Continuera à croître au cours des 5 prochaines années ! Quel est l’état actuel du marché de l’impression d’imagerie électrostatique ?

La technologie d'impression par imagerie électrostatique (EP) a été inventée par Chester Carlson en 1938. Xerox a lancé le premier copieur électrophotographique sur papier ordinaire en 1959. L'introduction du système d'impression numérique DocuTech de Xerox en 1990, suivie par l'introduction des presses à papier continues Indigo Eprint et Xeikon en 1993, ont stimulé le développement de l'impression par imagerie électrostatique de production et conduit la transformation de l'industrie de l'impression de l'offset, de la flexo et de l'héliogravure traditionnels au numérique. l'impression au cours des trois dernières décennies. Avec l'impression à jet d'encre et même l'impression offset numérique et l'impression flexo qui gagnent progressivement des parts de marché, la vitesse de développement de la technologie d'impression par imagerie électrostatique semble avoir ralenti, mais il y a encore de la place pour la croissance et l'innovation dans ce domaine, donc la technologie d'impression par imagerie électrostatique pourrait être avec nous pendant longtemps.

Tendance de croissance du marché

Depuis des décennies, le domaine de l’impression électrostatique par imagerie fait l’objet d’investissements et d’innovations. En fait, même face à la concurrence de l'impression à jet d'encre et de l'impression traditionnelle, la technologie d'impression par imagerie électrostatique peut encore maintenir sa croissance, grâce à un certain nombre de facteurs clés : premièrement, en tant que technologie mature, ses problèmes d'adaptation des supports et de post-traitement ont été progressivement résolus ; Deuxièmement, le coût initial de l’équipement est inférieur à celui de la plupart des autres technologies, ce qui abaisse le seuil d’entrée dans l’industrie. Bien qu'il existe des limitations en termes de vitesse et de largeur de papier, ces limitations sont atténuées, entre autres, par la prise en charge des formats Web longs et l'optimisation des performances du moteur d'imagerie.

À l’avenir, le marché mondial de l’impression d’imagerie électrostatique devrait croître à un taux de croissance annuel composé (TCAC) de 1,9 % entre 2025 et 2035, ce qui implique une expansion d’environ 21 % d’ici une décennie. Bien que cela indique que le marché connaît une croissance relativement lente et est entré dans une phase de maturité, la taille du marché mondial de l'impression par imagerie électrostatique devrait toujours atteindre environ 11,24 milliards de dollars d'ici 2034. L'érosion de la part de marché de l'impression par imagerie électrostatique est plus évidente dans les applications à grand volume telles que le publipostage et les documents de transaction.

Aujourd'hui, les principaux domaines d'application de l'impression électrostatique par imagerie sont concentrés dans les secteurs suivants :

(1) Impression d'entreprise et de bureau : documents de transaction, documents de communication commerciale, manuels et rapports portant sur les bureaux d'entreprise, les banques, les assurances, le gouvernement et d'autres domaines. Avec un délai d'exécution rapide, une fiabilité et une rentabilité-pour les documents monochromes et couleur, l'impression d'imagerie électrostatique continue de dominer dans ce domaine.

(2) Imprimeries commerciales et imprimeries professionnelles : largement utilisées dans les brochures, catalogues, signets, bannières, brochures commerciales et autres entreprises d'impression de haute-qualité qui nécessitent une clarté et une durabilité élevées ;

(3) Impression d'emballages et d'étiquettes : le taux d'utilisation augmente dans les applications d'emballage de produits telles que les étiquettes, les cartons et les boîtes pliantes, particulièrement adaptées aux scénarios qui doivent répondre aux exigences de conformité réglementaire, de durabilité et de livraison rapide.

(4) Domaine éducatif et médical : adapté aux besoins d’impression économiques de manuels scolaires, de formulaires, de documents juridiques et de dossiers médicaux.

Innovation technologique et développement révolutionnaire

Les presses d'imagerie électrostatique sont principalement divisées en type de toner liquide (représenté par HP Indigo) et de type à toner sec (utilisé par la plupart des autres fabricants), tandis qu'elles sont divisées en imprimantes feuilles et Web selon la méthode d'alimentation en papier -. Les imprimantes Web sont plus productives mais légèrement moins flexibles dans leur application.

