Sélection d'encres pour bonnets de bière
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Avec l'amélioration de la notoriété de la marque, chaque fabricant de bière accorde de plus en plus d'attention à l'image de l'emballage extérieur de la bière, non seulement en agissant sur l'étiquette de la caisse, mais en ajoutant un bouchon sur la bouche de la bouteille de bière. L'étiquette de la casquette de la bière est différente du logo de la carrosserie. Le logo de la carrosserie est généralement imprimé sur du papier synthétique, tandis que l’étiquette de la casquette est imprimée sur du papier aluminium pur. Elle est donc beaucoup plus exigeante en termes de processus d’impression et de traitement post-presse que la marque de la carrosserie. En outre, pour le fabricant de bière, outre les exigences esthétiques de l'étiquette du chapeau, il doit également être facile à utiliser lors de l'étiquetage et satisfaire aux exigences de résistance à l'eau et au gel. Pour répondre aux exigences du fabricant de la bière et du fabricant de l’imprimerie, l’encre pour gravure choisie pour la capsule de bière est essentielle. Voici comment utiliser l'encre d'imprimerie héliogravure pour casse-tête de bière pour une analyse simple.
Exigences de base en matière de performances et méthodes de test des encres
1. Exigences de solidité à l'adhérence des encres d'impression
Si l'adhérence de l'encre ne suffit pas, l'usine d'impression peut sembler décolorée après le gaufrage, le refendage et l'étiquetage à la brasserie. Par conséquent, la solidité de l'adhésion est la considération primordiale lors du choix de l'encre. Le procédé de détection de la résistance à l'adhérence est généralement appliqué après l'impression de l'encre sur le substrat en feuille d'aluminium et collé avec un ruban adhésif. Si ce n'est pas coloré, c'est acceptable, et vice versa.
2. Exigences de brillance et de vivacité des encres d'impression
Bien que la feuille d’aluminium elle-même ait un effet de miroir métallique, si l’on peut utiliser une encre ayant un bon brillant et une grande vivacité, le motif imprimé sera plus vif et plus beau. En tant que fabricants de bière, ils espèrent certainement que leurs emballages donneront aux consommateurs un sentiment haut de gamme. Il est donc important que l'encre présente une brillance et une vivacité suffisantes.
3. Exigences relatives au lissage de l'encre d'impression
Si l'étiquette n'est pas assez lisse, l'efficacité du travail sera réduite si l'étiquette est collée, mais cela ne devrait pas être trop glissant. Sinon, le tranchant du couteau risque de glisser lorsqu'il est coupé après l'impression et même la date de fabrication et le numéro de lot ne seront pas imprimés. Le phénomène. Par conséquent, la finesse de l'encre d'impression devrait être appropriée.
Habituellement, la méthode de détection du lissage consiste à aligner deux impressions de 20 cm x 20 cm non estampées sur la version intégrale de l'encre, face à face, et de fixer l'une d'entre elles à 30 ° et à 45 ° respectivement. Test: à un angle de 30 °, si l’impression glisse vers le bas, le lissage de l’encre est trop élevé; à 45 °, si l'impression ne glisse pas, le lissage de l'encre ne suffit pas. C'est-à-dire que l'impression doit ne pas glisser vers le bas à un angle de 30 ° et peut glisser vers le bas à un angle de 45 °.
4. Exigences de résistance à l'eau et au gel des encres d'imprimerie
En été, les gens boivent généralement de la bière une fois refroidie et se sentent rafraîchis. Par conséquent, les encres d'impression sont nécessaires pour résister à l'eau et à la décoloration à basse température. La méthode de test habituelle consiste à congeler l’impression au réfrigérateur pendant 8 heures ou à la laisser tremper dans de l’eau glacée pendant 8 heures, puis à l’essuyer à la main, c’est un bon produit sans décoloration.
Sélection et utilisation de l'encre
1. Sélection de l'encre d'imprimerie hélio
Les encres d'imprimerie de gravure de bonnets de bière peuvent être divisées en vernis, en encre transparente et en encre translucide selon leurs caractéristiques. Choisissez en fonction des exigences d'emballage.
(1) Si l’impression doit avoir un effet de réflexion de la lumière sur la surface métallique, une encre transparente doit être utilisée, mais ce type d’encre est coûteux.
