De la tradition à l'intelligence, qu'est-ce que la transformation de l'usine de Meiqi Printing a bien fait ? Que peut-on apprendre ?
Dans la vague de transformation numérique et intelligente de l'industrie manufacturière, l'industrie de l'imprimerie, en tant que partie importante de l'économie réelle, subit de profonds changements, passant des modèles traditionnels à la fabrication intelligente. Cependant, le secteur de l'impression d'étiquettes, qui est dominé par des petites et moyennes entreprises-, dispose d'une base numérique globale faible, confrontée à de multiples défis tels que la pénurie de talents techniques, des investissements en capital limités et l'absence de normes industrielles unifiées. Guangzhou Meiqi Intelligent Printing Co., Ltd. (ci-après dénommée « Meiqi Printing ») est profondément impliquée dans le secteur de l'impression d'étiquettes depuis de nombreuses années et a déployé tous les efforts nécessaires pour créer une solution d'impression intelligente adaptée aux petites et moyennes entreprises d'impression, basée sur les propres pratiques de l'entreprise, traçant une voie claire pour la mise à niveau numérique et intelligente du secteur de l'impression d'étiquettes et fournissant un modèle reproductible et pratique pour la transformation de l'industrie.

Analyse de solutions d'impression intelligentes
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Analyse de l'architecture du schéma
Avec la "saisie de données-prise de décision intelligente-prise de valeur-sortie de valeur" comme logique de base, Meiqi Printing crée une solution intelligente de processus complet-avec les caractéristiques de "légèreté, adaptation élevée et faible coût". Concrètement, cela se manifeste par :
Architecture technique
En termes d'architecture technique, l'architecture sous-jacente de la solution d'impression intelligente adopte une architecture B/S configurable basée sur JAVA, équipée de la plate-forme d'automatisation industrielle (TIA) entièrement intégrée de Siemens, et est livrée avec les normes « Industrie 4.0 » pour garantir la stabilité et la compatibilité du système.
Application en mode principal
En termes d'application en mode de base, la solution adopte l'architecture de plate-forme EBC (Enterprise Business Capacity), qui peut reconstruire les cinq capacités : relier les clients, relier les employés, relier les partenaires, relier les appareils et les données-, et prendre en charge l'assemblage et l'itération de packages d'actifs de données sans mises à niveau, afin que le système puisse continuer à évoluer avec le développement de l'entreprise.
Capacités de mise à l'échelle
En termes de capacités d'expansion, le centre technologique de solutions est équipé d'une plate-forme de développement de code léger, d'une plate-forme de développement d'interfaces tierce-et d'une plate-forme de développement BI personnalisée, qui peuvent étendre indépendamment les fonctions du système et se connecter à des systèmes externes à un stade ultérieur, sans compter sur le développement personnalisé des fabricants, ce qui peut réduire considérablement les coûts d'investissement à long terme.-.
Compatibilité des appareils
En termes de compatibilité des équipements, la solution prend en charge tous les équipements d'impression,-équipements de traitement back-end et équipements contrôlables avec PLC, et ne nécessite pas d'interfaces ouvertes, couvrant les modèles courants tels que Heidelberg, Gaobao, Evergreen, Longhua, etc., qui s'adapte parfaitement aux actifs d'équipement existants des petites et moyennes entreprises d'impression-, afin que les entreprises puissent réaliser des mises à niveau intelligentes sans investissement supplémentaire dans l'achat d'équipements.
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Résumé des faits saillants du programme
Avec une série de points forts innovants et pratiques, cette solution d'impression intelligente créée par Meiqi Printing a conçu un ensemble de solutions de transformation numérique et intelligentes complètes et approfondies pour les petites et moyennes entreprises d'impression du secteur de l'impression d'étiquettes, devenant ainsi un puissant moteur de transformation du secteur.
Automatisation du prépresse-basée sur les données
Grâce à la prise de commande automatique et au dictionnaire de matériaux standard, une standardisation à 100 % des données sources peut être réalisée, évitant ainsi les erreurs de production ultérieures causées par la confusion des données, améliorant considérablement l'efficacité de la préparation prépresse et garantissant un guidage précis des données à chaque étape de la production.
