Comment les entrepôts intelligents d’impression et d’emballage numériques et les usines 5G intelligentes résolvent les problèmes de production

Récemment, le ministère de l'Industrie et des Technologies de l'information a publié les "2025 5Pratiques d'application typiques de G Factory", sélectionnant 100 projets de pratiques d'application typiques technologiquement avancés et référencés-à partir de 1,260 5projets de liste d'usines G à travers le pays, y compris l'industrie des matières premières, l'industrie de l'équipement, l'industrie des biens de consommation, l'information électronique, l'énergie et les transports et d'autres industries importantes. Ce numéro se concentre sur l'industrie de l'impression et de l'emballage dans l'industrie des biens de consommation, vous amène à débloquer l'expérience de mise en œuvre du projet « Wine Box Digital Intelligent Printing and Packaging Vertical Warehouse Intelligent Distribution 5G Factory » et voit comment « 5G + Internet industriel » résout les problèmes de production et apporte une triple amélioration en termes d'efficacité, de coût et de qualité.

1. Aperçu du projet

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. se concentre sur les besoins de transformation numérique de l'ensemble du processus d'emballage d'alcool haut de gamme et construit une usine 5G pour l'impression numérique intelligente et l'emballage de boîtes de vin basée sur une architecture de conception de haut niveau avec "Kingdee Cloud" comme noyau. Grâce au déploiement de la technologie de communication 5G, nous pouvons comprendre en profondeur tous les aspects de la production, réaliser une mise à niveau intelligente et une interaction basée sur les données-des équipements de production, couvrant l'ensemble du processus depuis l'approvisionnement en matières premières et auxiliaires, l'entreposage des matières premières, l'impression UV, la découpe-, le laminage, l'assemblage, l'emballage et l'entreposage, jusqu'à la vente et au service de produits. Intégrez des applications de gestion numérique intelligentes pour réaliser une gestion intégrée des commandes clients et des plans de production, optimiser les processus de gestion, tirer pleinement parti des avantages de la technologie 5G à large bande passante et à faible latence, et améliorer de manière globale l'efficacité opérationnelle globale et les capacités de collaboration de l'usine. Le projet promeut l'intégration profonde des imprimeries traditionnelles et des technologies de l'information modernes, formant ainsi une référence pour la transformation numérique de l'industrie de l'impression et de l'emballage.

2. Besoins en matière de construction

Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. est toujours confrontée aux principaux goulots d'étranglement suivants dans le processus de promotion de la transformation profonde de la numérisation, de la mise en réseau, de l'intelligence et de la nouvelle industrialisation : premièrement, du côté de la production, le système existant repose sur le réseau filaire, et la transmission des données de l'impression offset, de la découpe et d'autres équipements dans l'atelier est facile à interrompre pendant les opérations mobiles, ce qui entraîne des retards dans la rétroaction des paramètres de processus clés tels que la différence de couleur et la pression, affectant la stabilité de la qualité des matériaux imprimés ; La collaboration multi-équipements repose sur une planification manuelle, qui ne peut pas réaliser de liaison en temps réel-entre les processus et limite l'amélioration de l'efficacité de la production. Deuxièmement, du côté des fournisseurs, il existe un décalage dans l'interaction des données entre le système SRM et les fournisseurs de matières premières en amont, et les informations sur la progression de l'arrivée des matières premières et l'inspection de la qualité ne peuvent pas être synchronisées avec le lien de planification de la production en temps réel, ce qui peut facilement conduire à des ajustements fréquents des plans de production et augmenter les coûts d'exploitation. Le troisième est le côté entreposage, les produits finis de la boîte à vin font attention à l'intégrité de l'apparence, et les commandes sont principalement personnalisées par lots, le cycle de livraison est serré, l'entrepôt tridimensionnel existant - s'appuie sur un réseau câblé fixe pour connecter l'empileur et la ligne de convoyeur, la plage de mouvement de l'équipement est limitée et il est facile de faire stagner l'empileur en raison de l'interruption du signal lorsque la boîte à vin est expédiée hors de l'entrepôt à travers les régions, affectant l'efficacité de l'entrée et de la sortie du entrepôt. L'entreprise doit de toute urgence réaliser la visualisation complète des liens-de « l'approvisionnement, la production, l'entreposage, le stockage et l'entreposage » grâce à la construction d'usines 5G, améliorer considérablement l'efficacité et la précision des produits finis de boîtes de vin et renforcer la compétitivité de livraison des commandes personnalisées.

