Termes techniques explication (ci-dessous)
Nous sommes une grande imprimerie à Shenzhen en Chine. Nous proposons toutes les publications de livres, impression de livres à couverture rigide, impression de livres à couverture rigide, cahiers à couverture rigide, impression de livres en papier, impression de livres pour piqûre à cheval, impression de livrets, boîte d'emballage, calendriers, PVC de toutes sortes, brochures de produits, notes, livres pour enfants, autocollants, tous types de produits d'impression couleur spéciaux sur papier, cartes de jeu, etc.
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Impression en trois dimensions
Dans les années 1990, la technologie vidéo est entrée dans l'ère de la photo en trois dimensions et l'expérience visuelle humaine est entrée dans un champ en trois dimensions.
L’impression stéréoscopique est le développement de la photographie stéréoscopique et la cristallisation de l’exploration de la technologie d’affichage stéréoscopique. Il simule la distance entre deux yeux d'êtres humains. Il prend des angles différents, enregistre les pixels gauche et droit sur le matériau photosensible, l'œil gauche voit le pixel droit et l'œil droit voit le pixel gauche. Selon ce principe, le processus de production d'impression est appelé impression stéréo.
Les équipements d’impression tridimensionnels et les produits d’impression tridimensionnels ont été entièrement introduits sur le marché, ce qui constitue une innovation majeure dans le domaine de l’impression et une tendance inévitable du développement dans le domaine de l’impression. L'équipement d'impression tridimensionnelle a été en mesure de produire une gamme complète de produits tels que des graphiques stéréoscopiques, des étiquettes tridimensionnelles anti-contrefaçon et des matériaux tridimensionnels arc-en-ciel. Le logo tridimensionnel anti-contrefaçon présente d'excellentes caractéristiques et le matériau tridimensionnel de l'arc-en-ciel présente un monde coloré.
À l’heure actuelle, l’impression tridimensionnelle est largement utilisée dans l’emballage et la décoration de produits d’entreprise, l’identification des marques et la lutte contre la contrefaçon, les images de publicité de produits, les affiches publicitaires, les décorations d’art, les panneaux de vitrine d’exposition de musées et les paysages humains. Images de paysages naturels, papeterie, souvenirs touristiques, billets commémoratifs, cartes postales, cartes de souhaits variées, cartes de visite, enseignes, etc., dans le domaine de l'impression à plat, l'impression en trois dimensions peut être impliquée.
Les produits imprimés en trois dimensions sont nouveaux et beaux, et les images en trois dimensions sont profondément aimées par les gens.
Impression UV
L’impression UV fait référence à l’impression à l’encre UV, largement utilisée en impression offset, sérigraphie et flexo.
Le traitement UV est une technologie clé dans l’impression UV. Application industrielle La technologie de séchage UV a débuté dans les années 1960 et était utilisée par German Wood Company pour le séchage de couches de revêtement sur des surfaces en bois. La première utilisation de la lithographie UV au monde a eu lieu aux États-Unis, et la société britannique a été utilisée avec succès en 1970. Comparée à la lithographie traditionnelle, l’impression UV est une technologie jeune et nouvelle, mais elle est devenue une technologie d’impression très importante.
En général, le durcissement UV est une méthode d’irradiation d’un composé photosensible (encre) avec une source de lumière UV, de sorte que le "photo-initiateur" contenu dans le composé soit stimulé par la lumière UV et soit fabriqué dans un temps très court (inférieur à 1 seconde). Le "polymère" contenu dans celui-ci produit un "durcissement par rayonnement" du durcissement à la colle. Dans l'affichage national, il est également classé comme "Traitement par faisceau électronique", appelé UV / EBCuring.
L'impression UV lithographique est basée sur une architecture lithographique, utilisant des encres UV et des sources de lumière UV. Bien entendu, certaines conditions d’appariement très importantes doivent être remplies. Outre l'impression, le vitrage UV pour l'impression de matériaux de film plastique transparent est l'une des méthodes de vitrage largement utilisées sur le marché.
