Comment traiter les plaques d’impression sales ? Jetez un œil à ces deux cas typiques

一连串的问号使人无从下手,甚至有些同志不耐烦,认为产品质量还可以,用不着太较真.

众所周知,要想提高操作水平,就要学会在日常工作中不断分析,解决问题,特别是疑难问题,坚决不能轻言放弃.

基于此种信 念,我们再次逐一检查墨辊,仔细调整靠版墨辊,串墨辊,印版,然而并没有发现明显异常.

后来,我们把重点转移到水路上,拆下计量辊,采用"打墨杠"的方法,发现靠版水辊对串水辊的压力只有不到2毫米的墨杠,压力明显不够,于是2端各加些压力,使墨杠达到7毫米.

再次开机后,故障消失了,印出来的品红网很干净,平服,墨色也基本保持稳定.

02 故障剖析

L’équilibre entre l’encre et l’eau n’est pas seulement la base de l’impression offset mais aussi son défi. D'après ma compréhension, la clé de l'équilibre hydrique de l'encre- réside dans le contrôle de l'eau. D’une part, cela implique la proportion, la température et la propreté de la circulation de l’eau ; en revanche, cela nécessite un réglage correct du système d'amortissement. Généralement, le premier aspect est quasiment statique et ne change pas beaucoup, tandis que le second est dynamique, avec de nombreux facteurs variables, ce qui le rend difficile à maîtriser, ce qui se traduit souvent par des plaques d'impression sales.

Qu’est-ce qui cause exactement les assiettes sales ?
Sur la base de l'expérience pratique, j'ai effectué une analyse simple, grossièrement divisée en : plaques sales grasses, plaques sales dues à un manque d'eau, plaques sales causées par une légère pression sur le rouleau d'eau, plaques sales dues au rebond du rouleau d'eau et plaques sales dues à une mauvaise répartition de l'eau par le rouleau, etc. On peut dire que la plupart sont causées par un mauvais réglage du rouleau d'eau. Je vais donc combiner deux cas typiques que j’ai récemment rencontrés pour partager certaines de mes expériences.

Plaques sales causées par une mauvaise répartition de l'eau du rouleau
01 Phénomène de panne et solutions
Lors de l'impression de la couverture du manuel « Moralité et droit », nous avons remarqué que la plaque magenta présentait un motif de saleté droit, semblable à un tissu,-, qui était assez uniformément réparti. La conception entière était presque ainsi du début à la fin.

L'augmentation intentionnelle de l'eau a légèrement amélioré les stries mais ne les a pas complètement éliminées. Évidemment, la cause fondamentale n’était pas liée à la quantité d’eau. Étant donné que le design de la couverture utilise une couleur bleu pâle et que le bleu et le magenta sont en demi-teintes plein écran-, l'impression est relativement difficile. Après que l'opérateur de la presse ait réglé initialement les rouleaux encreurs-à eau, le phénomène de stries ne s'est toujours pas amélioré du tout. Alors tout le monde a commencé à soupçonner d’autres causes :
Se pourrait-il que la qualité de la solution de mouillage-sans alcool soit instable ?

Se pourrait-il que le rouleau encreur ait des piqûres ?

Se pourrait-il que le rouleau encreur soit calcifié ? Du point de vue du système d'encre : l'encre ne peut pas former de stries ou de filaments de saleté simplement par des mouvements répétés et par la traction du rouleau fontaine. Du point de vue du système d'eau : pendant le processus d'impression, si de la saleté apparaît en raison d'une quantité d'eau insuffisante, elle apparaît généralement localement, à partir du bord de la pince, tandis que l'extrémité arrière de la feuille n'est pratiquement pas affectée. Dans ce cas, le problème peut généralement être résolu en augmentant de manière appropriée l'approvisionnement en eau. De toute évidence, ce dysfonctionnement n'est pas simplement dû à un manque d'eau, mais a des causes plus complexes. Pour identifier la raison, il est nécessaire d'analyser soigneusement le transfert du système d'eau (comme le montre la figure ci-dessous).

Le rouleau de fontaine (T), le rouleau de dosage (D) et le rouleau d'eau portant la plaque (A) fournissent tous de l'eau à la plaque d'impression de manière droite et uniforme, tandis que seul le rouleau d'eau oscillant (R) se déplace d'avant en arrière avec de petites amplitudes.

La clé du dysfonctionnement ci-dessus réside dans le fait que lorsque la pression entre le rouleau à eau portant la plaque-et le rouleau à eau oscillant est considérablement faible, le fonctionnement du rouleau à eau portant la plaque- repose presque sur la rotation du cylindre de la plaque d'impression. Cela fait que le film d'eau sur la surface de la plaque n'est pas réparti uniformément par le rouleau d'eau oscillant, ce qui entraîne des points très réguliers dans l'image imprimée, qui apparaissent comme des stries peu profondes ressemblant à du tissu-, provoquant une contamination.

Plaques contaminées causées par les vibrations du rouleau d'eau

01 Symptômes de dysfonctionnement et solutions

Au cours d'un certain processus d'impression, il a été constaté que le groupe magenta était souvent inexplicablement contaminé à environ 10 centimètres du bord de la pince, comme le montre la figure ci-dessous.

Après enquête, nous avons constaté que cette situation durait depuis plusieurs jours. Nous avons délibérément réduit la vitesse de la machine et augmenté le volume d’eau, et les résultats étaient à peine acceptables. Cependant, faire fonctionner la machine de manière aussi précaire n'est pas une solution à long terme ; la cause profonde doit être identifiée le plus tôt possible.

Après une observation minutieuse, nous avons découvert des oscillations notables au niveau du siège de l'axe du rouleau encreur de l'unité couleur, soupçonnant initialement que la pression du rouleau encreur sur la plaque était peut-être trop élevée. Nous avons ensuite arrêté la machine pour inspection, qui a montré des lectures normales.

Se pourrait-il que certaines attaches soient desserrées ?

Après vérification, tout semblait normal.

La tige de support du vérin hydraulique aurait-elle pu se desserrer ?

En poussant manuellement la tige de support du vérin, nous avons constaté qu'elle était effectivement desserrée. Dans des conditions normales de fonctionnement, le cylindre ne pouvait pas être déplacé d'avant en arrière avec la seule force humaine. Cela nous a amené à conclure que le joint du cylindre fuyait, empêchant le siège de l’axe du rouleau encreur de fonctionner de manière stable. Nous avons immédiatement remplacé le cylindre et le problème a été résolu.

02 Analyse des défauts

Dans le défaut décrit ci-dessus, la plaque sale s'est produite dans la partie supérieure de la zone de préhension. Lorsque la vitesse de la machine était réduite, l'oscillation du rouleau encreur diminuait progressivement et le phénomène de plaque sale s'améliorait. Ceci est complètement différent de l’assiette sale causée par un manque d’eau, que nous rencontrons souvent.

Les causes du rebond du rouleau à eau, outre les fuites d'air du cylindre, en incluent de nombreuses autres : (1) Pression excessive du rouleau à eau sur la plaque d'impression ; (2) Usure des roulements à rouleaux à eau, entraînant une oscillation ; en raison d'un approvisionnement en eau insuffisant. Si l'opérateur augmente par erreur l'approvisionnement en eau, cela provoquera inévitablement un déséquilibre de l'encre-eau, entraînant une série de problèmes. Par conséquent, ce n'est qu'en maîtrisant véritablement le réglage et l'utilisation corrects du système d'eau de la presse offset que l'on peut véritablement contrôler la clé de l'équilibre hydrique de l'encre- et ainsi imprimer de meilleurs produits.