Colonne Fu Qiang|Comment choisir les encres d’impression pour les matériaux adhésifs en film ? Que faut-il noter lors de l’impression ? N'oubliez pas ces points clés !

Les matériaux adhésifs en film sont un type de polymère dont la surface n’absorbe pas l’encre d’impression. Les méthodes de séchage pour l'encre d'impression sur la surface des matériaux adhésifs en film comprennent l'évaporation, la coalescence, la réticulation-et le durcissement, avec presque aucune pénétration, ce qui est assez différent des matériaux adhésifs à base de papier-. L'énergie de surface des matériaux adhésifs en film est faible et un prétraitement est nécessaire avant l'impression pour répondre aux exigences de mouillage et de nivellement de l'encre ; sinon, des problèmes tels qu'une mauvaise adhérence de l'encre peuvent survenir.Sélection et application de l'encre d'impression01Utilisez des encres, des vernis et des additifs spécialement conçus pour l'impression sur filmIl existe de nombreux types d'encres, et certaines sont spécifiquement conçues pour les matériaux adhésifs pour films, ou même pour un type particulier de matériau adhésif pour film. Par conséquent, l’encre doit être spécifiquement utilisée avec des vernis et additifs compatibles ; sinon, des différences entre l'encre et le substrat peuvent entraîner des problèmes de qualité d'impression et provoquer le décollement de la couche d'encre.02Utilisez des encres qui correspondent au revêtement du matériau du film pour augmenter l'adhérence de la couche d'encrePour les matériaux de film enduits, des encres ayant des performances compatibles doivent être choisies ; sinon, l'encre pourrait se décoller. Si l'encre est correctement choisie, les résines contenues dans l'encre se lieront fermement aux résines du revêtement, et même si l'encre n'a pas complètement séché, la couche d'encre ne se décollera pas. Par exemple, une entreprise d'impression d'étiquettes a constaté de mauvais résultats en utilisant l'encre Hanghua 161 pour un certain produit, mais après être passée à l'encre VP de la même marque, les résultats se sont améliorés et le problème de décollement de l'encre a été résolu.

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Contrôlez l'épaisseur de la couche d'encre et, si nécessaire, utilisez la méthode de surimpression. Certains documents imprimés nécessitent une certaine épaisseur de couche d'encre. Lorsque la couche d'encre est épaisse, un séchage incomplet de l'encre peut provoquer des pertes d'encre. La meilleure solution consiste à utiliser la sérigraphie et l’héliogravure. Pour les imprimeries ne remplissant pas ces conditions, il peut être envisagé d'utiliser la même -encre de couleur pour la double impression. La pratique habituelle consiste à imprimer d’abord une très fine couche d’encre, puis, une fois complètement sèche, à réimprimer sur la surface. Après les deux impressions, cela améliore non seulement l'épaisseur de la couche d'encre, mais résout également le problème d'adhérence de l'encre, répondant ainsi aux exigences du processus.04Contrôlez la vitesse de séchage de l'encreFaites attention à la durée de conservation de l'encre. Lorsque l'encre sèche lentement, une petite quantité de siccatif peut être ajoutée pour augmenter la vitesse de séchage.05Assurer l'énergie de séchage ou de durcissement de l'encreUn nettoyage régulier du dispositif de durcissement de l'encre et le remplacement périodique des lampes UV sont essentiels pour garantir un durcissement complet de l'encre UV. Vérifiez régulièrement l'efficacité et l'état du dispositif de durcissement UV à l'aide d'instruments ou de papier test, et ajustez l'épaisseur de la couche d'encre et la vitesse d'impression en fonction de ces données pour obtenir les meilleurs résultats d'impression.06 Contrôlez la vitesse d'impression pour l'impression multicolore et assurez-vous que la couche d'encre est complètement sèche. Pour les étiquettes imprimées multicolores, l'impression à grande vitesse - n'est pas recommandée. Il est suggéré de contrôler la vitesse d'impression entre 30 et 50 m/min pour garantir que la couche d'encre est complètement sèche et réduire les déchets. Élimination de l'électricité statique L'électricité statique est l'un des principaux facteurs causant des problèmes de qualité lors de l'impression de matériaux autocollants en film. L'élimination de l'électricité statique ou son contrôle dans une certaine plage est nécessaire lors de l'impression de films autocollants. L'élimination de l'électricité statique nécessite une prise en compte de deux aspects par les imprimeries : les exigences environnementales et l'ajout d'équipements d'élimination de l'électricité statique correspondants.01Contrôle de la température et de l'humiditéLes basses températures et la sécheresse sont les principales causes de l'électricité statique. Lorsque l'atelier d'impression se situe à environ 22 degrés et que l'humidité relative dépasse 50 %, l'électricité statique sur la surface du matériau du film autocollant disparaît ou est minimisée. L’atelier de production doit donc contrôler la température et l’humidité. Installez un dispositif de température et d'humidité constantes dans l'atelier. Pour les entreprises ne disposant pas de telles conditions, envisagez d'isoler les équipements d'impression, par exemple en construisant une petite salle vitrée pour créer un environnement d'impression idéal dans un petit environnement. Actuellement, certaines petites et moyennes entreprises d'impression d'étiquettes du nord de la Chine utilisent couramment cette méthode pour contrôler l'électricité statique avec de bons résultats.02Installer des dispositifs d'élimination de l'électricité statiqueLes dispositifs d'élimination de l'électricité statique courants sont de deux types. L’un est électrique, qui génère une grande quantité d’ions dans son champ électrique pour absorber, neutraliser et éliminer les électrons libres à la surface du film, éliminant ainsi l’électricité statique. L'autre est de type à décharge, qui peut fonctionner sans aucune énergie, comme le montre la figure 1. Lorsque le film passe à travers un fil métallique (également appelé cordon antistatique), les électrons en excès à la surface du film disparaissent à travers le fil métallique dans le sol. Étant donné que le potentiel du fil métallique est inférieur au potentiel des électrons libres à la surface du film, le film parvient à éliminer l'électricité statique après avoir passé la décharge du fil métallique.