JDF
JDF est une abréviation de Job Definition Format. JDF n'est pas un produit, mais un format de données. Il a été lancé et développé par Adobe, Agfa, Heidelberg et Man Roland, et joue un rôle important dans le flux de production numérique. JDF cible tous les domaines de l’impression, y compris le commerce électronique dans l’industrie de l’imprimerie et les systèmes de gestion de l’information dans l’industrie de l’imprimerie. JDF est devenu l’un des éléments centraux du standard CIP4 et est contrôlé par l’organisation CIP4.
Les deux objectifs de conception de JDF sont les suivants:
Premièrement, l’échange d’informations entre différentes applications ou systèmes pour servir un travail d’impression complet;
Deuxièmement, il fait face à l’ensemble du domaine graphique, y compris: les consommables, le design et la créativité graphique. Impression à la demande et commerce électronique pour chaque processus.
JDF est un format d'échange de données basé sur XML qui présente les avantages du format XML: extensibilité. JDF est donc hautement évolutif et peut s'adapter à de nouvelles demandes dans le futur. JDF peut être adapté de manière flexible au processus de chaque utilisateur.
JDF étant une norme indépendante du fournisseur, il aide les fournisseurs à développer leurs propres applications. Il fournit aux utilisateurs une solution complète et flexible qui connecte des systèmes isolés dans un travail d'impression à un service de travail utilisateur complet.
Encre biologique
Les scientifiques américains travaillent depuis longtemps sur une molécule protéique appelée bactériophage: en éclairant sa protéine, elle déclenche un cycle de réaction photochimique. Le principe est que l'anneau de réaction photochimique transporte des protons le long du canal qui entoure la membrane cellulaire. La couleur pourpre de cette membrane cellulaire provient du composant bactériophage appelé "rétine". L'acide aminé dans le canal de la membrane cellulaire est fermement lié à la "rétine". La "rétine" à l'état dissous ne se lie pas à l'acide aminé et est jaune pâle.
En irradiant alternativement les deux molécules de lumière laser de longueurs d'onde différentes sur la molécule de protéine, la molécule de protéine peut être convertie entre la structure violette et la structure jaune. C'est cette habitude qui stimule la recherche et l'utilisation de la rhodopsine. Le film de la rhodopsine peut également changer de couleur en fonction de la conversion du champ électrique externe. Dans la rhodopsine conventionnelle, des changements de couleur à faible contraste du violet au bleu se forment sous différents champs électriques. Cependant, la structure de la rhodopsine produite par un certain mutant passera du bleu au jaune pâle sous l'action d'un fort champ électrique. Ce film de protéine est pris en sandwich entre des plaques transparentes combinées à un grand nombre d'électrodes pour former une plaque d'affichage. L'application de la tension appropriée aux différentes parties du film "écrit" une page du document ou "place" une image sur le panneau d'affichage.
Tout comme l'encre sur le papier, l'image sur l'écran Violet peut également être vue sous une lumière normale, et le film protéinique offre également l'avantage d'un contraste élevé.
Eicographie
Eicography est une technologie d'impression numérique non imprimable basée sur le principe de l'électrocoagulation. Cette technologie est appelée technologie d'impression "nouvelle génération" par de nombreux acteurs du secteur. C'est une méthode à jet d'encre et électrophotographie dans le domaine de l'impression à la demande. Le supplément technique du chemin. Actuellement, les prototypes utilisant cette technologie sont encore en développement.
L’étude "Eicography" a commencé avec le Canadien A. Castegnier, qui était à l’origine impliqué dans le secteur du développement photographique. En 1971, A.Castegnier a utilisé les bulles générées par la réaction d'électro-décomposition entre les électrodes de yin et de yang. On pense que la couche de gélatine peut former une sorte de trou d'encre de gravure, qui peut être imprimé sur du papier ordinaire en remplissant l'encre dans le trou d'encre (brevet US 3 752 746). Mais en réalité, l’apparition de bulles est très stable et l’expérience ne peut pas se dérouler comme prévu.
Cependant, les recherches de A.Castegnier sur cette découverte ne se sont pas arrêtées là. En 1981, Eicorsy a été fondée et se consacre à la recherche connexe. Ce n’est qu’en 1984 que A. Castegnier a élaboré l’idée de base d’Eicography, qui utilisait des colloïdes de résine synthétique pour initier une agglomération électrochimique entre des électrodes afin de former une image (brevet US 4 555 320). Depuis lors, Eicography a enregistré des améliorations significatives en termes de vitesse d'impression, de qualité et de multicoloration.
