plaque PS n'est pas absolument soluble ou absolument insoluble, mais est entre les deux, le contrôle n'est pas bon, elle va dissoudre la couche photosensible de la plaque, non dissoute et désencrée. Le taux est plus élevé et l'encre est mauvaise.
De plus, si une colle protectrice n'est pas souhaitable, la colle est trop épaisse, et la colle n'est pas uniformément enduite à la main; 2 la température de séchage de la plaque d'impression est trop élevée ou trop faible, ce qui entraîne une mauvaise absorption de l'encre ou une mauvaise performance de formation de film; 3 Après l'impression, la plaque entre en contact avec une forte lumière; Plaque 4 plaque après l'impression dans un environnement à haute température et d'humidité, provoquera la baisse de l'encre.
À ce moment, la colle de protection spécifiée dans la plaque doit être utilisée, la colle doit être diluée de manière appropriée et la température de séchage doit être raisonnablement déterminée. Généralement, la température devrait être d'environ 60 ° C. Une fois la colle appliquée, la lumière doit être évitée et la plaque doit être stockée dans un environnement qualifié. Si la plaque d'impression est mal encrée pendant le processus d'impression, il convient de vérifier si c'est la quantité de colle dans la solution de mouillage ou si elle a été lavée avec de l'eau après l'utilisation du produit de nettoyage.
7, résistance de plat d'impression à la réduction de force d'impression
La principale cause de la diminution de la résistance de la plaque d'impression à la force d'impression est l'opération d'impression et l'impression. Dans l'aspect de l'impression: 1 Le faux-rond survient avant l'exposition ou avant le développement; 2 La densité du film n'est pas assez élevée; 3 En raison de la température et de la concentration élevées du révélateur, un temps de développement prolongé ou une offre excédentaire ont entraîné un développement excessif; 4 Acides forts, bases fortes, solvants organiques, En plus du liquide sale et d'autres agents attachés à la plaque; 5 avec un nettoyant de plaque trop souvent, etc., cela affectera la résistance de la plaque d'impression à l'impression.
En termes d'impression, si la pression d'impression est trop élevée ou si la poudre de papier est trop épaisse et si des nettoyants à plaques et des nettoyeurs à rouleaux puissants sont utilisés en impression UV, cela entraînera inévitablement une diminution de la force de résistance. En particulier, il convient de souligner ici que, pour éviter le manque de lumière, une lumière de sécurité jaune est utilisée pour les plaques PS ordinaires afin de protéger complètement la lumière nuisible.
8, il y a une plaque bleue brillante sur le soleil
Dans la production, une version du soleil, que ce soit en raison de la question de la plaque de pré-production, ou l'exposition de l'exposition au soleil et les conditions de mise au point du temps ne conviennent pas, la version brûlé par le soleil. Le "secret" de l'apparence du fond bleu est: 1 lorsque la plaque est faite, le sable grossier est grossier, et le courant d'oxydation électrolytique ne correspond pas; 2 la sous-exposition ou la concentration du révélateur lors de l'impression est insuffisante, ou l'appariement de ces deux conditions n'est pas approprié.
Le phénomène de fond bleu a provoqué des maux de tête pour de nombreux opérateurs. Ce problème est survenu Plus de développement n'est pas possible, et moins de développement n'est pas possible. Si vous développez plus, les points que vous devez garder seront réduits ou perdus; Si vous ne le développez pas, toute la mise en page sera affectée. Dans les conditions modérées d'exposition et de développement, s'il y a un fond bleu, il faudra réparer la saleté. Cependant, une fois la saleté réparée, il y aura un filigrane sur la mise en page, et la plaque de filigrane sera imprimée sur la machine, et le filigrane sera imprimé autour. Pour se salir, si vous finissez de réparer cette zone avec du liquide sale, vous en aurez une autre sale, et si vous êtes coincé dans l'image, le texte ou le maillage, la plaque ne fonctionnera pas du tout.
Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'appliquer une fine couche de colle avant de devenir sale, et les impressions de haute qualité ne peuvent pas utiliser cette version.
Les huit points ci-dessus sont plusieurs problèmes courants qui se produisent dans le processus d'impression. Ceci est brièvement présenté ici. Cela implique tous les aspects du problème et ses solutions. Il a encore besoin d'une analyse concrète de problèmes spécifiques dans la production réelle. Cela nécessite d'autres démonstrations.