Derniers progrès dans la construction du parc industriel d’impression numérique de Central Plains

La société a été créée en 1954 et est une filiale de Zhongyuan Dadi Media Co., Ltd., relevant du Zhongyuan Publishing & Media Group. Il s'agit d'une importante entreprise d'impression globale dans la province du Henan, se concentrant principalement sur l'impression de livres et de périodiques et sur l'impression numérique, dont l'activité principale couvre les manuels scolaires, les supports pédagogiques, les livres et les périodiques. L'entreprise possède plus de 300 équipements, notamment des marques internationales comme Heidelberg et Martini, avec une capacité annuelle de conception, d'impression et de reliure de 1,3 million de rames. Elle dispose également d'une ligne de production d'impression numérique pour les livres reliés haut de gamme-qui peuvent être imprimés à partir d'un seul exemplaire, ce qui non seulement répond aux besoins de production à grande échelle-à la demande-, mais permet également une personnalisation personnalisée. Cela équilibre efficacement une production standardisée et un service flexible, offrant au public une riche variété de documents imprimés pour une vie meilleure.

Ces dernières années, Henan Xinhua a reçu plusieurs prix provinciaux et nationaux, notamment le « Cinquième Prix du gouvernement de l'édition chinoise pour les unités de publication avancées », le « Septième Concours national de compétences professionnelles « Unité de contribution exceptionnelle » » et le « Prix d'excellente publication du Henan 2022 pour les unités de publication avancées ». L'entreprise a également obtenu la certification environnementale nationale d'impression verte et la certification du système de contrôle et d'évaluation de la qualité d'impression et d'emballage China Quality Standard C9, ce qui en fait une entreprise de haute technologie dans la province du Henan.

Henan Xinhua se concentre sur la mise à niveau numérique de la chaîne complète-de la production et a construit un système numérique autour de trois modules principaux : la gestion de la production, la logistique de production et la planification de la production. L'objectif est de créer une usine d'impression intelligente tout en promouvant le développement du parc industriel d'impression numérique de Zhongyuan et en planifiant l'aménagement général du parc.

Plan de construction du parc industriel d'impression numérique de Zhongyuan

01/ Macropolitiques

Actuellement, plusieurs politiques nationales et sectorielles fournissent des orientations claires et un soutien solide à la transformation numérique et à la mise à niveau du secteur de l’imprimerie. Le « 14e Plan quinquennal-pour le développement économique et social national et les objectifs à long terme-jusqu'en 2035 » propose explicitement de « promouvoir le développement haut de gamme, intelligent et vert de l'industrie manufacturière ». Le « 14e plan quinquennal spécial pour l'industrie de l'imprimerie » met l'accent sur « la numérisation, l'intelligence et l'environnement », avec des tâches clés telles que le « projet de mise à niveau de la fabrication intelligente » et le « projet de transformation verte », visant à cultiver un lot de projets de référence avec des usines intelligentes et des parcs intelligents à différents niveaux-de base (automatisation des processus clés), avancé (intelligence des scénarios), excellence (optimisation des maillons complets) et leader (chaîne industrielle). collaboration)-fournissant une orientation pour la transformation et la modernisation de l'économie réelle. En juin 2025, le « Plan d'action triennal pour la numérisation de l'industrie de l'imprimerie (2025-2027) » a été publié lors de la cinquième conférence sur le développement de l'innovation de l'industrie de l'imprimerie en Chine, accélérant la construction numérique du parc industriel de l'impression numérique de Zhongyuan et promouvant sa mise à niveau numérique.

02/ Idées et objectifs de construction

La construction du parc industriel d'impression numérique de Zhongyuan s'aligne sur la transformation de l'industrie de l'imprimerie, en particulier du secteur de l'impression de livres et de périodiques. Nous saisissons cette opportunité pour jeter des bases solides pour le développement continu et stable de haute qualité-de Henan Xinhua.