Au salon NEXPO de juin 1996, Eicorsy a collaboré avec la société japonaise Toyo Ink Co., Ltd. pour publier la technologie Eicography; Au salon IPEX de 1998, la presse Eicography, modèle 200, était en mesure d’afficher 200 cm de données variables en couleur. À une vitesse de / min, des impressions de 200 dpi ont été produites; au salon DRUPA en 2000, ils ont présenté une presse numérique Eico 400 avec une résolution de 400 dpi et une vitesse d’impression de 400 ft / min. Actuellement, les deux sociétés améliorent encore l’Elco400.
Dans le passé, l’encre ne produisait aucun changement chimique du début à la fin du processus d’impression; mais dans "Eicography", l'encre utilise le principe de solidification électrochimique de la résine, basé sur le signal de données et l'intensité du courant entre les électrodes yin et yang. , générer des points de taille correspondante pour former une image. Le principe de l'électrocoagulation est basé sur la réaction chimique entre le groupe fonctionnel de la résine soluble dans l'eau et l'ion de fer trivalent à la surface de l'anode en métal.
Les principales caractéristiques de "Eicography" qui font encore l'objet de recherches et d'amélioration sont les suivantes:
Tout d'abord, l'utilisation d'encres à base d'eau, l'environnement est moins pollué
Deuxièmement, la vitesse d'impression est élevée et peut atteindre 4 millions de pieds par minute.
Troisièmement, il peut atteindre une résolution de 400 dpi
Quatrièmement, des tonalités en 256 étapes peuvent être reproduites pendant le processus d'impression.
Colle thermofusible EVA
L'adhésif thermofusible EVA est un polymère solide fusible ne nécessitant ni solvant ni humidité. Le composant principal consiste en une résine de base, un agent collant, un plastifiant, une charge, un antioxydant et un ajustement de la viscosité. L'adhésif thermofusible EVA est solide à température normale et le colloïde, après chauffage et fusion, est un liquide translucide brun clair.
La colle thermofusible EVA présente les caractéristiques suivantes: brun clair:
Premièrement, l'adhésif thermofusible est un solide à 100% à température normale. Lorsque chauffé à une certaine température, il devient un liquide et une fois refroidi en dessous du point de fusion, il devient rapidement un solide. Il a un point de fusion de 800 ° C, un point de libération de 7 à 13 secondes, un point de durcissement de 7 à 14 secondes et un point de refroidissement de 2 à 3 minutes.
Deuxièmement, il présente les caractéristiques suivantes: durcissement rapide, faible pollution et forte adhésion. La couche de caoutchouc a la flexibilité et la dureté.
Troisièmement, il y a la ré-adhésion. Une fois refroidi et solidifié sur le support, il peut être réchauffé, fondu et réutilisé.
Quatrièmement, il est facile à utiliser. Tant que l'adhésif thermofusible EVA est chauffé et fondu en un liquide, il peut être appliqué sur le support, et après avoir été pressé et refroidi pendant quelques secondes, la nécessité d'un durcissement complet peut être réalisée.
La colle thermofusible de la série EVA est une colle verte, non toxique et sans solvant. Depuis son développement réussi dans le pays dans les années 1970, il a formé une série de produits destinés à l’emballage, au positionnement, à l’orateur, à la reliure et au thermoscellage de réfrigérateurs. Les produits ont été largement utilisés dans la reliure, toutes sortes d’emballages, les appareils ménagers sans assemblage ni positionnement de dispositif, les emballages de cigarettes et les filtres, les matériaux composites, les vitrages thermofusibles.