(2) Si les pièces imprimées doivent être de couleur vive, des encres semi-transparentes sont généralement disponibles. si vous souhaitez obtenir des couleurs plus vives, vous pouvez imprimer une couche de vernis ou d’encre blanche sur le substrat de papier aluminium avant d’imprimer l’encre translucide. Prenez une couche de vernis après avoir imprimé l'encre translucide. En revanche, les premiers auront des couleurs plus vives.
(3) Certaines étiquettes ne comportent qu'une petite partie du motif, la plupart en papier d'aluminium nu. À ce stade, une couche de vernis doit être imprimée, sinon l'étiquette sera fragile et difficile à couper.
2. Utilisation d'encres d'imprimerie hélio
Après avoir sélectionné le type d’encre souhaité, les méthodes suivantes sont généralement utilisées pour l’impression.
(1) Contrôle de la viscosité d'impression d'encre
Le contrôle de la viscosité de l'impression d'encre est généralement ajusté en fonction de la vitesse d'impression de la machine d'impression. Lorsque la vitesse de la machine est rapide, la viscosité est abaissée. Lorsque la vitesse de la machine est lente, la viscosité est augmentée. Les principes suivants sont généralement suivis (conditions d’essai de viscosité: essai 3 sur gobelets Zahn à température ambiante 25 ° C).
1 Lorsque la vitesse d'impression est comprise entre 30 et 80 m / min, la viscosité de l'encre est contrôlée à 16 ~ 22 s.
2 Lorsque la vitesse d'impression est comprise entre 80 et 120 m / min, la viscosité de l'encre est contrôlée à 12 ~ 16 s.
3 Lorsque la vitesse d'impression est comprise entre 120 et 150 m / min, la viscosité de l'encre est contrôlée à 9 ~ 12 s.
Il est à noter que dans le processus d'impression, pour contrôler la plage de viscosité d'impression de l'encre, il est nécessaire de reconstituer l'encre de temps en temps.
(2) Mélange Mélange de solvant
Les solvants de dilution sont classés en trois types: type à séchage rapide, type à séchage moyen et type à séchage lent en fonction de la vitesse de volatilisation.
1 Pour l'encre soluble dans le benzène, le solvant de dilution habituel est le suivant.
Type de séchage rapide: toluène .. bu isopropylique .. acétate d'éthyle = 5..3..2.
Type moyennement sec: toluène: isopropanol: acétate de butyle = 6..3..1.
Type à séchage lent: xylène: n-butanol: acétate de butyle = 5..3..2.
2 Pour les encres solubles dans l'alcool, le solvant de dilution habituel est le suivant.
Type de séchage rapide: éthanol: acétate d'éthyle = 5 .. 5.
Type moyennement sec: isopropanol: acétate de butyle = 6..4.
Type de séchage lent: n-butanol: acétate de butyle = 5 .. 5.
Habituellement, le solvant de dilution est sélectionné en fonction de la vitesse d'impression. Le diluant de type à séchage rapide doit être utilisé pour la vitesse d'impression, et le diluant à séchage lent est utilisé pour la vitesse d'impression lente. Une dilution est nécessaire si nécessaire et la résine est précipitée pour détruire l'encre, qui est également la base pour assurer l'effet d'impression.
(3) Contrôle de la couleur de l'encre
Le substrat en feuille d'aluminium est différent des autres matériaux. Tant que la couleur de l'encre est légèrement différente, la différence de couleur imprimée sur le substrat en feuille d'aluminium sera très évidente, de sorte que le contrôle de la densité de couleur est très important. De plus, lorsque la densité de couleur est réduite pendant le processus d'impression, le solvant de dilution ne peut pas être utilisé à l'aveugle, mais doit être utilisé avec le diluant, car le solvant de dilution réduira considérablement la viscosité de l'encre et le diluant ne fera que diluer l'encre et ne baissera pas l'encre. Viscosité. Par conséquent, lors du réglage de la densité de couleur, il est généralement utilisé en association avec un diluant et un solvant de dilution. Pour les encres de tons directs, il est préférable d’utiliser des tons directs formulés par le fabricant d’encres pour réduire les aberrations chromatiques de l’encre.
De plus, nous accumulons nos propres données d'expérience d'impression et ajustons nos paramètres techniques d'impression en fonction de différentes conditions d'impression afin de garantir les meilleurs résultats d'impression.