Le positionnement global du parc industriel d'impression numérique de Zhongyuan est « parc intelligent + usine intelligente ». Le projet couvre 100 acres et comprend une zone de bureaux complète et une zone de production. Une fois achevée, elle aura une capacité d'impression annuelle de 1,3 à 1,5 million de rames. La configuration commerciale du parc suit de près la stratégie « un principal, deux ailes » : « un principal » fait référence aux manuels scolaires, aux supports pédagogiques et aux publications de théorie politique, tandis que « deux ailes » font référence à l'impression haut de gamme et à l'impression numérique.

Carte de planification du parc industriel d'impression numérique de la Chine centrale

L'objectif de la construction d'un parc intelligent est de parvenir à une gestion raffinée, à une valorisation des données et à des opérations simplifiées ; l'objectif de la construction d'une usine intelligente est d'affiner la gestion des équipements, d'intégrer les processus de production, de normaliser la gestion de l'entreprise, d'utiliser les données pour l'analyse et les applications et d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre, en se concentrant sur l'automatisation et la mise à niveau des équipements et la numérisation des logiciels.

Plan de construction du parc intelligent

01/ Plan de construction

En termes de disposition de construction du projet, le bâtiment complet couvre 20 acres, avec une superficie de construction totale de 47 000 m², comprenant 2 étages souterrains et 13 étages au-dessus du sol. Les deux étages souterrains servent de zones de stationnement et de protection civile, couvrant environ 16 000 m² ; au dessus du sol, les 13 étages intègrent des bureaux et des espaces de vie. Le côté est du bâtiment de bureaux comprend une cantine du personnel, des dortoirs et d'autres espaces de vie, tandis que le côté ouest abrite la surveillance des incendies, des salles de données et des bureaux.

La zone de production couvre environ 80 acres, avec une superficie totale de construction d'environ 90 000 m², prévoyant trois bâtiments, deux ateliers de production et un entrepôt automatisé. Les ateliers de production couvrent environ 80 000 m² et constituent le cœur de la fabrication intelligente, avec des équipements répartis selon les types d'entreprises. L'entrepôt automatisé couvre environ 10 000 m² et constitue la zone centrale de la logistique intelligente, avec une hauteur de bâtiment de 21,95 mètres, une hauteur utile interne d'environ 18 mètres et environ 10 000 emplacements de stockage aériens installés.

02/ Construction du système de gestion

Système de gestion de parc intelligent

(1) Système de soutien aux infrastructures

Salles de serveurs de centres de données ; systèmes de réseaux informatiques; système de diffusion; système de conférence multimédia.

(2) Système de sécurité publique

Système de contrôle d’entrée et de sortie ; système de carte d'accès; système de gestion des visiteurs ; système d'interphone d'ascenseur ; Système intelligent de surveillance des incendies et d'alarme Huoyan ; système de vidéosurveillance; système de patrouille électronique.

(3) Système de surveillance et de gestion des opérations

Système intelligent de surveillance de l'alimentation ; système d'échange d'énergie CVC souterrain ; COV et système de traitement des eaux usées.

(4) Plateforme complète de gestion du parc

Basé sur l’IoT et Internet, il connecte les personnes, les équipements et l’environnement. L'écran du centre de commande affiche-des informations en temps réel, utilisant les données pour piloter la gestion, les opérations et affiner les services intelligents. Il permet des alertes intelligentes, une planification unifiée, une collaboration efficace et la création d'un système de gestion de parc intelligent-basé sur des données, intelligent, écologique et à faible teneur en carbone-.

Plan de construction d'une usine intelligente

01/ Construire un entrepôt stéréoscopique

L'entrepôt stéréoscopique est le point de départ d'une production intelligente. C'est l'équipement de base pour le stockage du papier. En attribuant des codes à des articles individuels, il permet un contrôle précis des biens physiques. Grâce à la liaison système, il permet le stockage et la récupération du papier en fonction des commandes ainsi que le transfert automatique, formant ainsi un système logistique d'entrepôt entièrement automatisé pour l'usine. L'entrepôt dispose de 8 allées et de 9 780 emplacements de stockage, avec un-tiers des allées pour le papier en feuille et les deux-tiers pour le papier en rouleau. Les emplacements de papier en rouleau peuvent également stocker des feuilles individuelles, des produits finis et des produits semi-finis.

