Les exigences relatives au choix des matériaux de film pour le produit sont trop compliquées.
Avec l'accélération de l'industrialisation et la sensibilisation accrue des gens à la protection de l'environnement, les films auto-adhésifs-se sont développés rapidement. Lors du choix du matériau de surface du film le plus adapté à une application, les entreprises doivent prendre en compte de nombreux facteurs, tels que les propriétés du matériau, l'environnement d'application, le processus d'impression et le coût.
Cet article se concentrera sur les propriétés clés du film ainsi que sur les avantages et les inconvénients de certains des types de films les plus populaires.
PARTIE 01
Propriétés clés du film
Les propriétés clés des matériaux en film comprennent l'épaisseur, la brillance, la couleur, le voile/densité optique, l'énergie de surface, le retrait, la résistance à la traction et l'allongement, la résistance à la déchirure et la flexibilité. Même si bon nombre de ces fonctionnalités semblent familières, certaines méritent d’être approfondies.
L'énergie de surface est la force moléculaire d'un substrat en couche mince interagissant avec un autre matériau. Il peut indiquer dans quelle mesure un liquide (tel que des adhésifs, des encres, etc.) est mouillé à la surface du matériau. L'énergie de surface est mesurée en mesurant la tension de mouillage ou l'angle de contact, comme la solution de dyne dans le cas de la tension de mouillage et l'eau dans le cas de l'angle de contact.
Le retrait du film est une mesure du changement de taille d'un film lorsqu'il est chauffé, généralement exprimé en pourcentage. Il est important de noter que parfois le film subit également des changements visuels à mesure qu’il rétrécit, ce qui peut laisser l’utilisateur final du produit insatisfait.
La résistance à la traction du film fait référence à la contrainte maximale que le film peut supporter avant d'être tiré, en MPa. L'allongement du film et la résistance à la traction peuvent être mesurés en même temps, puis la capacité du film à s'étirer sans se casser. Par exemple, un allongement de 100 % signifie que le film peut être étiré jusqu'à 2 fois sa longueur d'origine sans se casser.
La résistance à la déchirure du film fait référence à la capacité des matériaux du film à résister aux dommages causés par la déchirure et constitue l'un des indicateurs importants pour mesurer les propriétés mécaniques des films. La résistance à la déchirure peut être mesurée de deux manières : l’initiation de la déchirure et l’endurance à la déchirure. La force d'initiation du déchirement mesure la force nécessaire pour commencer à déchirer le film, tandis que la force de maintien du déchirement mesure la force nécessaire pour continuer à déchirer les fissures qui existent déjà dans le film.
La flexibilité du film fait référence à la capacité des matériaux du film à se plier, à s'étirer et à subir d'autres déformations sans se rompre lorsqu'ils sont soumis à des forces externes. Plus la flexibilité du film est faible, plus le film est dur et plus il est difficile de s'adapter à la surface.
Le voile du film (opacité) est un paramètre important pour mesurer les propriétés optiques des films minces, qui fait référence au pourcentage du flux lumineux diffusé et du flux lumineux total transmis dans la lumière transmise qui s'écarte de la direction d'incidence de plus de 2,5 degrés. Plus la valeur de voile est faible, plus le film est proche de la transparence du verre-. Une valeur de voile plus élevée indique que moins de lumière pénètre dans le film, c'est-à-dire une opacité plus élevée. La valeur de voile est liée à la rugosité de la surface du film ou aux molécules internes du matériau.
PARTIE 02
Caractéristiques des applications de films grand public
Film PET : étiquette de biens durables
L'épaisseur de ce film étiré biaxialement varie de 0,5 mils à 10 mils. Le film PET est généralement disponible en trois types : clair, transparent, mat et blanc.
Le film PET est dimensionnellement stable à haute température, présente une excellente résistance initiale à la déchirure et à la perforation et est très durable. Il présente également une bonne résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Le film PET peut également être pré-enduit-pour améliorer l'imprimabilité.
Le film PET est produit selon des normes extrêmement élevées et constitue un substrat très lisse, idéal pour les applications nécessitant un bon mouillage de l'adhésif. De plus, son épaisseur est uniforme sur toute la bobine. Il conserve une bonne clarté optique sur une large plage de températures, ce qui le rend idéal pour les films laminés. De plus, le PET est un substrat non-réactif qui adhère bien à de nombreuses encres, revêtements et adhésifs.
Le film PET peut résister à de nombreux environnements difficiles tels que des températures extrêmes, une exposition à l'humidité, etc., ce qui le rend idéal pour les étiquettes de suivi des matériaux de biens durables ainsi que pour les étiquettes de conformité, d'identification des produits et de sécurité/danger/instructions. De plus, il peut être utilisé pour les autocollants double face-dans les vitrines des magasins.
