Réduisez les coûts de 50 % et augmentez l'efficacité de 25 %

L’industrie mondiale de l’imprimerie devient de plus en plus compétitive et la demande de produits personnalisés est de plus en plus importante. Les commandes ont tendance à être petites, la livraison est rapide-et la collaboration entre-régions et-services est fréquente, ce qui rend les opérations commerciales de plus en plus incertaines. Les imprimeries traditionnelles, qui s'appuient sur une gestion basée sur l'expérience{{5}, présentent progressivement des problèmes tels que des réactions lentes et des difficultés à identifier les risques à l'avance. Dans ce contexte, savoir comment utiliser la conception des données et des processus pour des prédictions et une prise de décision proactives-est devenu un problème clé pour les imprimeries qui cherchent à se transformer et à se moderniser. Heshan Yatushi Printing Co., Ltd. (ci-après Yatushi) utilise la gouvernance numérique intelligente comme point de départ pour créer un modèle de gestion qui relie la fabrication et les ventes, fournissant ainsi un exemple pratique dont l'industrie peut tirer des leçons.

Factory Next pose les bases en remodelant le numérique-Logique de gouvernance intelligente

Face à la situation internationale complexe et-en constante évolution et aux nouvelles exigences de développement de haute-qualité dans le secteur manufacturier, Yatushi comprend profondément que la transformation numérique-intelligente n'est pas seulement une automatisation partielle, mais une reconstruction systématique couvrant les concepts, les processus, l'organisation et la technologie. En 2018, Yatushi a lancé le plan global de transformation numérique intelligente-pour Factory Next (Dream Factory), en se concentrant sur la conception globale des processus et des données, en remodelant le modèle de gouvernance numérique-intelligente de fond en comble et en construisant une usine d'impression intelligente de nouvelle-génération pour l'avenir.

Le projet s'articule autour du système ERP 2.0, intégrant pleinement les maillons clés tels que le traitement des bons de travail, l'exécution de la production et la livraison logistique. En numérisant les processus et en structurant les données, il crée une base de données opérationnelles unifiée et fiable, jetant ainsi une base solide pour le déploiement d'équipements intelligents et une prise de décision de gestion améliorée-.

Depuis 2005, Yatushi s'est engagé sur la voie de l'exploration-intelligente numérique. En commençant par l'automatisation Lean, elle a introduit la technologie de détection RFID pour construire des entrepôts intelligents et a créé un centre de R&D d'innovation pour renforcer ses bases techniques. Le système ERP 2.0 a été officiellement mis en service en 2021, connectant progressivement la chaîne de données. À partir de 2022, Yatushi a formé une équipe spéciale pour accélérer la transformation intelligente, en se concentrant sur six domaines principaux : la logistique intelligente, la production intelligente, les campus intelligents, les bureaux intelligents, les centres de contrôle centraux et la sécurité de l'information. En appliquant en profondeur l'IoT, l'analyse du Big Data, l'IA et d'autres technologies, l'entreprise réalise progressivement des mises à niveau complètes en matière d'intelligence et d'efficacité dans tous les domaines d'activité, poussant ainsi la gouvernance intelligente numérique vers de nouvelles profondeurs.

Dans le cadre de cette configuration, Yatus s'appuie sur sa propre plate-forme-construite et a développé de manière indépendante plus de 400 mini-programmes couvrant divers scénarios tels que les mises à jour d'informations, les approbations de flux de travail, la gestion quotidienne et la collaboration entre-services, avec une utilisation quotidienne moyenne de plus de 45 000 fois. Ces applications transforment des tâches qui dépendaient autrefois d'une communication manuelle et d'une intuition en processus standardisés avec des étapes claires et des responsabilités traçables, faisant progressivement passer l'organisation d'une organisation « pilotée par la personne - à « pilotée par le système- », permettant à la direction de garder un œil en temps réel- sur les opérations.

Carte de planification de l'usine de rêve Yatus

De la fabrication au marketing, parvenir à une intelligence numérique sur l'ensemble de la chaîne-

Yatus utilise l'intelligence numérique-de-de bout en bout pour connecter l'ensemble de la chaîne de production et de vente, en intégrant des étapes discrètes dans un système opérationnel collaboratif et efficace qui s'adapte pleinement aux demandes du marché.

Du côté de la fabrication, Yatus se concentre sur les concepts de « production continue » et de « circulation en temps réel-, promouvant activement la mise en œuvre intelligente des sites de production. En introduisant de nouveaux équipements d'impression, des systèmes logistiques automatisés AGV et des systèmes de transport 3D auto-développés, le transfert efficace des produits semi-finis entre les ateliers est obtenu, réduisant considérablement le temps d'attente et de stockage intermédiaire. Les stocks de produits semi--finis et les coûts associés diminuent d'environ 50 %, et le rythme de production correspond mieux à la demande réelle des commandes. Dans le même temps, les robots industriels et les robots collaboratifs participent à des tâches telles que l'alimentation des machines, le traitement coopératif et la manipulation des matériaux, réduisant ainsi l'intensité du travail sur site tout en améliorant l'efficacité et la cohérence de la qualité. Tous les équipements sont intégrés dans le système de données global, rendant l'ensemble du processus de production visible et contrôlable, créant ainsi les conditions pour les applications de données ultérieures.