Entrepôt tridimensionnel-

02/ Mise à niveau des équipements de support

Améliorez considérablement les capacités du système de support des équipements, promouvez les mises à niveau vertes et intelligentes. Avant le déménagement, tous les systèmes de support étaient installés pour garantir l'application d'équipements intelligents. L'équipement de support comprend principalement trois ensembles de systèmes d'alimentation centralisés en liquide de mouillage, deux ensembles de systèmes d'alimentation centralisés en encre, trois ensembles de systèmes d'alimentation centralisés en gaz, deux ensembles de systèmes d'humidification, un ensemble de systèmes de collecte et de traitement des COV, deux ensembles de systèmes de collecte de bords de papier et trois lignes de production d'emballages logistiques.

03/ Mises à niveau des équipements

En se concentrant sur le positionnement commercial de l'entreprise « un principal, deux ailes », elle a modernisé ses équipements d'impression de livres et d'impression numérique afin d'améliorer les normes d'impression et les capacités de service. Lors de la mise à niveau de l'équipement d'impression, celui-ci est équipé de dispositifs automatisés et de systèmes de contrôle intelligents pour augmenter la capacité d'une seule-machine et atteindre une efficacité élevée, une qualité stable et un faible coût.

(1) Transformation et mise à niveau de l'impression traditionnelle : promouvoir la transformation de l'impression traditionnelle vers l'automatisation, la numérisation et l'intelligence, dans le but d'améliorer l'efficacité de la production sur une seule machine et la qualité des produits, de baser la capacité de production sur la demande, d'atteindre une impression et une installation équilibrées comme principe, de tirer pleinement parti de l'expertise en matière d'équipement et d'améliorer l'utilisation des équipements.

(2) Développement innovant de l'impression numérique : d'une part, l'impression numérique permet de faire correspondre l'impression et la capacité d'impression en améliorant l'efficacité et l'expansion des capacités ; d'autre part, il vise à améliorer la qualité d'impression des livres et à renforcer les capacités de finition de surface après-impression ; L'impression à jet d'encre passe de l'impression monochrome-à la couleur, et de l'impression en format étroit au format large-, permettant un développement à grande échelle- ; L'ajout d'équipements de finition numérique UV et d'estampage à chaud répond mieux à la demande du secteur de l'édition en matière d'impression de haute -qualité à la demande-.

04/ Améliorations de l'automatisation des équipements

Les mises à niveau de l'automatisation des équipements de la nouvelle usine seront mises en œuvre en deux phases. La première phase de rénovation se concentre principalement sur les processus à forte intensité de travail et à intervention manuelle lourde. Par exemple, des lignes d'agrafage de colle avec des stations automatiques de regroupement, de mise en balles et d'empilage ; machines d'impression rotatives connectées aux stations de collecte et de numérotation des pages, etc. La deuxième phase de rénovation est basée sur les tendances de développement de l'automatisation dans l'industrie de l'imprimerie et la structure de Henan Xinhua Huoyuan, en effectuant des mises à niveau d'automatisation des équipements et en ajoutant des équipements d'automatisation de soutien, en se concentrant principalement sur les processus de production tels que le chargement et le déchargement automatiques du papier en rouleau par les machines rotatives, le réapprovisionnement automatique des pages des lignes d'agrafes et le chargement et le déchargement automatiques des machines d'impression à feuilles.

05/ Logistique intelligente

(1) Systèmes AGV

En créant des AGV et leurs systèmes de contrôle et de planification, et en les intégrant aux MES et WMS, il permet un transfert automatisé complet-de diverses matières premières et auxiliaires, de produits semi-finis, de produits finis et de rebuts. En mars 2025, Henan Xinhua a organisé un test spécial du système logistique intelligent. En raison des limites de l'aménagement et de l'aménagement spatial de l'ancienne usine, le processus d'impression a été sélectionné cette fois pour le fonctionnement simulé et la vérification fonctionnelle des scénarios de transfert de matériaux, accumulant ainsi une expérience pratique pour le déploiement global, l'optimisation, la mise en service et la mise en service officielle du système logistique intelligent dans le nouveau parc.

