Pourquoi les étiquettes sont-elles sujettes aux renflements et aux rides après l'étiquetage? La réponse est .....
Pour les produits, la qualité de l'étiquetage affecte directement l'apparence et l'image de marque du produit. Cependant, les étiquettes rencontrent inévitablement divers problèmes au cours du processus d'étiquetage, parmi lesquels le plus courant est le phénomène de bouillonnement et de froissement après l'étiquetage. Ces problèmes affectent non seulement l'esthétique du produit, mais peuvent également réduire le désir des consommateurs d'acheter et avoir un certain impact sur l'image de marque.
Cet article fournira une introduction détaillée à divers facteurs qui peuvent provoquer des étiquettes, bulles ou rides, et partager certaines solutions pratiques. J'espère vous fournir une référence et une inspiration précieuses pour résoudre les problèmes d'étiquetage des labels.
Étiquetage bombé
Le problème des étiquettes bombées se produit souvent par lots et n'est découverte qu'après une période de temps après l'étiquetage, et parfois même découverte par les utilisateurs finaux lors des inspections de pré-expédition, provoquant de grands inconvénients et des pertes pour les utilisateurs finaux. Les principales raisons du renflement de l'étiquette sont les suivantes:
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Gonflement de l'étiquette en raison de l'absorption d'eau
Les étiquettes perdront une certaine quantité d'humidité pendant le traitement. Si l'humidité dans l'environnement augmente soudainement pendant l'utilisation, elle entraînera l'absorption de l'étiquette et se développera après l'étiquetage, en particulier pour les étiquettes adhésives à base de papier. Ce problème est encore plus prononcé. En raison de l'étiquette déjà attachée à l'objet étiqueté, la zone élargie formera des bulles ou des renflements.
Lorsque vous rencontrez de tels problèmes, il est recommandé de polir ou de filmer la surface des étiquettes adhésives sur des matériaux en papier, qui peuvent isoler l'humidité de l'air. S'il n'est pas possible d'allumer ou de filmer l'étiquette pour des raisons spéciales, il est préférable d'ouvrir l'emballage et de le laisser pendant 24 heures pour permettre à l'étiquette d'équilibrer complètement avec l'humidité dans l'air avant l'étiquetage. Dans le même temps, si l'objet collé est un objet facilement affecté par l'humidité, comme les boîtes en carton ondulé, la même méthode doit être utilisée pour le traitement.
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L'adhésif subit une réaction chimique avec la surface de l'objet collé
De nombreux autocollants sont généralement des produits en plastique, et divers additifs sont ajoutés pendant le traitement, et certains produits en plastique fabriqués à partir de plastiques recyclés ont des composants plus complexes. La colle dans les matériaux adhésives est un produit chimique qui réagit parfois avec certains composants dans les produits en plastique, produisant des gaz. En raison de l'étiquette attachée à la surface de l'objet, les gaz produits ne peuvent pas être libérés, entraînant la formation de bulles ou de renflements. Dans ce cas, si l'étiquette est supprimée, des changements significatifs seront observés dans la couche adhésive, comme un phénomène similaire à la fusion dans la couche adhésive.
Lors de la rencontre de ce problème, il est recommandé de remplacer le matériau adhésif par un autre pour traiter l'étiquette. Avant le traitement, il est nécessaire d'effectuer un test d'étiquetage pour confirmer qu'il n'y aura pas de réaction chimique entre les deux avant la production.
De plus, la présence de poussière, de particules et d'autres saletés à la surface de l'autocollant peut également faire en sorte que l'étiquette n'adhère pas complètement à l'autocollant, conduisant à la formation de bulles. Par conséquent, il est essentiel de s'assurer que la surface de l'objet étiqueté est exempte de taches d'huile, de poussière et d'impuretés avant l'étiquetage.
Étiquette des rides
Les rides dans l'étiquetage sont l'un des problèmes courants pendant le processus d'étiquetage. Parfois, les rides peuvent être trouvées sur l'étiquette du site d'étiquetage, et parfois les rides ne peuvent être découvertes qu'après avoir été placées pendant un certain temps après l'étiquetage. Il existe diverses raisons qui peuvent provoquer des rides étiquetées, et les principales raisons sont les suivantes:
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Forme de l'autocollant
Nous savons que les étiquettes adhésives sont plates, il est donc préférable que l'objet soit étiqueté également pour avoir un bon effet d'étiquetage. Cependant, dans les applications pratiques, de nombreuses bouteilles étiquetées ont une certaine courbure. Si la courbure de la bouteille est trop grande pour former une surface sphérique, l'étiquette se ridera inévitablement en raison d'un dépliage incomplet après étiquetage.
Lorsque vous rencontrez de tels problèmes, vous pouvez d'abord observer si les rides sont principalement concentrées au bord de l'étiquette (parfois les rides sont également très régulières, car le rouleau d'étiquetage automatique serre souvent les zones où l'étiquette ne peut pas être complètement dépliée à la même position pour former des rides), puis vérifiez le corps de la bouteille pour déterminer si la courbure du corps de la bouteille est trop grande. Cela peut essentiellement déterminer si les rides sont causées par la conception de forme déraisonnable de l'objet étiqueté. Si c'est le cas, il est nécessaire d'envisager de repenser la forme de l'autocollant.
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Pression inégale dans la régulation des normes
L'équipement d'étiquetage automatique est équipé d'un dispositif d'étiquetage, et la pression de l'étiquetage peut généralement être ajustée. Certaines des surfaces des objets marqués sont relativement douces, et si la pression est trop élevée, elle peut facilement provoquer une déformation de la surface de l'objet marqué, entraînant des rides étiquettes.
Par conséquent, lors du réglage de la pression du dispositif d'étiquetage, il doit être ajusté à une plage appropriée, et en principe, il doit être ajusté au niveau où l'étiquette vient d'être fixée.
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Étiqueter l'absorption d'eau
Pendant la saison des pluies, l'humidité de l'air augmentera soudainement. Si la teneur en humidité de l'étiquette est inférieure à celle de l'air, il est facile de faire absorber l'étiquette de l'eau et de se dilater, en particulier pour les étiquettes d'adhésifs en papier, ce qui est particulièrement évident. Dans ce cas d'étiquetage, l'étiquette absorbera l'eau et se développera après avoir été attachée, ce qui peut facilement provoquer la ride de l'étiquette.
Par conséquent, il est préférable d'ouvrir l'emballage et de le laisser pendant 24 heures avant l'étiquetage pendant la saison des pluies pour s'assurer que l'étiquette est équilibrée avec l'humidité dans l'air avant l'étiquetage.
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Problèmes de transport ou de stockage
Pendant le stockage ou le transport, un empilement ou une compression inappropriée des étiquettes peut provoquer des frottements et une compression entre les couches, ce qui entraîne des rides.
Par conséquent, les matériaux et méthodes d'emballage appropriés doivent être utilisés pendant le transport, tels que l'enveloppe à bulles, le carton, etc., pour isoler les étiquettes couche par couche et réduire la friction et la compression entre les étiquettes pendant le transport. Dans le même temps, des vibrations et des impacts violents doivent être évitées autant que possible pendant le transport pour éviter d'endommager les étiquettes.