HP Indigo occupe une position importante sur le marché de l'impression électrostatique : depuis son lancement en 1993, elle a installé plus de 10 300 unités dans le monde, couvrant 4 500 clients dans 120 pays, dont environ 2 000 presses pour étiquettes et emballages. Selon les données IDC 2024, HP Indigo représente 51 % du marché des machines d'impression numérique et ses machines d'impression au format B2 (dont HP Indigo 10000 pour l'impression commerciale, HP Indigo 20000 pour le Web et HP Indigo 30000 pour l'emballage) ont été installées. Dans le domaine des étiquettes, en s'appuyant sur la série 6K et le modèle pionnier V12, son parc de machines d'impression dépasse les 2 500 unités, avec une part de marché de 50 % ; Dans le domaine de l'emballage flexible, avec plus de 400 installations, elle est devenue une solution grand public-éprouvée sur le marché.

Presse numérique HP Indigo V12



01

Amélioration de la vitesse



Bien que la plupart des fabricants de presses électrophotographiques aient également lancé des produits d'impression à jet d'encre de production, ils améliorent tous la productivité des presses électrophotographiques en augmentant la vitesse et en optimisant l'intelligence des nouveaux systèmes d'exploitation intégrés-car l'impression électrophotographique, en tant qu'élément important du mix technologique d'impression, a un besoin urgent d'amélioration des performances.



Récemment, plusieurs nouvelles presses électrophotographiques ont été dévoilées, montrant des progrès significatifs en termes de performances. Par exemple, la presse HP Indigo Série 5 a une vitesse augmentée de 30 % par rapport à la Série 4 ; sa presse à étiquettes V12 utilise la nouvelle architecture d'impression en ligne de la série 6 (plutôt que l'architecture d'impression traditionnelle à cylindre d'impression partagée), avec une vitesse nominale allant jusqu'à 120 mètres par minute et prenant en charge jusqu'à 12 stations d'encre.



La presse rotative Xeikon SX3000 a amélioré ses performances de 30 % par rapport aux produits précédents grâce à la refonte de sa plateforme. La nouvelle plate-forme SIRIUS a apporté des modifications matérielles et des optimisations de conception dans des aspects tels que le prétraitement du substrat-, les unités d'impression, la fusion et les systèmes de refroidissement, atteignant des vitesses de fonctionnement allant jusqu'à 30 mètres par minute (équivalent à 404 pages A4 par minute).



Dans le domaine de l'impression d'étiquettes en ligne, la Konica Minolta AccurioLabel 400 est l'une des presses d'étiquettes électrophotographiques les plus rapides, avec une vitesse d'impression maximale de 40 mètres par minute.



Il n'y a pas si longtemps, la vitesse maximale de la plupart des presses électrophotographiques-alimentées en feuilles couleur-se situait entre 80 et 100 pages par minute ; pour les appareils prenant en charge l'impression recto verso-, la vitesse est généralement réduite de moitié. Aujourd’hui, nous constatons une amélioration significative des performances de ce type d’équipement. Par exemple, la Canon imagePRESS V1350 a une vitesse d'impression maximale de 135 pages par minute, la presse Canon varioPRINT 6000 (Titan) noir-et-blanc atteint une vitesse maximale de 320 pages par minute ; la série Konica Minolta AccurioPress C14000 (e) imprime à 140 pages par minute ; le Ricoh Pro C9500 (également vendu sous le nom Heidelberg Versafire EP) a une vitesse maximale de 135 pages par minute ; le Fujifilm Commercial Innovation IridesseTM (Revoria PressTM PC1120) atteint 120 pages par minute, et son modèle IGEN 5/150 peut atteindre 150 pages par minute.

Ricoh Pro C9500

02

Optimisation complète des performances

Au-delà de la vitesse, l’amélioration de l’efficacité globale de l’équipement (OEE) de l’appareil est devenue un objectif clé de la recherche et du développement technologique. Les principales orientations d’optimisation comprennent :

(1) Adaptation des supports et alimentation stable du papier : qu'il s'agisse de transporter du papier couché léger, des supports d'emballage lourds, des enveloppes ou des matériaux magnétiques (chacun avec ses caractéristiques uniques), cela affecte l'alimentation du papier et le processus d'imagerie ; L'impression recto verso rend les problèmes potentiels encore plus complexes, d'autant plus que les imprimantes d'imagerie électrostatique haut de gamme-feuille unique- prennent de plus en plus en charge les feuilles de 24 pouces et plus.