(2) Entrepôt côté ligne-

La zone de production de l'entrepôt côté ligne de l'ancienne usine-dispose d'un espace de stockage limité pour les matériaux, ce qui rend difficile la définition des zones de stockage et l'étiquetage de manière non-standard, ce qui entraîne un stockage mixte et une recherche difficile de produits semi-finis, ce qui consomme du temps et de la main d'œuvre et augmente les défis de gestion-sur site. La nouvelle usine devrait disposer d'environ 9 000 entrepôts côté ligne-, y compris des zones de stockage côté ligne-pour les produits imprimés finis, les produits semi-finis-reliés, ainsi que des zones de stockage côté ligne pour les matières premières et auxiliaires et les déchets-. Le système de gestion d'entrepôt côté ligne-sera étroitement intégré au système logistique intelligent AGV pour réaliser le transfert automatique des matériaux, des produits semi-finis, des produits finis et des déchets pendant la production, avec des opérations sur site-sans personnel.

06/ Disposition des équipements

Concernant la disposition des équipements, nous avons principalement considéré deux aspects : premièrement, un espace suffisant, avec un espace suffisant réservé aux mises à niveau et à la rénovation de l'automatisation des équipements, consolidant les bases d'une production intelligente ; Les couloirs des ateliers sont adaptés aux besoins opérationnels de l'AGV, garantissant une logistique fluide et ordonnée pour les matériaux, les produits et les rebuts tout au long de l'opération globale et des opérations locales de chaque ligne de production. La planification de l'entrepôt côté ligne-doit répondre aux besoins de support correspondants de la ligne de production. Deuxièmement, l’adhésion flexible. Pour répondre aux différences et à la diversité des produits et des flux de processus, certaines lignes de production de produits de base disposent divers dispositifs de traitement de manière ordonnée, permettant une combinaison flexible et des connexions flexibles, réduisant ainsi le travail de manutention manuelle et améliorant l'efficacité de la production.

07/ Construction Numérique

La construction numérique vise à parvenir à un développement-axé sur les données, en se concentrant sur les mises à niveau numériques tout au long de la chaîne de production, en créant un système numérique autour de la gestion des ressources, de la production, de la gestion des entrepôts et d'une plate-forme intégrée de gestion des informations pour assurer la connectivité des données et prendre en charge une prise de décision intelligente-. Il comprend principalement les ERP, MES, APS, WMS et les interfaces plateforme de ces systèmes.

Notre construction numérique se divise en trois phases. La première phase est terminée. D'octobre 2023 à août 2025, nous avons amélioré l'ERP, ajouté des modules pour le devis des commandes, la comptabilité analytique et la tarification, lancé le MES et connecté le flux de données au système ERP. Nous avons piloté le système de manutention intelligent. La deuxième phase est actuellement en cours. D’ici septembre 2025 à fin 2026, nous prévoyons d’achever la construction du système WMS et de l’intégrer aux systèmes de manutention intelligents ERP et MES. En même temps, explorez les exigences fonctionnelles du système APS et lancez la construction. La construction de la phase III est actuellement planifiée et notre plan est en cours d'évaluation, se concentrant principalement sur l'approfondissement de l'application des systèmes numériques et de l'intégration numérique complète.

(1) Système ERP

Henan Xinhua utilise des systèmes ERP depuis plus de 30 ans, avec une large gamme de systèmes et 21 modules fonctionnels de base. Chaque module principal est subdivisé en plusieurs sous-catégories, permettant une gestion et un contrôle intégrés-en boucle fermée sur l'ensemble du processus métier. En 2024-2025, l'itération et la mise à niveau de l'ERP seront achevées, ajoutant trois modules principaux : devis de commande, comptabilité analytique et salaire à la pièce-. Résoudre les problèmes d'exploitation manuelle en reliant le MES pour prendre en charge la gestion numérique complète des processus-.

Le module de devis améliore l'efficacité des devis de 30 % à 50 %, le module de comptabilité analytique permet une comptabilité analytique au niveau des commandes et le module de salaire à la pièce réduit efficacement la charge de travail des calculs, améliorant considérablement la précision de la comptabilité à la pièce et stimulant efficacement l'enthousiasme des systèmes d'exploitation du personnel.