Entreposage tridimensionnel-avec synchronisation des comptes et des réalités
Dans le même temps, il peut corriger de manière synchrone les écarts d'inventaire laissés par l'historique du système ERP, fournissant un support de données fiable pour la planification de la production d'entreprise et la comptabilité analytique, afin que la gestion des stocks puisse dire adieu à l'extensibilité et évoluer vers l'exactitude.
Assistant en stratégie IA (EBC Decision Brain)
L'introduction de l'IA dans le système de production en fait un « assistant de directeur d'usine » en ligne 24 heures sur 24, capable de faire correspondre l'état de production et les objectifs commerciaux de l'entreprise en temps réel, d'analyser le chemin de production optimal grâce à une modélisation de données professionnelle et de clarifier le plan d'exécution avec le coût le plus bas et l'efficacité la plus élevée pour l'entreprise, afin que les décisions de production puissent se débarrasser de la dépendance à l'expérience et atteindre une précision scientifique.
Ligne de production de visualisation de jumeaux numériques
Grâce à la technologie du jumeau numérique, la courbe de vitesse et le temps de veille de l'équipement sont surveillés en temps réel, et l'état de production et les anomalies de l'équipement sont clairs en un coup d'œil, ce qui permet aux entreprises de répondre rapidement aux problèmes de production, d'optimiser la planification et de rendre l'ensemble du processus de production visible et contrôlable.
Le centre névralgique DCS de l’Internet of Everything
S'appuyant sur l'architecture matérielle Siemens PCS, il ouvre de manière transparente divers ports d'équipement tels qu'Arnojie et Eco, afin que les entreprises puissent réaliser la mise en réseau des équipements dans l'ensemble de la ligne de production sans modification supplémentaire des équipements existants, briser l'îlot de données des équipements et obtenir une liaison efficace entre les appareils et une libre circulation des données.
La numérisation met en œuvre les normes de l’industrie
En produisant la norme éprouvée de déclaration de travail de mise en œuvre (SOW) du « modèle Meiqi » et cinq étapes de mise en œuvre, il peut fournir un chemin de transformation standardisé pour les petites et moyennes entreprises indiennes-, réduisant ainsi considérablement le seuil et le risque de mise en œuvre numérique d'entreprise.
Distribution intelligente JIT (liaison AGV)
Lorsqu'il y a une pénurie de matériaux dans le processus de production, le système envoie automatiquement un appel, auquel moment le robot AGV peut terminer avec précision la manutention des matériaux, aidant ainsi les entreprises à atteindre l'objectif de production allégée de « pas plus de 3 personnes dans une seule opération », réduisant considérablement la dépendance des entreprises à l'égard de la main-d'œuvre et atténuant le dilemme de la pénurie de main-d'œuvre.
Expert en reporting financier en IA (bénéfices et pertes uniquement)
Le système peut réaliser la -transformation en temps réel des données de production et des indicateurs financiers, et avertira automatiquement des dépenses anormales, garantissant que les revenus, les coûts et les bénéfices de chaque commande peuvent être comptabilisés avec précision, fournissant ainsi une base de données financières solide pour la prise de décision commerciale de l'entreprise-, afin que les dirigeants d'entreprise puissent savoir ce qu'ils font.
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Les principaux problèmes sont résolus
En outre, compte tenu des principaux problèmes auxquels sont confrontées les petites et moyennes entreprises indiennes-dans la transformation numérique et intelligente, tels qu'une gestion et une exécution inefficaces, des délais de livraison inexacts et une production opaque, la solution a également formulé des méthodes de craquage ciblées spécialement, qui peuvent permettre d'obtenir des politiques précises et un traitement symptomatique.
Compte tenu des problèmes liés à une exécution inefficace de la gestion et à une coordination chaotique de la production, la solution peut réaliser un flux de tâches et une visualisation via le système de gestion des délais KPI et le kanban d'atelier numérique, et le système effectue automatiquement la répartition, le calendrier, l'alerte précoce et d'autres travaux, formant un mécanisme de collaboration efficace "axé sur les processus- et parlant des données", afin que la direction puisse dire adieu aux tâches approfondies et passer au raffinement.
