L'effet de la qualité du rouleau en caoutchouc et de la température de l'atelier sur la couleur de l'encre d'impression
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L'effet de la qualité du rouleau en caoutchouc sur la couleur de l'encre d'impression
Dans les imprimantes traditionnelles, la qualité des rouleaux est essentielle pour obtenir la couleur d’encre souhaitée. L'équipement d'impression couleur est généralement équipé d'un rouleau de transfert d'encre, d'un rouleau de nivellement et d'un rouleau encreur, et le rouleau d'encre du rouleau de transfert d'encre est grandement affecté par la qualité de l'encre d'impression. La qualité du rouleau en caoutchouc se manifeste principalement par les aspects d'élasticité, de viscosité, de centre de gravité et de finition de surface. L'effet principal de la couleur de l'encre est la viscosité. Au cours du processus d'impression, le rouleau en caoutchouc doit conserver une certaine viscosité pour garantir que l'encre appliquée sur la surface d'impression est cohérente pour chaque cycle d'impression. Cependant, dans le processus de production réel, la viscosité du rouleau en caoutchouc n'est pas stable, en raison de l'augmentation de la poussière de papier dans l'encre, et l'adhésif de savon à la surface du rouleau en caoutchouc est perdu avec l'augmentation de la température et l'utilisation temps, et la surface du rouleau en caoutchouc est collante. Progressivement affaiblie, la performance d'absorption d'encre diminue également, ce qui affecte l'équilibre de la couleur de l'encre du produit imprimé. Par conséquent, les produits de couleur imprimés doivent être constitués d'un rouleau en caoutchouc polyuréthane de qualité stable ou d'un rouleau en caoutchouc. Si les imprimés sont volumineux, le rouleau en caoutchouc doit être nettoyé au moment opportun pour éliminer les impuretés sur le rouleau en caoutchouc afin de garantir la qualité d'impression du produit.
Effet de la température sur la couleur de l'encre d'impression
En raison de la nature thixotrope de l'encre, lorsque la température de l'environnement d'impression est élevée, l'encre devient plus fine et l'encre d'impression devient plus claire. Inversement, lorsque la température de l'environnement d'impression chute, l'encre devient plus épaisse et la couleur de l'encre du produit s'imprime. Dans la pratique de l’impression, nous avons constaté que dans les cas de basse température et de vitesse lente de l’appareil, l’encre dans la fontaine d’encre semble souvent peu lisse et que l’encre est anormale, ce qui plus léger et plus léger, ce qui affecte la qualité de l’encre imprimée. Stable, c'est la principale manifestation de la mauvaise dénaturation du toucher d'encre. À cet égard, il est nécessaire de faire attention à mélanger fréquemment l'encre dans la fontaine d'encre pour maintenir une fluidité continue et uniforme, et pour assurer la stabilité de la qualité de couleur de l'encre du produit. Par conséquent, les produits d'impression couleur doivent faire attention au choix des encres de haute qualité, et la thixotropie est relativement stable, ce qui favorise l'amélioration de la qualité de l'encre imprimée. Afin d'éviter que la variation de viscosité de l'encre ne soit trop forte et n'affecte l'équilibre de la couleur de l'encre du produit imprimé, l'atelier de production du produit couleur imprimé doit adopter les conditions de procédé à température et humidité constantes; la vitesse de la machine d'impression ne doit pas être trop rapide et l'impression doit être effectuée à une vitesse constante; Le rouleau de caoutchouc inutilisé doit être retiré autant que possible; la pression de contact entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau encreur ne doit pas être trop serrée; ne pas utiliser un rouleau en caoutchouc avec une texture dure; Le contact entre le rouleau en caoutchouc et le rouleau à eau devrait permettre de minimiser le coefficient de frottement lors de l'impression minimise l'effet de la chaleur de friction sur les caractéristiques de l'encre et réduit l'effet de la thixotropie sur la couleur de l'encre.