Logiciel d'intégration de flux de travail numérique Free Flow
Le flux de travail dit numérique (flux de travail numérique) fait référence à un ensemble de procédures de traitement composées de matériel et de logiciels numériques, afin que le processus de traitement produit par produit se déroule de manière fluide du début à la fin. Ces dernières années, l’industrie de l’imprimerie a réalisé certaines réalisations en matière de construction de matériel informatique, mais des difficultés subsistent quant à la manière de rendre le logiciel équipé de chaque matériel compatible entre eux et de former un système ouvert. Par conséquent, les gens de l'industrie ont proposé le concept de logiciel d'intégration de flux de travail numérique Free Flow. Il fait référence à l'intégration de diverses applications logicielles dans un flux de travail numérique dans un progiciel doté de fonctionnalités ouvertes et fluides. Le logiciel intégré est livré avec une technologie de flux de travail standard et une interface ouverte permettant l'intégration du matériel et des logiciels choisis par l'entreprise. Le logiciel est utilisé sur les équipements de tous les fabricants pour rendre le processus de gestion complet du début à la fin.
Système de pliage flexible (Flexifold)
Le système de pliage est une partie importante du système de finition et une étape indispensable dans le traitement de la feuille dans une imprimante. Dans le passé, le système de pliage était équipé de différents équipements de pliage en fonction de la largeur et des exigences de pliage déterminées. En règle générale, les imprimeries doivent être équipées de plusieurs équipements de pliage de spécifications différentes pour répondre aux diverses exigences du traitement post-presse. Et ce traitement post-presse est indépendant des processus de pré-presse et d'impression, et il est également indépendant pour le traitement des données. Avec le développement de la technologie numérique et de la gestion des flux de travail dans l’industrie de l’imprimerie, le système de pliage doit pouvoir être réglé de manière très flexible, permettant le partage de données pré-presse, impression, traitement post-presse et le retour des données en temps réel, créant ainsi un pliage flexible système (Le nouveau concept de Flexifold). Le système de pliage flexible comprend de nombreuses fonctionnalités avancées, notamment un compteur de lots intégré et un compteur total, une vitesse de pliage ajustable de manière arbitraire, diverses informations de production pour les travaux d’usinage en cours, un système de diagnostic des défauts intégré et un traitement avancé du microprocesseur. Le modèle d’utilité peut assurer la détection d’une page et de plusieurs pages, et dispose d’un système de mémoire pour le bourrage de papier de la machine d’alimentation en papier, du panneau de pliage et de la table de réception, et peut réaliser divers pliages non standard et le être ajusté et changé progressivement. Étant donné que le réglage du pliage ne peut s'effectuer automatiquement que par le réglage de prépresse ou par une simple pression sur le bouton, le temps de préparation avant le pliage est presque éliminé, ce qui améliore considérablement l'efficacité du système de traitement du pliage.
Complexe de traitement ultra efficace (SEO)
Afin de gagner plus d'espace et de générer des profits plus importants dans le secteur très concurrentiel de l'impression, les imprimeries s'efforcent d'acquérir des équipements de pointe, d'améliorer les processus de production, de réduire les coûts de traitement et d'augmenter les bénéfices des entreprises, sans pour autant négliger d'autres aspects, les goulets d'étranglement. L'effet entraîne des coûts et améliore les bénéfices des entreprises, mais ignore souvent d'autres aspects. L'effet de goulot d'étranglement a ralenti le développement global de l'entreprise. À cette fin, ces dernières années, des experts de l'industrie ont proposé un nouveau concept d'organisation ultra efficace.
Face à l'impact puissant de la technologie Internet, les imprimeries doivent comprendre parfaitement l'essence de l'industrie de l'impression en tant qu'entreprise de traitement et se concentrer davantage sur la réduction des coûts, l'augmentation de la valeur ajoutée de l'impression et l'intégration de diverses formes de services se concentre sur la manière d’améliorer la qualité des imprimés. En fait, ces dernières années, les problèmes de qualité d'impression de la plupart des entreprises ont été pris en compte et résolus. Désormais, les imprimeries doivent se considérer comme le même complexe de traitement que les autres entreprises de traitement, avec un traitement ultra-efficace comme leur propre développement. Le but, ne pas trop insister sur la particularité de l'industrie de l'imprimerie. Le passage au concept de référencement orientera les futurs changements du secteur de l’imprimerie sur l’amélioration du processus, transformant ainsi véritablement notre secteur de l’imprimerie et atteignant l’objectif de l’usinage ultra-efficace.