Figure 1 Schéma d'un éliminateur statique de type décharge-Les éliminateurs statiques sont des dispositifs très pratiques utilisés dans le processus d'impression de matériaux auto-adhésifs en couches minces-. Ils peuvent être placés à plusieurs positions sur l'équipement d'impression selon les besoins. Comme le montre la figure 2, des éliminateurs d'électricité statique sont installés avant et après la station de découpe-. Lors de l'installation d'éliminateurs d'électricité statique sur une presse à imprimer, les points suivants doivent être pris en compte : L'équipement doit être mis à la terre, car la mise à la terre permet à l'électricité statique d'être conduite dans la terre ; l'éliminateur d'électricité statique doit également être mis à la terre, et il doit être mis à la terre séparément pour garantir une élimination efficace de l'électricité statique ; L'électricité statique est générée en continu, donc si possible, des éliminateurs d'électricité statique doivent être installés à toutes les stations de la presse à imprimer, y compris la station d'alimentation en papier, les diverses stations de traitement d'impression et la station de réception du papier, pour un effet optimal ; L'efficacité de l'élimination de l'électricité statique doit être vérifiée régulièrement pour garantir la fiabilité de l'éliminateur d'électricité statique.

Figure 2 : -Unités de découpe et d'élimination des déchets avec dispositifs de traitement électrostatique installésPrécautions pour l'impression sur des matériaux adhésifs en film01Contrôler correctement la tension d'impressionPour les équipements d'impression à alimentation intermittente et alternative du papier-, il est facile de contrôler la tension d'alimentation du papier-. Les exemples incluent la machine d'impression d'étiquettes B-100 de Japan Lindetec et la machine d'impression d'étiquettes de type 300-cylindre-à-cylindre. Ces types d'équipements sont des machines d'impression à tension constante-avec une tension stable, ce qui n'affecte pas l'enregistrement de l'impression. Cependant, pour les machines d'impression d'étiquettes rotatives à alimentation continue en papier, telles que les machines flexo et les machines d'impression d'étiquettes par satellite, il est nécessaire de contrôler et d'ajuster strictement la tension d'impression, sinon un mauvais repérage peut se produire. Le contrôle de tension sur la machine d'impression comprend le contrôle à la fois de la tension d'alimentation du papier et de la tension de rembobinage. Ceux-ci doivent être ajustés en fonction des différents types et largeurs de matériaux pour garantir une impression normale.(1) Papier-Contrôle de la tension d'alimentation du papier-La tension d'alimentation appropriée garantit un enregistrement précis des matériaux adhésifs du film et empêche la déformation du matériau pendant l'impression, ce qui signifie que les bords du matériau ne s'inclinent pas. Si les bords du matériau se soulèvent pendant l'impression, cela indique que la tension de rembobinage est trop faible ou que le cône est mal réglé. Le matériel doit être rembobiné et réimprimé. Si aucun équipement de rembobinage n'est disponible, une solution temporaire consiste à installer une pince sur l'arbre de déroulement pour empêcher les bords du matériau de remonter. Cependant, des problèmes d'enregistrement peuvent toujours survenir dans ce cas. (2) Contrôle de la tension de rembobinage La tension de rembobinage est également liée à l'enregistrement de l'impression et détermine la netteté des bords rembobinés. Si la