Film PVC : publicité extérieure
Les films PVC ont une épaisseur allant de 2 mils à 12 mils, ce qui les rend très flexibles et idéaux pour les applications impliquant des courbes composites. Le PVC est un film extrêmement modelant qui peut être facilement gaufré pour créer des textures uniques tout en étant facile à imprimer.
Le PVC est généralement-résistant aux intempéries, ce qui le rend très résistant aux rayons UV et à d'autres conditions environnementales. En tant que substrat fiable et durable, le PVC est également un choix populaire pour les peintures murales et les panneaux d'affichage. Cependant, il est important de noter que le PVC peut devenir cassant à très basse température et mou à des températures extrêmement élevées.
Film PP : Étiquette de produit de consommation
Le film PP est généralement disponible en plusieurs types : transparent, transparent mat, blanc ou argenté (métallisé). Comme le PET, le film PP est souvent étiré dans les deux sens et est très résistant aux produits chimiques et peut entrer en contact avec divers contenus à l'intérieur du conteneur.
Le film PP est largement utilisé dans l’industrie alimentaire, comme les sacs, le papier d’emballage et autres emballages flexibles. Le film PP est un film très économique. Ces économies d'échelle ont conduit à l'application généralisée de ce substrat sur le marché des étiquettes sensibles à la pression, notamment comme alternative aux étiquettes en papier.
Le film PP peut être pré-enduit-pour améliorer l'imprimabilité. Cela en fait un choix populaire pour l'étiquetage de biens de consommation sans étiquette, tels que les aliments et les boissons (en particulier les bouteilles en verre), les soins personnels, les produits ménagers/chimiques et les produits pharmaceutiques. Il est idéal pour les conteneurs semi-extrudés et rigides. Le film PP est principalement recommandé pour les applications intérieures.
Film PE : étiquette de contenant souple
Le film PE est principalement disponible en transparent, transparent mat et blanc mat, ainsi que métallisé, avec des épaisseurs allant de 1,5 mils à 4 mils. Le PE a une excellente résistance chimique et peut résister à l’exposition au contenu du conteneur. Il est généralement produit par des procédés de moulage par soufflage ou d’extrusion. Les produits moulés par soufflage sont plus rigides que les produits coulés, qui sont des substrats flexibles non directionnels, idéaux pour les applications nécessitant une déformation ou une extrudabilité extrême.
Les films PE haute-densité sont généralement très durables, offrant une excellente rigidité et un allongement moyen. Cela le rend relativement facile à distribuer, mais il a tendance à avoir plus de gel et d'imperfections par rapport à la version de densité moyenne-. Ces imperfections peuvent rendre l'impression difficile. Actuellement, les fournisseurs proposent de nombreux hybrides moyenne/haute densité pour obtenir le meilleur équilibre entre les deux.
Films spéciaux : scénarios d'application personnalisés
Le film spécial fait référence à des matériaux de film fonctionnels dotés de fonctions uniques, d'indicateurs de haute performance et de scénarios d'application personnalisés, différents des films plastiques traditionnels. Il permet un contrôle précis des facteurs environnementaux tels que la lumière, la chaleur, la vapeur d'eau et l'oxygène grâce à une technologie de précision et à la conception de matériaux, et est largement utilisé dans l'électronique, la médecine, les nouvelles énergies et d'autres domaines.
Les films en polycarbonate (PC) dotés d'excellentes propriétés optiques, mécaniques, thermiques et chimiques, et les utilisations typiques incluent les superpositions graphiques sur les interrupteurs à membrane, ainsi que les marqueurs rétroéclairés où un côté du logo est exposé à la lumière UV et l'autre côté est exposé à des températures élevées en raison de l'éclairage interne. En même temps, il est également idéal pour les applications nécessitant un fonctionnement répété ou une utilisation continue. Les tableaux de bord et les cadrans utilisent généralement des feuilles de polycarbonate plus épaisses. Dans ces cas, une impression de surface est souvent nécessaire, puis le graphique est monté sur la surface d'application à l'aide d'un ruban de transfert.
Le film acrylique présente les caractéristiques d'une bonne transparence, d'une bonne résistance aux intempéries, d'une flexibilité et d'une stabilité chimique, et peut être utilisé dans les domaines de l'optique, de la décoration architecturale, des appareils électroniques, du médical et d'autres domaines.
En résumé, lors de la sélection des matériaux du film, il est nécessaire d'évaluer de manière exhaustive des facteurs tels que l'utilisation des étiquettes, les exigences environnementales, le processus d'impression et le coût. Si une résistance aux températures élevées et une protection de l’environnement sont requises, le film PET est préféré ; Si un retrait élevé est requis, le film PET est plus approprié ; Si le coût est sensible, un film PVC ou un film PE peut être envisagé ; S'il s'agit d'une application particulière, un film PC ou un film acrylique est plus adapté.