Par exemple, le Canon POD DECK F1 utilise un système d'alimentation papier entièrement-pneumatique offrant d'excellentes performances de séparation. Il peut gérer divers matériaux, du papier léger aux supports d'emballage lourds, en passant par les enveloppes, les aimants, etc. Même si des feuilles doubles sont alimentées, il peut automatiquement détourner les supports problématiques vers le bac à déchets, permettant une impression continue sans intervention de l'opérateur.

(2) Contrôle précis du repérage : Konica Minolta AccurioPress C14000 est équipé de l'optimiseur de qualité intelligent IQ-501, qui peut ajuster automatiquement le repérage recto et verso avant l'impression, garantissant que les images sont précisément alignées des deux côtés du papier, minimisant ainsi les écarts de repérage et les interventions manuelles. Ricoh a également lancé une nouvelle unité de transfert papier spécialement conçue pour améliorer l'enregistrement recto et verso, renforçant ainsi la précision de l'alignement.

Konica Minolta AccurioPress C14000

(3) Assurance de la stabilité des couleurs : de nos jours, la plupart des presses électrophotographiques obtiennent un contrôle précis des couleurs grâce à des spectrophotomètres en ligne-intégrés. Par exemple, le Ricoh C9500 est équipé d'une unité de diagnostic automatique des couleurs qui surveille la sortie d'impression en temps réel-et ajuste automatiquement les écarts de couleur. Le Canon imagePRESS V1000 est livré avec un densitomètre intégré-qui mesure automatiquement 20 plages de couleur (densité de 20 %, 40 %, 60 %, 80 % et 100 % pour chaque couleur primaire) chaque minute (ou toutes les 102 pages) ; l'imagePRESS V1350 effectue cette mesure entre chaque image, et si une couleur est détectée en dehors de la plage de tolérance, l'imprimante l'ajustera automatiquement en temps réel. De plus, cette série prend en charge l'étalonnage des supports, la création de profils de supports personnalisés, l'étalonnage selon les normes G7 et même les contrôles de vérification pour plusieurs normes de couleurs. Le Ricoh Image Quality Monitor (IQM) offre sept niveaux de détection en option, comparant automatiquement les données traitées par le processeur d'image raster (RIP) avec des échantillons d'impression numérisés pour identifier et corriger les problèmes. Les utilisateurs peuvent également ajuster la brillance en fonction des exigences du support et de l'impression et effectuer un enregistrement des couleurs entièrement automatique pour maintenir l'alignement et la clarté de l'image. La Konica Minolta AccurioPress C14000 garantit la cohérence des couleurs sur les longs tirages grâce à une mesure et une correction continues des couleurs imprimées, détectant automatiquement les problèmes tels que l'écart de couleur et les stries.

Canon imagePRESS V1350

03

Étendez les capacités de couleur

Aujourd'hui, l'impression est devenue un véritable moyen de communication-à valeur ajoutée, et avec l'aide des nouveaux outils numériques,-l'impression à valeur ajoutée devient courante. Fujifilm Business Innovation IridesseTM est le premier à proposer le processus d'imagerie CMJN EA-Eco toner et laser à émission de surface à cavité verticale (VCSEL), avec deux postes de travail supplémentaires pour le traitement des effets spéciaux. Les deux stations d'encre supplémentaires peuvent être équipées d'une variété de toners spéciaux, notamment des toners transparents, roses, dorés, argentés, blancs, ainsi que des toners métalliques dorés et argentés à indice de brillance élevé, pour obtenir des effets tridimensionnels-avec plusieurs impressions. Fujifilm Business Innovation prend également en charge des capacités couleur étendues dans quatre nouvelles presses de production couleur d'entrée-à-milieu de gamme-de la série Revoria, notamment les Revoria Press EC2100, EC2100S, SC285 et SC285S, qui sont également dotées du toner CMJN EA-Eco et de la technologie d'imagerie VCSEL avec une résolution allant jusqu'à 2 400 dpi. Dans un avenir proche, d’autres fabricants d’imprimantes d’imagerie électrostatique devraient introduire davantage de périphériques prenant en charge des capacités couleur étendues.

La technologie d’impression ne s’arrête pas. La numérisation et l'automatisation de la technologie d'impression offset ont encore renforcé sa compétitivité par rapport à la technologie d'impression numérique ; La technologie d'impression à jet d'encre de production continue de progresser en termes de qualité et de productivité, et un certain nombre de nouveaux produits ont été dévoilés les uns après les autres. Cependant, dans ce contexte, la technologie d’impression par imagerie électrostatique connaît également une nouvelle période de croissance technologique, de sorte qu’elle maintiendra une forte vitalité du marché pendant encore longtemps.