En termes de contrôle des livraisons, grâce au système de planification avancé APS, plusieurs facteurs tels que l'équipement, les matériaux et les processus peuvent être intelligemment coordonnés, et l'impact des ordres d'insertion peut être automatiquement planifié et simulé, afin que les entreprises puissent s'engager avec précision sur les dates de livraison. En termes de contrôle qualité, grâce au système d'atelier numérique MES, les normes de processus peuvent être corrigées, les paramètres de production peuvent être surveillés en temps réel et les situations anormales peuvent être immédiatement alarmées, afin de réaliser la « prévention des erreurs de processus » de qualité et l'héritage numérique de l'expérience, de sorte que la qualité du produit soit stable et contrôlable.
En réponse aux problèmes liés aux coûts ambigus et aux bénéfices peu clairs, la solution met en œuvre la méthode des coûts d'exploitation (ABC), qui peut collecter automatiquement le coût réel de chaque ordre de travail, chaque équipement et chaque processus, calculer avec précision le bénéfice de chaque commande et fournir un support de données pour la cotation scientifique et l'amélioration continue de l'entreprise, afin que les chefs d'entreprise puissent le connaître.
Compte tenu des problèmes liés aux îlots d'équipement et à la production opaque, la solution réalise la collecte et l'interconnexion automatiques des données des équipements d'impression et d'arrière-plan via le système de contrôle de ligne de production PCS auto-développé + la plate-forme Internet des objets, et affiche l'état de l'équipement et la progression de la production en temps réel à l'aide d'un affichage numérique au niveau de l'usine, de sorte que la production de l'atelier soit totalement transparente, afin que les décisions de gestion puissent être suivies et fondées sur des preuves.
Pratique d'application de l'impression Meiqi
C'est sur la base de ces problèmes de développement de l'entreprise qu'elle a déployé tous les efforts possibles pour créer cet ensemble de solutions d'impression intelligentes et a pris la tête de sa mise en œuvre au sein de l'entreprise, achevant ainsi la magnifique transformation des entreprises d'impression traditionnelles en usines intelligentes, fournissant un cas de transformation frappant pour l'industrie.

En introduisant le système d'intégration d'atelier numérique ERP+MES+, Meiqi Printing a réalisé des percées dans divers indicateurs clés de production et d'exploitation, tels que le temps de changement de commande a été considérablement réduit de 35 minutes à 8 minutes, l'efficacité a augmenté de 77 % et la capacité de répondre aux petites commandes et aux commandes urgentes a été considérablement améliorée ; le taux d'inactivité des équipements a été réduit de 28 % à 12 %, soit une diminution de 57 %, le taux d'utilisation des équipements a été considérablement amélioré et la capacité de production a été effectivement libérée ; Le taux de qualification des produits est passé de 92 % à 99,30 %, soit une augmentation de 7,3 points de pourcentage, la qualité du produit a tendance à être stable et le coût des réclamations des clients et des retouches a été considérablement réduit ; le coût global de l'entreprise a diminué de 22%, les bénéfices ont augmenté de 15% à contre-courant et l'efficacité opérationnelle de l'entreprise a été considérablement améliorée.
En outre, en termes de reconnaissance de l'industrie et de soutien politique, Meiqi Printing a reçu le prix « Entreprise de démonstration de transformation intelligente » pour ses excellents résultats en matière de transformation intelligente, et a obtenu avec succès une subvention gouvernementale spéciale de 500 000 yuans, couvrant 30 % de l'investissement du projet, ce qui a pleinement confirmé la faisabilité et la mise en œuvre du plan de transformation. En termes d'expansion du marché, Meiqi Printing a également réussi à s'introduire dans la chaîne d'approvisionnement de marques de cosmétiques bien connues-, à entrer avec succès dans le secteur à haute valeur ajoutée-, et la compétitivité du marché et l'influence de la marque de l'entreprise ont été considérablement améliorées, ouvrant un large espace pour un développement ultérieur.
La pratique intelligente de Meiqi Printing permet non seulement le développement de haute-qualité de l'entreprise elle-même, mais fournit également des idées de transformation reproductibles et pratiques pour les petites et moyennes entreprises d'impression-en grande difficulté. Dans la vague de transformation numérique et intelligente du secteur de l'impression d'étiquettes, les petites et moyennes entreprises d'impression-ne peuvent qu'abandonner la pensée traditionnelle, prendre l'initiative d'adopter la numérisation et l'intelligence, et réaliser des améliorations complètes-de la production, de la gestion et de l'exploitation à l'aide de solutions adaptées pour résoudre le dilemme de développement et prendre pied solidement dans la concurrence féroce du marché.