3. Plan de construction

Cette solution de construction est basée sur l'architecture collaborative "end-edge-cloud" pour réaliser l'interconnexion des appareils, la -collecte de données en temps réel et la gestion d'entreprise unifiée. 20. Les appareils (y compris les équipements de transport d'entrepôt vertical, les terminaux de contrôle du système et les PDA portables) sont déployés du côté final pour être responsables du transport, de la collecte et du contrôle des données du produit fini ; Le Edge est équipé de 3 ensembles de dispositifs Edge (y compris des passerelles Edge, des capteurs et des serveurs MEC) pour effectuer le calcul, le stockage et l'émission d'instructions de processus. Le côté cloud intègre trois systèmes Kingdee Cloud, WMS et SRM pour gérer les activités principales telles que la finance, la chaîne d'approvisionnement et la production de manière unifiée. Grâce à la collaboration du réseau privé hybride 5G, de l'informatique de pointe et des plates-formes Internet industrielles, le taux de collecte automatique des données du processus de production dépasse 90 % et le taux de mise en service du contrôle automatique atteint 95 %, prenant pleinement en charge le fonctionnement intelligent de l'usine.

Réseau 5G : déployez un réseau privé hybride 5G pour fournir une bande passante élevée-, une faible-latence et des capacités d'échange de données dans-très fiables pour garantir-la transmission en temps réel des commandes d'équipement et des données visuelles. Network O&M est exploité par les opérateurs mobiles chinois pour parvenir à une allocation dynamique des ressources et à une protection contre les attaques typiques, ainsi qu'à améliorer la sécurité et la stabilité du système.

Edge computing : en s'appuyant sur les serveurs MEC et les passerelles Edge, les données multi-appareils sont agrégées et les paramètres de processus sont distribués en quelques millisecondes dans l'atelier, réduisant ainsi la dépendance au cloud. Combinez des capteurs de périphérie avec un stockage redondant pour améliorer la vitesse de réponse de la production et l'efficacité de la collaboration avec les équipements, garantissant ainsi un contrôle-en temps réel des processus critiques.

Plate-forme Internet industrielle : avec Kingdee Cloud comme noyau, elle intègre MES, WMS, SRM et d'autres systèmes, et collecte et traite les données de production via la plate-forme de contrôle centrale Huayu pour réaliser l'ensemble du processus commercial, de la commande à la livraison. La plate-forme prend en charge des modules tels que la finance, la chaîne d'approvisionnement, la fabrication et la gestion des ressources humaines, aidant le taux de collecte automatique des données du processus de production à dépasser 90 % et le taux de contrôle automatique et de mise en service à 95 %, formant ainsi une base Internet industrielle-au niveau de l'entreprise.

4. Scénarios d'application

Type de scénario 1 : Fabrication flexible

La ligne de production d'impression et d'emballage de l'usine se caractérise par une reconfigurabilité dynamique et a construit une unité de fabrication intelligente avec une grande flexibilité dans l'impression offset, la fabrication de boîtes et l'assemblage, et la ligne de production adopte une conception de configuration modulaire. L'équipement de base comprend une machine de refente de bande à double couteau rotatif de haute-précision, une machine de plastification automatique, une machine de plastification automatique à haute vitesse-à base d'eau-à base d'eau (type 800) et d'autres équipements numériques, qui sont tous connectés au réseau 5G et interconnectés via des interfaces standardisées pour former des « blocs de fabrication » librement combinables. Les opérateurs peuvent rapidement appeler le schéma prédéfini en fonction des besoins de commande du système Kingdee Cloud, compléter l'adaptation flexible de l'ensemble du processus tel que le changement de chemin de matériau du produit, les paramètres de sérigraphie et les processus de marquage à chaud, et réaliser la production mixte de boîtes d'emballage multi-variétés et en petits- lots. L'état et le processus de l'équipement sont cartographiés en temps réel via la plate-forme, et les opérateurs peuvent vérifier à distance la faisabilité du nouveau schéma de configuration, garantissant ainsi que la ligne de production répond avec précision aux divers besoins du marché tout en maintenant une cadence de cycle élevée et couvre plusieurs processus clés tels que l'impression, la découpe, le collage de dossiers et l'assemblage.

