Décoder le saut technologique de l'industrie de l'étiquette à partir d'échantillons de salons professionnels (partie 1)
Du 4 au 6 mars, le Salon international de l'impression et de l'étiquette de Chine méridionale s'est terminé avec succès à Guangzhou. Au cours de l'exposition, les exposants se sont concentrés sur la présentation de leurs équipements de base et de leurs solutions innovantes. Au cours de trois jours d'observation approfondie-et d'échanges techniques, j'ai systématiquement collecté de nombreux échantillons précieux d'emballages et d'impression d'étiquettes. Ces échantillons reflètent le niveau technologique actuel et les innovations d'application tout au long de la chaîne d'approvisionnement des étiquettes.
Dans cet article, j'analyserai les principales applications de processus et les tendances de développement de l'industrie de l'étiquette sur la base de ces échantillons d'emballages et d'étiquettes, combinés à des échanges techniques lors de l'exposition, pour référence au sein de l'industrie.
Impression numérique-Des moteurs diversifiés pour un marché des étiquettes florissant
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Impression jet d'encre à base d'eau : tendances en matière d'impression d'emballages en papier
Outre l'impression jet d'encre UV, l'impression jet d'encre-à base d'eau est devenue l'un des points forts de l'exposition. La figure 1 montre un échantillon d'étiquette obtenu sur le stand Epson. Cette surface d'étiquette n'a pas été vernie. Si un processus de vernissage est ajouté-que ce soit un vernis à base d'eau-ou un vernis UV-la couleur et l'effet tridimensionnel-de l'image seront plus forts, ce qui entraînera un meilleur résultat. Par rapport à l'impression à jet d'encre UV, l'impression à jet d'encre à base d'eau présente une surface d'encre lisse sans texture tactile. Sa luminosité des couleurs est inférieure à celle de l'impression UV, plus proche de l'effet imprimé de l'impression offset. Si la surface de l'encre est laminée (en particulier avec un film mat), l'effet est presque impossible à distinguer de l'impression offset laminée, ce qui explique en partie la préférence des consommateurs.
La figure 2 montre un échantillon d'étiquette obtenu sur le stand Prisco, avec une vitesse d'impression de 30 à 60 m/min. D'après l'apparence de l'image, l'échantillon d'Epson présente des transitions tonales délicates et douces, tandis que l'échantillon de Prisco semble légèrement rugueux. En effet, l'équipement d'Epson utilise l'impression multi-passes, qui a une vitesse d'impression plus lente de seulement 1,4 à 13,5 m/min, tandis que l'équipement de Prisco utilise une impression en un-passe, qui est plus rapide, atteignant 30 à 60 m/min. C'est la différence fondamentale entre les deux. Du point de vue des applications commerciales, les deux ont leurs propres exigences et caractéristiques.
Figure 1 Échantillons d'étiquettes obtenus sur le stand Epson
Figure 2 : Échantillons d'étiquettes obtenus au stand Prisco
Les caractéristiques d'impression de l'impression jet d'encre à base d'eau-ont créé un énorme potentiel de développement pour son application dans le domaine de l'impression d'emballages. Nous ne discuterons pas de son application dans les étiquettes et les emballages flexibles pour l'instant, et nous nous concentrerons uniquement sur les perspectives de l'impression jet d'encre à base d'eau-dans les emballages en papier. Actuellement, la plupart des boîtes d'emballage de milieu-à-haut de gamme-en Chine (comme pour les boissons alcoolisées ou les cosmétiques) sont imprimées sur des presses offset à feuilles-, ce qui représente environ 60 % du total. Les produits semi-finis imprimés-sont finalement complétés par des processus de finition tels que le laminage, l'estampage à chaud et le vernissage.
Étant donné que l'impression jet d'encre-à base d'eau peut entièrement remplacer l'impression offset, elle ouvre un marché potentiel pour le développement d'encres-à base d'eau. À l'heure actuelle, de nombreux-fournisseurs nationaux et internationaux connus d'équipements d'impression numérique développent activement l'impression à jet d'encre à base d'eau-, tels que Canon, Fujifilm, Epson et Prisco. Par conséquent, nous pouvons dire que le développement de l'impression jet d'encre à base d'eau-est l'une des tendances de développement dans l'industrie de l'impression d'emballages ; c'est une exigence de protection de l'environnement, une nécessité du marché, mais aussi une nécessité dictée par les lois du développement économique.
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Gestion des couleurs : une voie essentielle pour l'impression numérique
La figure 3 montre un ensemble d'échantillons obtenus sur le stand Konica Minolta, comparant l'impression jet d'encre UV (à gauche) et l'impression offset traditionnelle (à droite) après gestion des couleurs. En observant les échantillons à l’œil nu, on constate que les couleurs des deux côtés sont parfaitement cohérentes sans utiliser de loupe. Cet effet est obtenu grâce à la gestion des couleurs. Pourquoi l’impression numérique nécessite-t-elle une gestion des couleurs ? Parce que l’impression numérique fait partie de la famille de l’imprimerie et vient compléter l’impression traditionnelle. Si une imprimerie utilise l’impression numérique pour des épreuves ou pour traiter de petites commandes, mais que la qualité d’impression n’est pas cohérente avec les couleurs des grosses commandes de l’impression officielle, ou si les grosses commandes finales ne correspondent pas aux épreuves numériques, alors l’impression numérique perd son sens et sa valeur.