(2) Système MES

Pour résoudre les problèmes liés à la gestion opaque des sites de production et jeter les bases de la mise en œuvre de l'APS et des systèmes de manutention intelligents, Henan Xinhua a lancé le projet MES en décembre 2024, le mettant en œuvre en deux phases. La phase I comprend des modules tels que le feedback-en temps réel des machines, la maintenance des équipements et l'inspection qualité mobile, qui sont désormais en ligne. La phase II consistera à collecter des données sur les équipements et devrait démarrer après la relocalisation.

Une fois le système MES mis en service, des informations-en temps réel sur la machine peuvent être fournies pour afficher la production de la machine et l'état de l'équipement, permettant ainsi aux responsables de vérifier plus facilement la progression de la production. De plus, sur la base des données de retour d'information de la machine, l'état de la production peut être analysé, les améliorations des processus optimisées et les niveaux de gestion affinés améliorés. En termes de maintenance des équipements, le système MES prédéfinit le contenu et les normes de maintenance quotidiennes et hebdomadaires. Une fois que le personnel de la machine a terminé la maintenance, il fournit un retour d'information en ligne, permettant la traçabilité, la prévention des fuites, une référence facile et l'analyse des dossiers de maintenance, améliorant ainsi la standardisation et la normalisation de la gestion des équipements. Lors de l'inspection qualité mobile, il permet d'obtenir une traçabilité complète de la qualité de la production et une visualisation de la gestion de la qualité.

(3) Système APS

Le système APS est la plaque tournante reliant les commandes ERP au site de production MES. Dans le passé, la planification de la production reposait uniquement sur l’expérience des employés, sans règles claires en matière de planification de la production. Les ateliers disposaient d'une autonomie excessive, ce qui rendait difficile l'adaptation au rythme de production actuel, court, fluide et rapide, ce qui provoquait facilement des retards de processus et des commandes en retard.

Actuellement, nos règles de planification sont encore en cours d'amélioration. Par exemple, les délais et les vitesses de préparation des manuels scolaires, des supports supplémentaires et des supports d'impression sociale varient encore. Un seul quota ne peut pas répondre à tous les besoins de planification. Nous optimiserons davantage l'ensemble des règles de planification, en définissant des quotas de production personnalisés ou des quotas d'heures de travail standard basés sur les informations de commande pour permettre de prendre en charge les décisions de planification.

(4) Système WMS

En créant un-entrepôt à grande baie (WMS), la gestion des codes-barres papier est réalisée et les données sont fournies grâce à l'intégration avec le MES et la logistique intelligente ; En créant un WMS d'entrepôt auxiliaire, il permet la gestion du code article -un- des matériaux auxiliaires et la gestion des emplacements de stockage, résolvant ainsi les difficultés du personnel de l'entrepôt à trouver et à inventorier les matériaux ; En créant un WMS d'entrepôt côté ligne-, une gestion affinée des matériaux sur le site de production est obtenue, y compris les matières premières et auxiliaires en attente de chargement par la machine, les produits semi-finis, les quantités de produits finis, les emplacements de stockage et les temps de rétention. Cela aide les gestionnaires à mieux contrôler le site de production et à améliorer les niveaux de gestion de la production. L'interconnexion des données entre les systèmes WMS et les systèmes ERP permet une gestion unifiée des données d'inventaire des matériaux dans l'ensemble de l'usine.

(5) Plateforme intégrée de gestion de l'information

Source de données unifiée : plusieurs systèmes partagent la même source,-en temps réel et synchronisent les données, éliminant ainsi les entrées en double, les transmissions retardées et les incohérences causées par l'incohérence des données.

Renforcement de la collaboration et de la réponse rapides : l'intégration verticale et horizontale du système élimine les barrières d'information et améliore l'efficacité de la collaboration commerciale.

Intégré à tous les processus métier : avec MES comme noyau, ERP comme centre stratégique, APS comme moteur de planification et plate-forme intermédiaire de données comme base, il construit un-système en boucle fermée de "ERP-APS-MES-WMS" pour parvenir à un partage intégré d'informations dans tous les processus métier.