Type de scène 2 : Surveillance du site de production

Déployez des caméras intelligentes Hikvision HD et d'autres terminaux intelligents dans l'atelier, et connectez les données de surveillance au réseau, couvrant la ligne de production, les stations d'équipement clés et les zones de flux de matériaux de l'atelier de production de boîtes d'alcool. La vidéo haute-définition est transmise en temps réel-via une passerelle 5G. La surveillance en temps réel sur-site-des opérations de la chaîne de production permet d'avoir une vision claire du rythme de production de chaque station et des opérations du personnel.

Scénario Type 3 : Inspection qualité de la vision industrielle

Lors de la production de boîtes d'alcool semi-finies, des appareils 5G tels que des machines d'inspection de produits, des machines d'inspection visuelle à cinq côtés et des machines d'inspection visuelle à double ouverture sont utilisés pour créer un système complet de surveillance de la qualité des processus pour les boîtes d'alcool semi-finies. Le système est équipé de caméras industrielles de haute -précision pour effectuer des inspections complètes des cartons des boîtes d'alcool sur la ligne de production, en vérifiant avec précision l'exactitude du texte et des graphiques (pas de fautes de frappe, de caractères manquants, de caractères supplémentaires ou de flou), la cohérence des couleurs d'impression (pas de différences de couleur évidentes, saturation modérée, saleté de surface, taches d'encre, rides et autres défauts), un estampage doré sécurisé sans bavures, saleté et plus de 20 autres défauts. Dans le même temps, le système intègre des mécanismes de rejet intelligents pour intercepter avec précision les produits défectueux, garantissant que le laminage, le gaufrage, la sérigraphie, l'estampage à l'or, la coupe transversale et les différences de couleur répondent aux normes de qualité.

Type de scénario 4 : Vérification de la conformité industrielle

L'emballage fini de la boîte à vin repose sur les normes d'inspection de qualité et les normes de conformité des opérations de processus fournies par l'entreprise. Dans un site de production couvert par un réseau 5G, des caméras industrielles, des capteurs et d'autres équipements sont utilisés pour surveiller chaque étape de la production. Le réseau 5G collecte des paramètres en temps réel-tels que les dimensions de découpe et la planéité du collage, ainsi que d'autres indicateurs d'apparence et de dimension. Les informations collectées, y compris les caractéristiques des matières premières et les paramètres de processus pour chaque étape, sont comparées aux procédures standard de processus prédéfinies et aux exigences de conformité pour identifier les problèmes de non-conformité tels que des étapes opérationnelles inversées ou des matières premières incorrectes. Cela permet de vérifier la conformité en temps réel-du processus de production des emballages de boîtes à vin, garantissant ainsi que la qualité de la production répond aux normes.

Scénario Type 5 : Traçabilité du processus de production

La traçabilité du processus de production des boîtes à vin de l'entreprise utilise le code QR de la palette comme support principal et s'appuie sur le réseau 5G pour le suivi complet du processus-. Lorsqu'une palette transportant des caisses de vin finies entre dans divers entrepôts de stockage automatisés, le PDA portable intelligent Dongjie 5G (système WMS) lit immédiatement le code QR de la palette et collecte simultanément les codes de matériaux des produits finis. Les données sont transmises à la plateforme cloud en temps réel, associées aux informations du code QR, intégrées pour former une base de données de traçabilité complète, et la localisation des produits des coffrets de vin est suivie en temps réel. Grâce au système SRM, un « système de traçabilité de la qualité d'un article, d'un code » est construit. Chaque produit fini en boîte de vin se voit attribuer un code QR ou un code-barres unique, permettant un traçage facile du processus de production, y compris des détails tels que le fabricant, l'atelier de production et l'équipe de production. En cas d'anomalie de qualité, le code de traçabilité peut localiser rapidement l'étape du problème, interroger les fournisseurs de matières premières en amont et suivre le flux de produits en aval au sein du même lot, fournissant ainsi un support de données pour l'amélioration de la qualité et l'optimisation de la qualité du produit.

Type de scénario 6 : Opérations dynamiques de précision

Le système WMS gère uniformément l'inventaire des produits finis et génère des instructions de livraison. Le système WCS sert de plaque tournante centrale, coordonnant en temps réel les RGV, les navettes, les empileurs et les lignes de convoyeurs via le réseau 5G. Les RGV sont responsables du transfert des matériaux en atelier, les gerbeurs effectuent le stockage et la récupération des palettes dans l'entrepôt, et la technologie de positionnement de haute -précision permet des livraisons planifiées, fixes-et précises depuis l'entrepôt jusqu'aux stations de la chaîne de production. Grâce à la liaison des systèmes WMS/WCS, les RGV transportent les caisses de vin jusqu'au stockage de tri, les empileurs attribuent automatiquement les emplacements de stockage en fonction de la priorité des commandes, et WCS envoie les RGV pour livrer avec précision les lots spécifiés aux postes de travail. Cela permet une automatisation complète-des processus et une intelligence en matière de stockage, de transport et de tri des matériaux.