Figure 3 Échantillons d'étiquettes obtenus sur le stand de Konica Minolta
À l'heure actuelle, certains fournisseurs d'impression numérique effectuent des recherches et des discussions sur la gestion des couleurs, tels que Landa a présenté un échantillon comparatif de la nano-impression et de l'impression offset traditionnelle lors du salon de l'année dernière, le géant allemand de la gestion des couleurs GMG a présenté des épreuves d'impression à jet d'encre numérique, d'impression à l'encre électronique et d'impression flexographique après la gestion des couleurs, et certaines marques de logiciels (telles que Miaohua Software, Shengshi Technology, etc.) et les écoles d'imprimerie organisent des cours et des formations dans ce domaine, dans le but d'améliorer le niveau de gestion des couleurs de l'ensemble du secteur.
Désormais, qu'il s'agisse d'un fournisseur d'équipement d'impression numérique ou d'une usine d'impression d'étiquettes configurée avec un équipement d'impression numérique, il doit effectuer la gestion des couleurs, seulement faire un bon travail dans la gestion des couleurs, les fabricants d'équipements peuvent faire du bon travail en matière de vente et de service, et les imprimeries peuvent bien utiliser l'équipement d'impression numérique. Les fournisseurs et les utilisateurs doivent obtenir des certifications et établir des normes pour la gestion des couleurs, telles que la certification G7, la certification C9 ou la certification Fodra PSD. À l'heure actuelle, certaines petites et moyennes entreprises-en Chine qui achètent du matériel d'impression numérique ont une base médiocre et un faible niveau, ce qui oblige les fournisseurs d'équipement à faire un bon travail de service, en particulier un soutien technique en matière de gestion des couleurs, afin de parvenir à une situation gagnant-gagnant.
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Amélioration de la vitesse : la direction avancée de l'impression numérique
Sur le site de l'exposition, HP a exposé la machine d'impression numérique HP Indigo 6K, un modèle pour l'impression d'étiquettes, et a fait une démonstration publique de la machine d'impression numérique HP Indigo V12 au Digital Innovation Center (GEC). Ici, nous nous concentrerons sur la machine d'impression numérique HP Indigo V12, qui est l'un des principaux modèles promus par HP actuellement, et est un équipement d'impression numérique qui peut remplacer la machine d'impression flexographique multi-couleur de l'usine d'impression d'étiquettes, et la résolution d'impression a atteint 1600 dpi. La machine adopte la nouvelle technologie de plate-forme LEPx, la vitesse d'impression maximale peut atteindre 120 m/min pour l'impression en 6 couleurs, et jusqu'à 12 groupes de couleurs d'encre électronique peuvent être utilisés pour un échange instantané (l'équipement démontré sur site est de 6 groupes de couleurs), ce qui peut maximiser l'efficacité et la qualité de la production, et est un équipement d'impression numérique Web adapté aux commandes de versions moyennes et longues.
La figure 4 est un échantillon d'étiquette imprimé par la machine d'impression numérique HP Indigo V12. Grâce à l'utilisation de 1 600 dpi, les indices complets de densité, de forme et de concentration de couleurs des points et des lignes ont dépassé l'impression offset ordinaire, obtenant ainsi l'effet d'impression de l'impression flexographique. Notez que les bords de « HP Indigo » n'ont pas de bavures décalées ni d'effets de bord blanc flexo, et que la forme du point agrandi et la saturation des couleurs ont atteint ou sont proches de l'effet d'impression flexo.
Figure 4 : Échantillons d'étiquettes obtenus sur le stand HP
Impression combinée - Avantages complémentaires, perspectives de marché prometteuses
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Impression combinée « Impression numérique + Impression flexographique »
La figure 5 montre des échantillons d'étiquettes obtenus sur le stand DCS pendant l'exposition. Les échantillons ont été imprimés à l'aide de la presse à imprimer combinée KJET, produite en collaboration entre DCS et Omet. DCS a fourni l'unité à jet d'encre, imprimant les parties de gradation des couleurs, tandis que l'impression flexographique et d'autres parties ont été fournies par Omet. La conception de l'étiquette est riche et complexe, utilisant un processus d'impression à sept couleurs-à large gamme-. Il comprend des éléments aux tons clairs-comme le ciel bleu et les nuages blancs, des montagnes aux tons plus sombres-et des visages d'animaux anthropomorphes, avec des gradations faciales clairement définies.
