Un nouveau raccourci pour l'impression en vert avec un traitement sans CTP
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Dans l'ensemble du système d'impression, la technologie de fabrication de plaques en constitue un élément important et constitue également un moyen important de mettre en œuvre l'impression écologique. À l'heure actuelle, la technologie de fabrication de plaques la plus avancée est la technologie CTP, qui résout fondamentalement le problème de la pollution de l'argent dans le liquide de développement des déchets liquides de la version PS. Cependant, la version CTP ordinaire doit être traitée par le développement, et en cours de développement, le développeur mis au rebut sera produit. La composition chimique, en particulier la forte substance alcaline, provoquera la pollution de l'environnement et le gaspillage des ressources. Par conséquent, le développement de plaques de protection de l'environnement qui réduisent ou même complètement éliminer la pollution du développeur est devenu la direction de développement de la technologie CTP. Pour le moment, la version CTP ne sera pas traitée.
Strictement parlant, la technologie CTP sans traitement signifie que la plaque peut être imprimée sur la machine sans aucun traitement ultérieur, et aucune forme de déchets liquides ou solides ne sera produite dans le processus. De manière générale, la technologie de traitement sans CTP peut être étendue. Après exposition à l'imagerie d'exposition, certains procédés peu chimiques ou non chimiques doivent être imprimés sur la machine.
Faible consommation de produits chimiques CTP
Bien que le processus de développement de la version CTP à faible consommation chimique nécessite toujours l'utilisation de produits chimiques, la consommation de produits chimiques est extrêmement faible. La version CTP de l'impression offset anhydre peut être attribuée à la version CTP à faible consommation chimique, et son processus de développement comprend quatre processus de prétraitement, développement, coloration et séchage, dans lesquels les produits chimiques spéciaux sont utilisés uniquement dans les étapes de prétraitement et les prétraitements. les médicaments ne sont essentiellement pas consommés dans le processus de développement. Par la suite, le revêtement de gel de silice qui n'est pas nécessaire sur la surface de la plaque sera enlevé par l'eau et la brosse de développement dans l'étape de développement, puis le matériau revêtu est filtré directement à partir du coeur du filtre. De plus, la protection de l'environnement de la version CTP de l'impression offset anhydre est davantage intégrée dans le processus d'impression. Parce qu'il n'a pas besoin d'utiliser le liquide hydratant traditionnel pour faire fonctionner la plaque, il réduit considérablement l'utilisation de médicaments d'impression et réduit l'émission de COV.
Faible traitement chimique CTP
La version CTP du traitement chimique faible est généralement divisée en deux méthodes de développement. L'une est de développer la version CTP par une solution d'eau ou d'eau, qui est essentiellement sans produits chimiques, avant que l'exposition soit terminée ou avant l'impression formelle, et ensuite utilisé pour l'impression. En raison du besoin de développer de l'eau ou une solution aqueuse, certains fabricants séparent simplement les étapes de développement en unités de nettoyage séparées. Le représentant est Azura édifice, qui utilise le principe de la fusion à chaud, revêtement des particules de plastique et des matériaux hydrophiles sur la base de la plaque de façon uniforme. Avant l'exposition, ces particules de plastique indépendantes sont disposées étroitement. Après exposition, les particules subissent une réaction de reticulation à chaud, formant un texte graphique, et la partie non exposée du matériau de revêtement est nettoyée et publiée par de la colle à eau.
En outre, il peut également être effectué dans le développement de la machine, c'est-à-dire, la version CTP, après l'exposition est terminée, il n'a pas besoin de se développer dans le sens habituel, mais est chargé directement sur la machine d'impression. Avant l'impression, la partie non graphique de la surface de la plaque est dissoute et dissoute par l'action combinée de l'eau et de l'encre, puis l'impression commence. Une partie de la partie non imprimée de la partie non graphique est emportée à travers le papier, tandis que l'autre partie est dissoute dans la solution de mouillage. Dans la technologie de développement machine, Kodak Themal Direct et Fuji HD Brillia sont représentés.
Développement gratuit CTP
La technologie CTP signifie que la plaque est directement utilisée pour l'impression sans développement une fois l'exposition terminée, et dans tout le processus d'impression, le matériau de revêtement sur la surface de la plaque ne se dissout pas ou ne tombe pas. Cette technologie a d'abord été réalisée grâce au principe de l'ablation thermique. La plaque est généralement recouverte d'une double couche - la couche inférieure de l'encre et la surface est hydrophile. Ensuite, la surface de la surface est brûlée au laser pour révéler la zone d'impression imprimée en exposant la couche d'encre pro et directement utilisée pour l'impression après exposition. Cependant, en raison de la poussière dans le processus d'imagerie, la précision de la partie optique de la machine de fabrication de plaques est affectée, et l'environnement et la santé humaine sont nuisibles. Par conséquent, il n'y a pas d'application commerciale à grande échelle.
La technologie CTP Inkjet peut également être considérée comme l'une des technologies CTP sans développement. Grâce à l'imprimante, l'encre est pulvérisée à la version spécialement traitée, en utilisant le principe de l'eau et l'encre, la partie vierge est hydrophile et la partie graphique de l'encre est pro encre, donc le processus de transfert de l'encre de la plaque d'impression à le sceau est finalement réalisé sur l'imprimante. La technologie CTP jet d'encre a commencé à apparaître dans les années 70 du siècle dernier, mais en raison de la mauvaise résolution de l'imprimante à ce moment-là, il n'a pas été vraiment commercialisé. Avec les progrès de la science et de la technologie, l'amélioration des imprimantes et la technologie de fabrication de plaques, la technologie CTP jet d'encre a également commencé à se développer. À l'heure actuelle, la précision de ce type de technologie peut atteindre 180Lpi. L'impression par jet d'encre n'a pas été popularisée dans l'industrie de l'imprimerie en raison de la précision, de la rapidité de fabrication de la plaque et de la limite de la taille de la plaque. Mais pour certaines petites entreprises d'impression rapide, cette technologie est une sorte de solution écologique. À l'heure actuelle, Chengdu nouvelle carte travaille avec des sociétés étrangères, la recherche et le développement de FIT-Nano jet d'encre version CTP, la précision de la plaque jusqu'à 175Lpi, avec les avantages de la protection pratique, efficace, économique et environnementale.
FIT-eCO, qui est en cours de développement par la nouvelle carte de Chengdu, réalise le non développement du principe d'imagerie de la transformation de la plaque par phase. Le matériau de cette plaque contient un polymère qui peut changer de phase. Parce que la surface de la plaque est huileuse, la propriété d'huile pro de la partie graphique de surface de la plaque est grandement améliorée après l'exposition, et la partie non exposée du matériau de revêtement peut être automatiquement convertie en propriété hydrophile sous l'action du seau imprimé. . Dans l'ensemble du processus d'impression, la structure chimique spéciale de la partie non graphique de la surface de la plaque ne provoque pas sa dissolution ou sa chute, et elle peut enrichir continuellement l'eau.