L'influence de l'encre imprimée
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L'effet sur la couleur de l'encre du produit imprimé
L’impression sur plaque est un processus de production largement utilisé. Comment améliorer la qualité et l'efficacité de la production des impressions couleur mérite d'être analysé et discuté.
L’effet visuel de la couleur de l’encre imprimée est l’un des facteurs importants pour mesurer la qualité de l’imprimé. Plusieurs cas affectent directement la couleur de l'encre des produits imprimés.
(-) L'effet de l'épaisseur et de la viscosité de la couche d'encre imprimée sur la couleur d'encre de l'impression
Une couche d'encre d'impression modérée est une mesure importante pour assurer la qualité de l'encre imprimée et empêcher le matériel imprimé de coller. Si la couche d'encre est plus épaisse, la viscosité a tendance à augmenter et le papier est facilement généré, ce qui affecte l'uniformité de la couleur de l'encre du produit imprimé. Si la couche d'encre d'impression est mince et que la viscosité de l'encre est insuffisante, la couleur de l'encre imprimée est faible et l'effet visuel du produit imprimé est également incorrect. Lorsque la machine à imprimer tourne plus longtemps ou que la vitesse d'impression augmente, le coefficient de frottement augmente et la température de l'encre augmente progressivement. En conséquence, l'encre devient plus fine et sa viscosité diminue en conséquence. Par conséquent, ces conditions doivent être prises en compte lors du réglage de l'encre pour assurer une couleur d'encre d'impression relativement équilibrée pour les produits discontinus. Cependant, dans le processus de production actuel, la diminution de la viscosité de l'encre est inévitable. Au tout début de l’impression, la couleur de l’encre du produit imprimé est relativement épaisse et plus claire à l’avenir. L'angle de rotation du rouleau de fer à repasser peut être ajusté de manière appropriée pour augmenter l'alimentation. La quantité d'encre permet de conserver la cohérence entre l'avant et l'arrière de la couleur d'encre. En outre, afin d'éviter que la variation de viscosité de l'encre ne soit trop forte et affecte l'équilibre de la couleur d'encre de l'impression, le contact entre chaque rouleau en caoutchouc et le rouleau en fer ne devrait pas être trop étroit et le colloïde ne devrait pas être trop serré. être trop difficile, afin de minimiser la chaleur de friction et de garder l'encre propre. concentration.
(2) Influence de la pression d'impression sur la couleur des produits imprimés
La pression d'impression est l'une des conditions importantes pour le transfert de l'empreinte. La surface de la plaque d'impression n'étant pas absolument plate, la surface du papier est inévitablement sujette à de fines irrégularités et à une épaisseur inégale. Si la pression d'impression est insuffisante ou inégale, l'impression sur la surface d'impression sera inévitablement inégale. Par conséquent, le procédé d'impression idéal est basé sur les "trois plats" (c'est-à-dire que la surface de la plaque est plate par rapport au rouleau encreur et à la doublure pour obtenir de bonnes conditions de contact), et que la couche d'encre plus fine laisse passer la pression d'impression équilibrée. Pour obtenir une couleur d'encre plus uniforme sur l'impression. Si la pression d'impression est insuffisante ou inégale, la doublure et la surface de la plaque d'impression ont de mauvaises conditions de contact. En augmentant la quantité d'encre, l'effet visuel de la couleur d'encre de la mise en page peut être satisfait, mais cela non seulement augmente la consommation d'encre, mais se produit également facilement. Il est déconseillé que l’imprimé soit sale.
(3) Influence de la qualité des rouleaux en caoutchouc sur les produits imprimés et la couleur de l'encre
En ce qui concerne le processus de gaufrage et d'impression, le fait que le produit imprimé puisse obtenir la couleur d'encre souhaitée dépend étroitement de la qualité du rouleau en caoutchouc. L’équipement d’impression en couleurs comprend cinq, six, voire plus de trois types de rouleaux de transfert d’encre, de distribution et de distribution. Parmi eux, le rouleau de transfert d'encre et le rouleau d'encre ont une grande influence sur la couleur de l'encre. La qualité du rouleau en caoutchouc se manifeste principalement dans les aspects d'élasticité, de viscosité, de centre de gravité et de finition de surface, et la viscosité qui affecte principalement la couleur de l'encre est sa viscosité. Dans le processus d'impression, le rouleau en caoutchouc maintient uniquement une certaine viscosité afin d'assurer l'uniformité de la quantité d'encre appliquée sur la plaque d'impression par cycle d'impression. Cependant, dans le processus de production actuel, la viscosité du rouleau en caoutchouc n'est pas stable. Premièrement, en raison de l'augmentation de la poussière de papier dans l'encre, la viscosité du colloïde est affectée. Deuxièmement, l'adhésif (c'est-à-dire la glycérine) à la surface du gel augmente avec la température et la durée d'utilisation. Quand il est étendu et perdu, la viscosité de la surface du rouleau en caoutchouc est progressivement réduite et les performances d'absorption d'encre sont diminuées en conséquence, affectant ainsi l'équilibre de la couleur d'encre du produit imprimé. Par conséquent, les produits de plaques d’impression doivent utiliser un rouleau en caoutchouc polyuréthane plus stable. Si vous imprimez des produits en vrac, les rouleaux en caoutchouc doivent être nettoyés au bon moment.