Technologie d'encre combinée (HIT)
La technologie hybride d'Ink consiste à mélanger une encre d'impression traditionnelle avec une quantité suffisante de matériau UV pour former une encre combinée. Après impression de l'encre combinée, la couche d'encre imprimée est complètement séchée par séchage UV, suivie d'un revêtement UV. Un nouveau type de technologie qui produit une surface très uniforme et très brillante pour l'impression finale.
Lorsque le revêtement de vernis UV est appliqué sur une couche d’encre d’impression classique, l’adhérence du revêtement n’est pas bonne et le brillant de l’impression est dû à la grande différence de composition chimique entre le revêtement UV et l’encre classique et à la faible compatibilité entre les deux. . Gouttes de degré. La technologie d'encre combinée a été développée pour ce défaut.
L'avantage de la technologie à encre combinée réside dans le fait que la latitude d'utilisation de l'encre combinée est grande et qu'elle est en général similaire à l'adéquation d'impression de l'encre conventionnelle. Par conséquent, la qualité d’impression, telle que le gain de points, l’enregistrement des couleurs et le contraste d’impression, est presque identique à celle de l’encre conventionnelle et elle est meilleure que la simple utilisation de l’encre UV. Par rapport à la technologie traditionnelle d'impression à encre et de vitrage, le temps de séchage est réduit, la vitesse d'impression est augmentée et le revêtement UV en ligne complet peut être réalisé.
La technologie d'encre combinée peut être appliquée aux presses à imprimer conventionnelles. Des rouleaux d'encre et des blanchets classiques peuvent être utilisés pour l'impression. Aucun rouleau d'encre spécial ni couverture requis pour l'impression à l'encre UV n'est requis, et aucune solution de mouillage spéciale n'est requise pour l'impression.
Formateur de simulation d'impression (PSL)
Le simulateur d'impression (PSL) est un système informatique qui simule le fonctionnement réel d'une presse, à l'instar d'un simulateur de vol simulant les conditions de vol d'un avion.
Print Simulator peut simuler des processus d’impression lithographique, flexographique ou en héliogravure. Les formateurs peuvent utiliser la programmation pour planifier les échecs d’impression souhaités, offrant ainsi aux étudiants des possibilités pratiques pour les opérations de chaque presse, réduisant ainsi les temps morts réels et le gaspillage de consommables. Le simulateur d'impression est un système de simulation double qui peut effectuer une simulation de contrôle d'impression d'une part et une simulation de production d'impression d'autre part.
Print Simulator fournit un ensemble complet d’outils de contrôle de la qualité d’impression, notamment des registres d’inspection et des densitomètres à balayage avec un nombre de points accru. Il est utile pour les opérateurs d’impression de comprendre les paramètres de contrôle du processus d’impression, tels que la température requise pour le séchage, la viscosité de l’encre, le pH, la formation de cloques, et même de refléter une mesure d’encre incorrecte, des rouleaux et racloirs anilox sales ou cassés. L'influence de la tension de la bande et de la vitesse d'impression sur l'impression.
Les simulateurs d'impression aident les imprimeurs à former des imprimeurs qualifiés en moins de temps. Dans le même temps, il peut également être utilisé en partie pour l’évaluation des compétences en impression d’un opérateur. Dans le même temps, il peut également être utilisé en partie pour l’évaluation des compétences en impression d’un opérateur. L’application de l’entraîneur de simulation imprimé fait passer le contenu de la formation de la description subjective à la pratique, et propose une large gamme d’applications promotionnelles.
Système de découpage à haute précision avec positionnement optique
Un capteur optique et un système de découpe dynamique appelé Way Block sont au cœur du système de découpage de haute précision à positionnement optique. Way Block utilise un ensemble de servomoteurs à micro-mouvements. Lorsque la position de découpe est d'environ 13 mm, le capteur optique peut lire les marques de positionnement préimprimées sur les pièces découpées et envoyer une série de signaux au servomoteur Way Block. La commande indique la quantité de mouvement requise pour un positionnement précis et entraîne le papier en mouvement dans la position prédéfinie déterminée par le dispositif de lecture optique.
