Qu'elles soient faciles à imiter ou difficiles à copier, une étude de cas vous montre comment les étiquettes holographiques laser peuvent « renverser la situation » grâce au savoir-faire !
Les étiquettes holographiques laser, en raison de leurs caractéristiques de processus de production, possèdent intrinsèquement un niveau élevé de protection contre la contrefaçon. Dans le domaine de l'impression et de l'emballage, mon entreprise a essayé de combiner des étiquettes avec la sérigraphie sur des boîtes en carton et de mettre en œuvre des fonctions de liaison numérique pour améliorer le niveau anti-contrefaçon, répondre aux besoins personnalisés des clients et améliorer la qualité de l'emballage.
Dans cet article, je partagerai un cas d'amélioration anti-contrefaçon après la formation réelle de l'étiquette. À partir de ce cas, je présenterai les principales combinaisons de processus et les points clés à noter lors de la production.
Aperçu du processus
1. Principaux matériaux et équipements
(1) Étiquettes holographiques à chaud- : comportant des codes QR et des informations numériques, les deux étant liés.
(2) Autres matériaux : vernis UV de sérigraphie-, encres de sérigraphie-, plaques de film, plaques de sérigraphie-, etc.
(3) Principaux équipements de production : machines de sérigraphie, etc.
2. Principaux processus
(1) Processus de marquage à chaud-
Généralement, une fois que le produit a terminé le processus d'impression offset préalable, l'étiquette est apposée à la position spécifiée sur la boîte en carton par-estampage à chaud.
(2) Processus de sérigraphie-
L'amélioration anti-contrefaçon est principalement obtenue grâce au processus de sérigraphie-, où trois couches de traitement sont empilées sur la zone d'informations numériques : une couche de vernis UV, une couche d'encre à gratter-et une couche de texte noir UV (comme le montre la figure 1). Les dimensions et positions sont déterminées en fonction de l'étiquette et des informations numériques. Les principales fonctions des trois couches de traitement sont les suivantes :
Figure 1 : Processus d'affichage des informations numériques sur les étiquettes holographiques laser
① Couche de revêtement de vernis UV : une couche de vernis est appliquée sur la zone spécifiée de la surface de l'étiquette pour faciliter l'adhérence entre la couche à gratter-et l'étiquette, et également pour améliorer l'effet de grattage-de la couche d'encre.
② Couche d'encre à gratter- : étape principale de la mise à niveau anti-contrefaçon, cette couche couvre les informations numériques sur l'étiquette et une partie du code QR. Les consommateurs peuvent gratter cette couche pour voir les informations numériques couvertes, permettant ainsi une vérification anti-contrefaçon et d'autres opérations.
③ Couche de texte noir UV : un texte noir tel que "Grattez pour scanner le code QR pour vérifier l'authenticité" est ajouté sur la couche d'encre à gratter-pour inviter les consommateurs à gratter la couche d'encre pour une vérification anti-contrefaçon.
3. Mise en œuvre fonctionnelle du processus
L'étiquette est combinée au processus de sérigraphie-sur une boîte en carton. Les consommateurs peuvent gratter la couche d'encre à la demande et utiliser des appareils portables pour lire le code QR, comparer les informations récupérées avec les informations numériques couvertes, effectuant ainsi une vérification anti-contrefaçon. Cela peut protéger efficacement les informations numériques du produit, en atteignant un niveau anti-contrefaçon plus élevé que la simple lecture du code QR. (Comme le montre la figure 2)
Figure 2 Détails anti-contrefaçon de l'étiquette holographique laser
Précautions du processus de production
L’objectif principal et la difficulté du processus de sérigraphie et d’étiquette sont la fermeté et la facilité de grattage de la couche d’encre. De nombreux facteurs affectent son moulage, tels que les paramètres de production des équipements, la correspondance des matériaux et d'autres facteurs. Dans le processus de production réel, nous devons effectuer des tests raisonnables pour les nouveaux produits dès le début, sélectionner les paramètres de production corrects et nous concentrer sur le processus pour garantir la qualité du produit.
1. Principaux paramètres de production d'équipements
Les principaux paramètres de production des équipements comprennent : la température de séchage, le treillis de fabrication des plaques, la vitesse du véhicule, etc.
(1) Température de séchage : affecte directement la sécheresse du vernis et de l'encre à gratter, et une température trop élevée ou trop basse affectera l'effet de grattage de l'encre à gratter.
(2) Nombre de mailles de plaques : affecte l’épaisseur de la couche d’encre. Le nombre de mailles de plaques est faible et la couche d'encre est trop épaisse, ce qui affectera l'effet de grattage de l'encre de grattage ; Le maillage de la plaque est élevé et la couche d'encre est trop fine, ce qui affectera la couverture et la fermeté de l'encre grattée.
(3) Vitesse du véhicule : elle est étroitement liée à la qualité et à l’efficacité de la production.
2. Correspondance du modèle de matériau
Le degré de correspondance des trois affectera directement la fermeté de la couche d'encre grattée et la difficulté de grattage. Dans le processus de production réel de ces travaux, la société de l'auteur associera différents types de vernis et d'encres pour les étiquettes et les types de carton afin de garantir la qualité du grattage du produit.
3. Exigences de qualité de production
(1) La couche de recouvrement du vernis UV et l'encre grattée doivent être imprimées de manière dense, les bords doivent être nets, la taille doit être correcte et il ne doit y avoir aucune exposition d'encre dans d'autres parties.
(2) La première feuille d'encre d'impression et de grattage doit être testée pour la fermeté et la facilité de grattage, et l'effet de grattage est bon, et le code d'information après grattage est complet, clair et modifiable.
(3) Après l'impression noire UV, l'inspection visuelle est claire, il n'y a pas de césure de stylo manquante, de mots collés, la taille de police répond aux exigences, etc., et il n'y a pas d'exposition à l'encre dans d'autres parties.
(4) Concentrez-vous sur l'écart du jeu d'impression, qui doit répondre aux exigences. Il est recommandé d'ajouter des lignes de référence découpées à l'emporte-pièce sur le film souple avant la fabrication de la plaque et à imprimer strictement selon les lignes de découpe à l'emporte-pièce lors de la sérigraphie.
4. Autres précautions
(1) Le taux de déformation des produits semi--finis
La société de l'auteur ne produira pas de film pour écran à l'avance pendant le processus de production proprement dit, et le taux de déformation du produit semi-fini-affectera également la déviation de l'ensemble. Avant le processus de production, le taux de déformation du produit semi-fini doit être mesuré avec précision et le film d'écran doit être fabriqué en fonction de la déformation, afin que la qualité du produit fini soit bien contrôlée.
(2) Emballage de produits finis
Après le processus de sérigraphie, les mesures de protection nécessaires doivent être prises pour le produit fini afin d'éviter que le produit fini ne soit affecté en raison des changements environnementaux et du long temps de placement.
(3) Si nécessaire, faire le suivi de l'utilisation du client.