Sérigraphie directe méthode de fabrication de plaques photosensibles et précautions
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahier à couverture rigide, impression de livres à anneaux, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC, brochures types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
Pour plus d'informations, s'il vous plaît visitez
http://www.joyful-printing.com. ENG seulement
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: info@joyful-printing.net
La méthode de photolithographie directe de l’écran consiste à utiliser la réaction photochimique de l’adhésif photosensible; le photorécepteur est réticulé et durci par la partie réceptrice de lumière et est fermement combiné à l’écran pour former un film en plaque. La partie photosensible est lavée par de l’eau ou une autre solution de développement pour former un trou traversant. Plaque de sérigraphie.
La méthode de fabrication des plaques photosensibles est de haute qualité, économique et pratique, et a de bons effets. C'est la méthode de fabrication de plaques la plus importante dans la sérigraphie moderne. La méthode de fabrication des plaques photosensibles peut être divisée en méthode directe, méthode indirecte et méthode directe selon différents modes de fonctionnement.
Le procédé de fabrication de plaques photosensible directe est l’une des premières techniques de fabrication de plaques proposées, et c’est également le procédé le plus largement utilisé. C'est appliquer un adhésif photosensible sur un écran étiré. Après séchage, le film positif est attaché à l'adhésif photosensible. L'exposition est effectuée sur la surface de l'écran, de sorte que la partie transparente du film positif soit photodurcie, la partie d'image soit opaque, l'adhésif photosensible n'est pas durci et le treillis est formé après lavage et développement pour former une plaque d'impression.
Traitement de pré-revêtement: qu’il s’agisse d’un nouveau crible ou d’une version recyclée, le crible doit être traité avant le revêtement de la résine photosensible. Le but principal est d'empêcher le rétrécissement de la couche de film photosensible causé par la saleté, la poussière, la graisse, etc. Des ampoules, une rupture d'image, un pelage des photorécepteurs, etc. se produisent. Les étapes de traitement les plus courantes sont le nettoyage des agents de dégraissage - le nettoyage par rinçage - la déshydratation - le séchage, etc. Il existe de nombreux types d'agents de démoulage couramment utilisés sur le marché, et leurs performances sont bonnes ou mauvaises. Le composant principal est une solution aqueuse à 20% de soude caustique et l'effet est bon. Bien entendu, il existe également un détergent neutre ou faiblement alcalin. Dans le cas de pièces conditionnelles, il est préférable d'utiliser l'agent de démoulage pour éliminer la graisse, améliorer le pouvoir lubrifiant du liquide photosensible sur l'écran et améliorer le degré de liaison entre la colle photosensible et l'écran.
Revêtement de l'écran. Les méthodes courantes de revêtement de plaques photosensibles incluent la méthode de grattage et la méthode de rotation. Ce qui est proposé ici est qu’en raison de certaines lacunes de la méthode de rotation elle-même, la méthode la plus utilisée est la méthode du compartiment. Les facteurs affectant la qualité du revêtement de la méthode à godets comprennent principalement la planéité du bord de la rainure du godet, l'angle de revêtement, la résistance du revêtement et le revêtement. Vitesse de la toile, nombre de revêtements, etc. Si le bord de la rainure de raclage est irrégulier ou s’il existe une blessure, la couche de film peut présenter des traînées ou une épaisseur inégale, ce qui entraîne des bavures ou une épaisseur inégale de la couche comme. L'angle de revêtement fait référence à l'angle d'inclinaison du placement de l'écran lors du revêtement, généralement de 80 à 90 °. Si l'angle est trop grand ou trop petit, l'épaisseur des couches de libération de l'écran avant et arrière n'est pas égale. Le tamis a une certaine tension élastique et la résistance utilisée lors du revêtement fait également varier l'épaisseur de la couche de revêtement. Les mains gauche et droite utilisent la même force et la vitesse est appliquée à plat. La vitesse est trop rapide, il est facile de générer des bulles, qui forment des trous d'épingle; trop lent entraînera des lignes dans la couche de revêtement, il nécessite donc une certaine expérience dans le revêtement. En fonction des conditions spécifiques de l'impression, le nombre de revêtements est déterminé pour obtenir l'effet souhaité. Il peut être appliqué sur la surface concave de l'écran pendant une ou deux fois, ce qui peut réduire l'abrasion de l'écran par le racleur et améliorer la durabilité de l'impression de la plaque d'impression.
Après l'exposition à l'écran, la surface du film est fixée à un écran sec, sans poussière, recouvert d'un film photosensible et exposée sur une imprimante à plaques. L'exposition est l'étape la plus critique du processus de fabrication des plaques et influe directement sur la qualité de la fabrication des plaques.
Le principe d'exposition est le principe de fabrication des plaques photosensibles. De manière générale, la partie non-image est durcie pour former un film de plaque, la partie-image est sans lumière et le processus de développement élimine l'encre.
Les conditions d'exposition affectent directement la qualité de l'écran. Les conditions d'exposition doivent être déterminées en fonction du type d'émulsion, du type de source de lumière photosensible revêtue, de la distance de la surface du film de la source de lumière, du temps d'exposition, etc. En fait, pendant le processus d'exposition, il peut être contrôlé . Seul le temps d'exposition, donc dans une imprimerie professionnelle, vous devez tester préalablement le soleil, trouver les données appropriées, puis contrôler d'autres conditions en fonction du travail réel. Dans tous les cas, une surexposition ou une sous-exposition peut rendre le bord de la résine photosensible grossier, ce qui affecte la taille et la clarté de l'impression.
Développement: Le film photosensible absorbe l'humidité et se dilate dans l'image. Il est lavé et développé avec de l'eau. Le film est humide pendant longtemps et son expansion affecte sérieusement la clarté de l'image. Par conséquent, dans l’hypothèse d’une transparence, le temps de trempage est le plus court possible.
En bref, il convient de faire attention aux procédures suivantes pendant tout le processus de fabrication de la plaque: dégraissage suffisant avant application, application stable du revêtement, séchage de la couche de film sans poussière, temps de pose correct, et plus l'eau de trempage est courte, mieux la révision.