Atelier d'usine intelligente Yatushi

La logistique intelligente est une innovation clé pour Yatushi pour rationaliser le flux de production et éliminer les goulots d'étranglement, avec deux solutions principales montrant des résultats remarquables. Le premier est le système de stockage automatisé à quatre voies. Tirant parti de racks à plusieurs-niveaux et de navettes automatisées, il automatise entièrement le stockage, le tri et la livraison des produits semi-finis-. Ce système est également profondément intégré au MES et aux systèmes de planification, permettant une coordination efficace entre la logistique et la production.

Deuxièmement, il y a la première "méthode de logistique aérienne"-du secteur. En utilisant l'espace aérien de l'atelier, un réseau de transport suspendu couvrant tous les processus -pliage, empilage de livres, assemblage en ligne, emballage et emballage-a été construit, permettant aux produits semi-finis-de circuler en continu lorsqu'ils sont suspendus. Une fois entièrement mis en œuvre, il augmente l'efficacité de la production de plus de 25 %, réduit l'empreinte des produits semi-finis de 630 mètres carrés, réduit les coûts logistiques de 25 % et résout les problèmes de production traditionnels tels que les retournements de planches, le mélange de lots et les dommages matériels, permettant une fabrication en flux continu.

Côté commercial, Yatushi applique également une logique de gestion intelligente. À l'aide d'un système CRM-auto-développé avec IA, il gère de manière centralisée les ressources des clients potentiels et les projets potentiels, en contrôlant l'ensemble du processus de suivi-via des flux de travail système standardisés, réduisant ainsi la dépendance à l'égard de l'expérience de vente individuelle. Le système collecte automatiquement les informations des e-mails, des réunions, des sites Web des clients, etc., les analyse avec l'IA et les saisit dans un pool de prospects unifié. Il relie ensuite les antécédents des clients et les données de coopération antérieures, attribue intelligemment les prospects en fonction de l'emplacement du client et du type d'entreprise, aidant ainsi le personnel commercial à assurer un suivi efficace.

Lors des devis et des négociations, Yatushi utilise des outils de contrôle standardisés, « Blue Sheet » et « Green Sheet », pour réguler la création de la stratégie de vente et les interactions avec les clients. Cela transforme progressivement l'expérience personnelle des vendeurs en contenu qui peut être discuté, révisé et optimisé. La technologie d'IA fournit des-suggestions de stratégie en temps réel et des alertes de risque, aidant ainsi l'équipe commerciale à éviter les risques et à prendre des décisions rationnelles. La direction peut surveiller l'avancement des projets clés en temps réel, anticiper les problèmes potentiels et mettre en œuvre des contrôles proactifs.

Système de gestion des ventes intelligent Yatushi

Les jumeaux numériques facilitent la prise de décision-, les données intelligentes pilotent la gestion globale

Alors que les ventes et la fabrication atteignent l'intelligence numérique-de la chaîne complète, Yatushi a développé une plate-forme de gestion visuelle jumelle numérique. En combinant l'analyse prédictive avec les données de base, la plate-forme permet-une surveillance en temps réel des opérations des équipements et de l'avancement de la production, permettant une détection et un traitement précoces des anomalies.

Le centre de contrôle central du groupe rassemble des données opérationnelles complètes dans les usines et les départements, offrant ainsi une perspective globale de surveillance et d'analyse. En supprimant les barrières liées aux données au niveau de la production, de la logistique, de la qualité, de l'énergie et de la chaîne d'approvisionnement, il permet à l'entreprise de gérer ses opérations avec un "contrôle en un seul clic", en soutenant fortement les opérations-basées sur les données et la prise de décision scientifique-.

Sur cette base, Yatushi a également construit une plate-forme de gestion visuelle jumelle numérique, servant de plaque tournante clé pour la gouvernance intelligente de l'entreprise. La plate-forme est construite autour du système ERP 2.0, intégrant les systèmes MES et la collecte de données sur les équipements-sur site. Il consolide les informations dispersées provenant des équipements et des systèmes dans des scénarios de jumeaux numériques opérationnels qui peuvent être observés et analysés en temps réel, soutenant la gestion de la production avec une visibilité des processus et un contrôle immédiat.

Actuellement, les principaux modules de la plate-forme comprennent : un module de mise en réseau des équipements et de collecte de données pour le -suivi en temps réel de l'état de démarrage/arrêt des équipements, de leur sortie, des temps de cycle et des anomalies ; un module d'exécution de la production et de surveillance des processus (MES) pour relier instantanément les ordres de travail, l'avancement de la production et l'état de l'équipement ; un module de gestion des anomalies et d'analyse des temps d'arrêt pour classer et analyser les temps d'arrêt imprévus ; et un module d'analyse et de visualisation des données qui affiche intuitivement l'efficacité de l'équipement, la structure opérationnelle et la répartition des anomalies au moyen de graphiques.