Figure 5 : Échantillons d'étiquettes obtenus sur le stand Deshi
Avec une mise en page aussi complexe, si des méthodes d'impression traditionnelles étaient utilisées, il y aurait certainement des défauts de qualité tels qu'un mauvais repérage, une incohérence de l'élargissement du point et des variations de pression. Désormais, grâce à l'impression jet d'encre en demi-teintes à modulation de fréquence, les graphiques et le texte sont clairs avec de fortes couches, et combinés à l'estampage flexographique à froid, les graphiques globaux deviennent plus tridimensionnels. Parce que l'image est composée de différentes profondeurs et qu'il y a un effet mat partiel sur l'étiquette, cet ensemble d'étiquettes attire grandement l'attention des visiteurs.
Cette étiquette utilise un matériau BOPP blanc et le processus d'impression est le suivant : tout d'abord, un marquage flexographique à froid est appliqué pour créer un texte de base métallique partiel, puis une impression à jet d'encre multicolore-couleur est utilisée pour former des graphiques et du texte tonal en couches. À ce stade, la surface de la zone estampée à froid- forme des lignes et du texte métalliques colorés. Enfin, une grande surface de revêtement UV mat est appliquée, ce qui donne une impression aux effets à la fois mats et métalliques. Cette étiquette est une combinaison parfaite de matière première, de design original et de processus d’impression. On constate que l'étiquette globale est réalisée principalement par impression numérique jet d'encre, complétée par une impression flexographique. L'impression par points ton sur ton est complétée par l'impression numérique, tandis que l'impression flexographique ne gère que les pièces non-critiques. C'est la caractéristique de l'impression combinée et la tendance de développement pour l'avenir.
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Impression combinée « Offset et Flexo »
La figure 6 montre un échantillon obtenu sur le stand de Zhongjing Printing Machinery, présentant une presse à imprimer rotative multifonctionnelle combinant l'impression offset et flexographique. D'après l'image, il est clair que qu'il s'agisse d'imprimer des étiquettes autocollantes-, des sacs d'emballage souples ou des cartons pliants, la presse d'impression combinée peut terminer le travail et la qualité d'impression est excellente. Par rapport à l'impression hélio traditionnelle, elle possède ses propres caractéristiques et peut remplacer partiellement les presses hélio pour l'impression de produits d'emballage souple.
Figure 6 : Échantillons d'étiquettes obtenus sur la cabine d'une imprimante de milieu de gamme-
En outre, en ce qui concerne les expositions, l'un des changements les plus importants parmi les exposants d'équipements ces dernières années est que les démonstrations imprimées ont évolué d'étiquettes simples à une fusion d'emballages flexibles, d'emballages en papier et d'étiquettes. Ce phénomène indique qu’un seul type de produit ne peut plus répondre aux demandes de plus en plus complexes et diversifiées du marché. Les besoins des consommateurs ont changé, et la chaîne d'approvisionnement doit également changer ; sinon, il sera éliminé avec le temps. Par conséquent, les fournisseurs d'équipements d'aujourd'hui doivent développer et produire des équipements d'impression combinés multifonctionnels, et les usines d'impression, c'est-à-dire les processeurs, doivent également être équipées de différents dispositifs d'impression et maîtriser les technologies et les méthodes de gestion des différents types d'étiquettes et d'emballages afin de s'adapter à ces évolutions du marché.
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Impression combinée "Gravure-Flexo"
Lors de l'exposition, Huixue (HONTEC) a présenté une machine d'impression combinée "Gravure-Flexo", démontrant l'impression de boîtes d'emballage sur-site. Un grand rouleau de papier pour tableau blanc a été transformé en une feuille de boîte d'emballage semi-finie, comme le montre la figure 7. L'ensemble du processus a suscité un grand intérêt de la part des visiteurs. Le processus d'impression était le suivant : tout d'abord, la surface du papier pour tableau blanc a été apprêtée avec de l'encre argentée à base d'eau-en utilisant une impression hélio ; ensuite, les sept unités couleur flexo ont imprimé des couleurs CMJN et d'accompagnement sur la surface métallique ; enfin, les matériaux ont été découpés-et gaufrés avec deux jeux de matrices rotatives, complétant ainsi l'ensemble du processus d'impression.
Figure 7 Échantillons de boîtes en papier obtenus sur le stand Huiyue
La visite du stand Huiyue nous donne deux impressions : premièrement, l'encre flexographique à base d'eau-est utilisée sur la presse d'impression combinée, à une vitesse de plus de 50 m/min, et l'encre est produite localement, fournie par BIC Bruit ; Deuxièmement, les produits de boîtes d'emballage en papier sont imprimés sur-site à l'aide de la presse à imprimer combinée, et l'ensemble du processus est réalisé en une seule fois. L'encre hélio de cette presse d'impression combinée constitue l'un de ses avantages, car elle fournit un support matériel pour une impression diversifiée. Qu'il s'agisse d'imprimer des boîtes en papier ou des emballages flexibles, ou d'imprimer sur la face intérieure ou extérieure de films transparents, une grande quantité d'encre hélio est nécessaire pour poser la base et garantir la qualité d'impression.