(4) L'influence de la différence de propreté du papier sur la couleur d'encre du produit imprimé
En fait, la relation entre le papier et l'encre est compliquée. Si vous ne tenez compte que de la couleur d'un livre, sachez que la finesse de la surface du papier a un certain rapport avec la couleur de l'encre. Si la pression de chaque plaque est constante, le lissé de la surface du papier est inversement proportionnel à la quantité d'encre consommée et la quantité d'encre absorbée par le lisseur est faible, et inversement, la quantité d'encre absorbée est grande. Par conséquent, s’il existe une différence dans le lissé du recto et du verso du papier, il convient de choisir la méthode permettant d’augmenter la quantité d’encre et la pression, afin de procéder aux réglages appropriés. Il est habituel d’imprimer d’abord la surface brillante, et la pression et la quantité d’encre sont augmentées de manière appropriée lorsque la surface rugueuse est imprimée, de sorte que les couleurs d’encre positive et négative aient toutes un effet visuel idéal. La pratique a montré que l’utilisation de la méthode ci-dessus est bien meilleure que d’augmenter la quantité d’encre et que la qualité d’impression est meilleure.
(5) L'effet de la lumière change sur la couleur des produits imprimés
Les sources de lumière qui identifient généralement la couleur d'encre de l'impression sont trois types de lumière du jour, la lumière fluorescente et la lumière électrique. Les trois sources de lumière ont des conditions d'éclairage différentes et la couleur de la lumière émise est différente. Le regard est une lumière blanche pure, la lampe fluorescente est bleue dans le blanc et la lumière électrique est rougeâtre et légèrement jaunâtre. Bien que la lumière du jour et les sources de lumière fluorescente soient quelque peu similaires, la différence entre les deux doit être prise en compte lors de l’identification de produits de qualité supérieure. L'effet de la lumière sur l'identification de l'encre n'est pas seulement lié à la source de lumière, mais également à l'intensité de la lumière et à l'angle d'éclairage. Sous la même source de lumière, l’intensité de la lumière réfléchie sur l’échantillon est principalement déterminée par la distance entre l’échantillon et la source de lumière; le proche est fort et le faible est faible. L'angle d'éclairage correct devrait être que l'angle d'incidence est égal à l'angle de réflexion. L'irradiation de la lumière sur les épreuves a inévitablement une réfraction partielle, mais elle n'a pas beaucoup d'influence sur l'identification de l'encre. Pour distinguer la couleur de l’encre de l’impression, que ce soit de jour ou de nuit, l’intensité de la source de lumière et l’angle d’irradiation doivent être identiques pour éviter que le décalage de couleur ou la couleur de l’encre ne subissent une mutation avant et après l’erreur de réglage de l’encre.
(6) L'impression n'est pas autorisée à affecter la couleur de l'encre
Pour les produits à couleur de points, le fait que la surimpression de chaque plaque de couleur soit exacte aura un impact important sur la teinte d'impression. L’effet de la surimpression sur la teinte précise est également bon, et la teinte des produits imprimés avec une surimpression inexacte sera déviée. Cela est dû à la différence de position imprimée par les points de chaque couleur, ce qui produit inévitablement une aberration chromatique visuelle. Par conséquent, pour l'impression de produits couleur réticulés, la surimpression doit être précise pour garantir que la teinte d'impression répond aux exigences du processus. Afin d’éviter les défauts d’alignement causés par l’étirement et les variations du papier, l’écart de couleur causé par la surimpression, afin de répondre aux exigences de qualité élevées des produits de formage de couleurs par points, une machine multicolore doit être utilisée pour terminer l’impression couleur simultanément afin d’améliorer la qualité de l'impression. surimpression. De plus, le papier doit être suspendu pour réduire la variation des feuilles imprimées au cours du processus d'impression.