Raisons et élimination du mauvais enregistrement de la machine à imprimer offset
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Dans le processus d'impression offset, en raison du mécanisme de découpe du papier de la machine d'impression offset, du déflecteur retenant le papier, du réglage incorrect des dents porte-papier, du frein à papier, de la planéité et de la mauvaise uniformité du papier, il Il est facile de faire en sorte que la machine réceptrice de papier de la presse offset reçoive le papier. Le problème est que même le papier a un angle de pliage permettant de plier l’imprimé hors de la marque imprimée, ce qui affecte la qualité du produit et complique la reliure, la finition et le comptage de la feuille imprimée.
Les exigences de qualité pour la livraison de la table de réception de papier offset sont les suivantes: transparent, plat et plat, sans angles de pliage, sans perte par écrasement ni débris huileux. En particulier, l’impression de produits semi-finis nécessite que la pointe et la morsure, les positions supérieure et inférieure ne puissent pas être inversées, et tente d’éviter des livraisons désordonnées et désordonnées. La livraison incorrecte de la machine d’impression offset a plusieurs causes. L'opération spécifique doit être vérifiée et analysée de manière exhaustive pour résoudre le problème.
1. La distance entre la gauche et la droite ou le recto et le verso du papier est trop grande, ce qui ne convient pas pour imprimer le format du papier, ce qui entraîne une distribution inégale. A ce stade, réglez la position télescopique des déflecteurs papier gauche et droit ou avant et arrière de manière à ce qu'ils aient le même format ou un peu plus grand que le format du papier imprimé.
De plus, si les déflecteurs de coupe du papier situés à l'avant et à l'arrière de la table de réception du papier ne sont pas au bon moment, le papier d'impression sera gêné pendant la chute et ne tombera pas régulièrement dans la table de réception du papier. , ce qui entraînera une distribution de papier inégale. La position de la came de contrôle des plaques est telle que le temps de rotation est coordonné avec le temps de réception du papier afin que la livraison soit soignée.
2. L'alimentation du papier dans le convoyeur à chaîne est trop tôt ou trop tard, de sorte que le papier imprimé ne puisse pas être entré avec précision dans le tableau de distribution et que le problème de bourrage papier risque également de se poser. À ce stade, il est nécessaire d’accélérer le processus de ramassage des dents afin que le papier puisse entrer dans le tableau de livraison au bon moment.
3. Lorsque le papier imprimé entre dans la table de distribution, il se déplacera vers le haut, ce qui entraînera une distribution inégale. Ceci est dû à la différence de contrainte du papier d'impression lui-même et, d'autre part, à la défaillance de la roue d'aspiration du frein d'impression ou à l'aspiration de la roue d'aspiration est trop petite. La défaillance de la roue d'aspiration est due au petit trou de blocage de la paroi de la roue d'aspiration. La cendre de papier et la saleté sur la roue d'aspiration peuvent être nettoyées et utilisées. La roue d'aspiration est trop petite pour ajuster correctement sa force d'aspiration.
4. Lorsque le papier d'impression entre dans la table de distribution, il se gondole et provoque la prise du papier. Cela est principalement dû au fait que la plaque d'impression contient trop d'humidité pour rendre trop volumineux le contenu en eau avant et arrière du papier d'impression et provoquer l'impression. La quantité d'eau, maîtrisez l'équilibre entre encre et eau, utilisez une quantité minimum d'eau sans la version sale pour réduire la déformation en flexion du papier. Cela évite les problèmes d'alimentation.
5. En raison de la qualité du papier, telle que sa planéité et sa faible uniformité, son insertion sur la table d’alimentation peut entraîner un phénomène de rouleau plus faible, de retournement, de courbure, de froissement et de froissement pouvant entraîner la mal aligné. Avant d’imprimer, le papier de mauvaise qualité mentionné ci-dessus doit être soigneusement suspendu et conditionné. Une fois suspendu, il doit être placé dans l’entrepôt ou l’atelier d’impression offset pour être stocké pendant un certain temps. Le carton est recouvert de carton et pressé avec des objets lourds (grosses pierres, fer). Conseil, etc., pour le rendre plat, le papier sur la machine doit être frappé pour augmenter la contrainte du papier.
6. Si le papier est trop fin pendant l'impression, il est souvent facile de le ramasser. Le papier d'impression offset étant généralement volumineux (plus de quatre feuilles de papier) et nécessitant de l'eau, le papier est trop fin (par exemple, 35 g / m2, 28 g / m2) entre le cylindre d'impression et le cylindre blanchet. Après un passage, l'eau est transférée sur le papier à travers la couverture, le papier sera doux et non stressé, et il sera difficile de terminer le papier. Par conséquent, le papier offset doit être maintenu à 52 g / m2 ou plus pour que la livraison de la table de réception du papier soit soignée. .
7 L'humidité relative de l'atelier est trop basse, la teneur en eau du papier est trop petite et il est facile de générer de l'électricité statique, de sorte que les papiers soient aspirés les uns aux autres et que le papier ne soit pas aligné. Dans ce cas, l’éliminateur statique peut être utilisé pour éliminer l’électricité statique ou pour augmenter l’humidité relative de l’atelier, en particulier en hiver, lorsque le temps est sec. Si nécessaire, l'humidificateur peut être utilisé pour régler l'humidité dans l'atelier. De plus, l’atelier d’impression offset doit ouvrir moins la fenêtre, la fenêtre en verre doit être scellée et l’eau peut être aspergée sur le sol de l’atelier pour ajuster l’humidité.