La pièce à découper est orientée dans la direction X (gauche ou droite). Une des extrémités du papier est maintenue par un ensemble de rouleaux roulants afin de se déplacer en micromètres, et la direction Y (en entrée ou en sortie) est déplacée par des roulements linéaires. Le bloc de chemin peut également tourner dans un plan limité. Le logiciel calcule la quantité de réglage requise de la pièce à découper et le réglage tridimensionnel dans le plan est effectué sur la plate-forme de réglage afin de garantir que l'équipement de découpage puisse toujours fonctionner à une vitesse de 180 fois / minute.
Cette dernière machine de découpe est capable de découper des impressions d'une manière différente de celle du passé. Il est de conception compacte et peut être découpé à la matrice pour le papier, le plastique ou le papier ondulé. Il peut être coupé très précisément et à grande vitesse même sans règles d'alignement. Obtenez le motif d'impression souhaité.
Production d'impression en réseau
La production d'impression en réseau fait référence au système de production en continu de l'acceptation de la commande jusqu'à la finalisation de la transaction. Le cœur consiste à calculer et à contrôler en temps réel chaque lien de traitement (y compris l'équipement de traitement) de l'impression, afin de garantir le succès de l'impression.
Ce système génère un dossier électronique contenant tous les paramètres de production importants pour chaque nouvelle impression. Sur la console de production d'impression, une fois que les données pertinentes, y compris la date limite du plan de production, les exigences et la capacité de production de l'entreprise, ont été reçues, une liste de flux de travail changeante de façon dynamique peut être générée automatiquement pour guider l'ensemble du processus de production d'impression.
Après une planification minutieuse, l’impression est livrée au département prépresse. L’opérateur appelle la liste d’impressions correspondante, enregistre dans la base de données les données de production d’impression correspondantes (images, logos, etc.) et peut générer automatiquement le dossier de production et le compléter. Les options suivantes: Préparation de l’impression, épreuve de format et sortie CTP sont toutes en cours. prêt pour le travail. Le plan de production produit par le poste de travail inclut également les données CIP3 pour le traitement du pliage, de la découpe et de la reliure, qui sont ensuite transférées vers l'équipement de traitement correspondant via l'interface.
Grâce à la production d'impression en réseau, le temps d'inactivité de la production d'impression peut être considérablement réduit. Cependant, que le processus de production d'impression soit lisse ou non, la clé est de savoir si les données d'opération de production générées peuvent être retransmises en continu et mises à jour via l'interface de contrôle des données, de sorte que le calcul aléatoire dynamique de l'activité d'impression puisse être réalisé.
Système d'aplatissement à courroie
Généralement, lorsqu'un simple rouleau d'aplatissement incurvé, pouvant être dévié, est utilisé, la bande de papier se déforme facilement dans la direction latérale par la surface incurvée déterminée qui a été formée, et même le papier est généré en raison d'une déformation en traction excessive. Avec une déchirure centrale, en particulier une bande de papier ultra-large et ultra-mince. Le système d’aplatissement de la courroie du type manchon à déformation contrôlable n’est pas affecté par le changement de tension de la bande de papier elle-même pendant le processus d’aplatissement du plissage de la bande de papier, et ne modifie pas la répartition de la tension initiale de la bande de papier. La valeur de tension définie pendant le fonctionnement de la bande est constante.
Pendant le processus d’impression sur bande, la bande entre par la zone comprimée de la surface du manchon en caoutchouc, puis entre progressivement dans la zone étirée. Le processus d'aplatissement de la bande de papier étant fixé à la surface du manchon, il est progressivement complété par la déformation de la surface du manchon, de sorte qu'une déformation excessive de la bande de papier dans la direction latérale n'est pas provoquée. Le rouleau d'aplatissement élimine les plis en appliquant une force d'aplatissement axial à la bande de papier, mais la force d'aplatissement découle de la déformation superficielle du manchon en caoutchouc et le degré de déformation est transmis à travers l'arbre du manchon en caoutchouc. Le réglage contrôlable de la bague est obtenu. En ajustant en permanence l'inclinaison du collier, le degré de déformation du manchon déformable peut être ajusté pour compenser la déformation de la bande due à la modification des conditions de défilement de la bande.