Ensemble, le processus de flexo ne vaut pas la peine !
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Un professionnel analyse la différence de consommation de solvant entre le processus de gravure et flexo avec des données réelles. De ce processus de calcul, on voit que l’impression flexo est un procédé d’impression respectueux de l’environnement par rapport à l’héliogravure.
La consommation de solvant pour un jour d’une machine d’impression Hélio est aussi élevée que 5,544 tonnes.
Quel est le montant des émissions de solvants organiques dans le processus de gravure ? Une affaire montre : 1 gravure film presse avec une vitesse d’impression de 300 m/min, un temps de marche effectif de 20 heures par jour, une largeur de film de 1 m, et un quotidien sortie de 360 000. Le mètre carré est calculé par la consommation d’encre moyenne du processus de gravure de 7 grammes par mètre carré (note : C’est encre fraîche, ne sèche pas d’encre), et il a besoin de consommer 2520000 grammes d’encre, ce qui est de 2,52 tonnes. Dans le processus de gravure, il est nécessaire d’ajuster la viscosité de l’encre avec un solvant. Le ratio classique est de 1:2, c'est-à-dire 1 kg d’encre exige 2 kg de solvant, qui inclut le solvant ajouté au réservoir d’encre et solvant consommée pendant le nettoyage. La consommation de solvant spécifique est directement liée au niveau de la gestion sur le site de l’entreprise. De manière générale, le niveau de gestion de l’entreprise est élevé, la consommation de solvant est faible et vice versa. Si nous calculons selon le niveau de la gestion de l’entreprise, c'est-à-dire, le ratio est de 1 : 1. 5, alors qu’elle consomme 3,78 tonnes de solvant tout en consommant 2,52 tonnes d’encre. Étant donné que la teneur en matières solide d’encres héliogravure à base de solvants n’est généralement pas élevé, 70 % des 2,52 tonnes d’encre solvant, soit 1,764 tonnes, à 30 %. De cette façon, la consommation de solvant d’une presse de gravure pour une journée est aussi élevée que 5,544 tonnes. Ces données ne sont pas délibérément agrandies.
C’est parce que : la vitesse d’impression de 300 m/min n’est pas le plus élevé en gravure, impression des entreprises, pour ne pas mentionner l’introduction de nombreuses gravure à grande vitesse importés machines dans l’industrie de la gravure d’impression au cours des années ; la période de démarrage effectif de 20 heures par jour n’est pas la plus longue. Entreprises d’impression Hélio de grandes et moyennes ne s’arrêtent pas en mangeant ou changer d’emploi ; 7 grammes d’encre par mètre carré est toujours OK et la consommation d’encre unitaire de certaines entreprises d’impression hélio a de loin dépassé cette valeur, mais il n’y a aucune précision. Calculé uniquement ; la quantité de solvant ajouté est en fait inférieure à 1 : 1. 5, et le niveau de la direction générale de l’héliogravure est près de 1:2. En outre, la teneur en matières solide de l’encre solvantée Hélio est déjà élevé de 30 %. En fait, la teneur en matières solide de nombreuses encres héliogravure est inférieure à 30 % du tout, en d’autres termes, la teneur en solvant de l’encre 1 kg est plus élevée.
Autres données peuvent également être utilisées pour confirmer du côté : dans certaines entreprises de gravure qui ont préoccupé par la protection de l’environnement, la grande quantité de solvant a été traitée et recyclée, et les avantages économiques créés par ce dernier sont devenus les principaux aspects de bénéfices des sociétés. Certaines personnes dans l’industrie ont déjà appris sur un fabricant de produits d’emballage de nouille instantanée bien connu. Les produits de l’usine sont à l’extrémité inférieure de la chaîne de l’industrie des emballages souples, avec une valeur annuelle de la sortie de plusieurs 100 millions, mais les profits sont essentiellement fournis par recyclage du solvant, la société a donc été nous attachons une grande importance à la la mise à niveau et la transformation des équipements de récupération des solvants et continuer d’investir et de remplacer du matériel de récupération des solvants. Un aperçu de l’ensemble léopard, ces solvants organiques seront déversées directement sans traitement, et la quantité des émissions sera énorme !
Pourquoi le processus flexographique est classé comme un processus écologique ?
Que se passe-t-il si le cas est positionné sur le processus de flexo ? Le film d’encre flexo est plus mince et l’encre flexo à base de solvant a un ratio de pigment près du double de celle de l’encre de l’héliogravure et la teneur en solides est légèrement plus élevée, également établi à 30 %. La consommation d’encre carré est généralement de 2 grammes. Parce que la machine d’impression de film flexo adopte généralement une structure de satellite, chaque unité d’impression adopte une raclette en caoutchouc de type fermé, et l’encre dans le réservoir d’encre est transporté par l’oléoduc, qui est complètement ouvert comme le réservoir d’encre de l’héliogravure machine, si le solvant est volatilisé. La quantité est faible. Le ratio de flexo d’encre à solvant est généralement de 1:1, et l’entreprise avec le niveau de gestion supérieur peut même atteindre 1 : 0. 7. Pour la commodité de calcul, il est calculé en tant que 1:1 ici. Toujours en conformité avec les conditions de production ci-dessus, la consommation de solvant d’une presse flexo pour un jour est seulement 1,224 tonnes, soit 22 % du processus d’impression hélio. Il n’est pas étonnant que les encres à base de solvants sont également utilisés. L’industrie liste impression flexo comme un processus écologique et héliogravure comme un processus non environnementaux. Si l’impression flexo film utilise des encres à l’eau, ce qui est la comparaison ? Les résultats peuvent être imaginées.
Dans les dix dernières années, les encres héliogravure à base de solvants ont été de benzeneized, mais ils ne peuvent pas être desolvated. L’histoire et la réalité à plusieurs reprises nous ont avertis que les encres de gravure à base de solvant doivent être remplacés avec des encres à base d’eau, mais avec beaucoup de difficultés.