Scénario Type 7 : Logistique intelligente dans la zone de l'usine

Le système WMS est profondément intégré à l'entrepôt automatisé de grande hauteur-, permettant ainsi une gestion-complète des processus de stock. S'appuyant sur un réseau standardisé 5G, il permet un contrôle numérique de l'ensemble du processus, y compris l'inspection qualité entrante, l'allocation intelligente du stockage, la préparation sortante et le transfert des stocks. En intégrant des équipements intelligents 5G tels que des empileurs, des convoyeurs et des RGV, et en les combinant à un réseau privé 5G pour obtenir un positionnement précis des équipements et une planification coordonnée, il assure une circulation entièrement automatisée des caisses de vin finies. Lors de l'arrivée, les informations sur l'emplacement de stockage sont liées via les PDA portables intelligents Dongjie ; lors des expéditions, les commandes logistiques sont automatiquement mises en correspondance pour générer des factures de transport électroniques, permettant ainsi-un suivi en temps réel des données d'expédition. Les nœuds Edge Computing de MEC traitent les données des capteurs en-temps réel, optimisant dynamiquement les chemins de tri, garantissant une traçabilité précise et un flux rapide des commandes tout au long des processus entrants, de stockage et sortants, obtenant ainsi une distribution zéro-d'erreur pour un grand volume de commandes.

Type de scénario 8 : Suivi logistique mondial

Le système réalise une surveillance logistique mondiale grâce au réseau 5G et à la technologie Big Data, et la logistique interne s'appuie sur un réseau privé 5G et une technologie de positionnement de haute-précision, et les produits finis de la ligne de production scannent automatiquement le code pour lier la palette et téléchargent les données sur le système WMS en temps réel. La logistique externe fait correspondre intelligemment les informations sources via la plate-forme de planification logistique, et la plate-forme du commerçant utilise des terminaux intelligents pour collecter des données sur les véhicules, les marchandises et le personnel, fournissant-un positionnement en temps réel, un suivi de trajectoire et une surveillance de l'état, et les entreprises peuvent vérifier l'état de la commande (comme en transit, signée) en temps réel. Basé sur l'intégration du réseau privé 5G et de plusieurs plates-formes, il réalise une collecte en temps réel-de données logistiques, une traçabilité complète et une planification intelligente, améliore l'efficacité de l'entreposage et du transport, et assure la sécurité et la surveillance précise des produits finis en boîtes de vin dans l'entreposage, l'entreposage et le transport.

5. Créer de la valeur

Valeur économique

Depuis l'achèvement et l'application de l'usine 5G de Jiangsu Huayu Printing Co., Ltd. pour l'impression numérique intelligente et l'emballage de boîtes de vin, les avantages économiques ont été remarquables. la réduction cumulée des coûts de production globaux de 14,5 %, soit environ 8 millions de yuans/an ; Le cycle de livraison des commandes a été raccourci de 15 jours à 5 jours, le taux d'utilisation des équipements (OEE) a atteint 89 % et le taux de rotation des stocks a augmenté de 67 %. Dans le même temps, les coûts d'exploitation et de maintenance des équipements et installations internes ainsi que le coût global de fonctionnement de l'entreprise ont considérablement diminué.

Valeur sociale

En raison du retard des méthodes de gestion de la production et du faible taux d'utilisation des capacités adopté par l'industrie de l'imprimerie dans le passé, l'efficacité économique des imprimeries nationales a continué de décliner, le développement est lent et a également entraîné des problèmes tels que le gaspillage des ressources sociales. Ce cas est fourni sous la forme d'un service logiciel SaaS via le mode de construction d'une application technologique 5G, d'un centre informatique Big Data 5G et d'un entrepôt de données. Les services modulaires tels que les commandes d'entreposage et la gestion des processus de production, le contrôle qualité et la collaboration dans la chaîne d'approvisionnement grâce à la 5G peuvent répondre aux besoins personnalisés des alcools haut de gamme-tels que Jinshiyuan et Gujing Gongjiu.