tension de rembobinage est trop faible, cela affecte le repérage et provoque des bords inégaux, créant des difficultés dans les processus ultérieurs. Si la tension de rembobinage est trop élevée, des problèmes tels qu'un suintement d'adhésif sur les bords du matériau, un déplacement de l'étiquette ou une rupture du support peuvent survenir après l'impression, affectant l'efficacité de l'impression. Par conséquent, une tension de rembobinage appropriée est cruciale et, généralement, la valeur de tension optimale doit être déterminée par des tests. Pour les machines à étiquettes à alimentation continue en papier-, il est essentiel de contrôler à la fois la tension d'alimentation en papier et de rembobinage. Après avoir réalisé une impression qualifiée pour différents types et largeurs de matériaux, il est important de résumer et d'enregistrer ces données pour améliorer l'efficacité et garantir la qualité. En règle générale, la tension de rembobinage doit être égale ou supérieure à la tension de déroulement, mais ne dépassant pas le double de la tension de déroulement.02Utiliser le vernissage au lieu du laminageChaque matériau de film a ses propriétés physiques et chimiques uniques, et certains ne conviennent pas au laminage. Le laminage après l'impression peut détruire les propriétés du matériau. Les matériaux PE ont une surface douce et peuvent être appliqués sur des surfaces courbes ou sphériques. Les matériaux de stratification couramment utilisés sont les films BOPP rigides. Une fois que les étiquettes laminées combinent PE et BOPP, leurs propriétés changent, les rendant impropres à une application sur des objets courbes ou sphériques. Lors de la combinaison des deux matériaux, des problèmes de décalage de tension peuvent également survenir, provoquant une déformation de l'étiquette et entraînant des problèmes tels que le soulèvement ou le détachement lors de l'application. Par conséquent, pour les étiquettes de grande surface et les étiquettes appliquées sur des surfaces courbes, il est recommandé d'utiliser un vernissage UV au lieu d'un laminage. Le vernissage protège non seulement la couche d'encre mais optimise également les caractéristiques du matériau pour les meilleures performances d'application.

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Il est recommandé d'utiliser 150 lpi pour l'impression d'étiquettes couleur en demi-teintes, et 175 lpi n'est pas recommandé.

En fin de compte, les étiquettes attirent l'attention des consommateurs grâce à leur attrait en rayon. Pour les documents imprimés, plus la trame de ligne est haute, plus les images et le texte sont clairs, mais moins d'encre est utilisée, ce qui donne des couleurs plus claires ; plus l'écran de ligne est bas, plus l'encre est utilisée, créant un effet visuel plus fort, mais les images et le texte semblent plus rugueux.

Le numéro de trame de ligne est également directement lié à la qualité d’impression, au taux de gaspillage d’impression, à la précision de l’équipement d’impression et des matériaux d’impression. Un crible à ligne plus haute nécessite des matériaux plus lisses et un équipement plus précis ; sinon, les normes de qualité ne pourront pas être respectées. Un écran de ligne inférieure permet des conditions plus clémentes. Par conséquent, le meilleur choix pour les étiquettes en film est une demi-teinte couleur de 150 lpi, qui satisfait aux effets visuels et à l'attrait en rayon, garantit la qualité d'impression, maintient la consommation dans une plage raisonnable et permet d'obtenir un résultat global équilibré.