Que dois-je faire si l'étiquette auto-adhésive déborde? Gardez ces leçons à l'esprit!

Que dois-je faire si l'étiquette auto-adhésive déborde? Gardez ces leçons à l'esprit!

Récemment, Label Jun a reçu beaucoup de lecteurs en arrière-plan pour demander quoi faire si l'étiquette auto-adhésive déborde? En fait, dans les articles précédents, il y a eu de nombreux articles sur la façon de résoudre le problème du débordement de colle dans le processus de coupe. Si vous avez un problème avec le débordement de colle pendant le processus de coupe, vous pouvez vous référer aux solutions répertoriées dans les articles précédents.

S'il y a un débordement de colle après la coupe de la matrice ou si vous souhaitez empêcher le débordement de colle, l'expérience suivante peut être résumé pour votre référence:

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La conception de forme de l'étiquette

Les étiquettes de forme impaire sont plus susceptibles de provoquer un débordement de colle que les étiquettes carrées ou rectangulaires. Dans le processus de coupe des étiquettes de forme spéciale, en raison de la distribution incohérente de la tension d'enroulement dans la direction axiale, la tension locale sera excessive, entraînant un débordement de colle local de l'étiquette. De plus, les étiquettes carrées avec une petite zone sont également sujets au débordement de colle local en raison d'une plus grande pression sous la même pression.

Par conséquent, il est suggéré que la collecte de dépérisation et les déchets d'étiquettes de forme spéciale puissent être inversées; Les bords de déchets découpés d'une certaine largeur peuvent être conservés des deux côtés des étiquettes de forme spéciale (comme les étiquettes rondes, etc.); Une considération peut être accordée à l'enveloppe de mousse ou à une éponge haute résilience à la surface du tube central lorsque l'étiquette finie est repliée.

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Plusieurs critères de jugement de base pour la colle débordante avant d'imprimer

Lorsque le matériau auto-adhésif en rouleau est déroulé sur l'imprimerie, s'il n'y a pas de dessin ou de phénomène de dessin léger entre les couches supérieures et inférieures, le matériau auto-adhésif peut être jugé qualifié. Bien sûr, vous devez également comprendre la température et l'humidité de l'environnement du site. Lorsque le matériau auto-adhésif nourri à la feuille est alimenté sur le tableau d'alimentation en papier de la presse décalée, s'il y a un dessin ou une adhésion entre les couches supérieure et inférieure, il peut être jugé que le matériau auto-adhésif n'est pas qualifié. Étant donné que le phénomène de tirage entre les couches supérieure et inférieure se produit lors de l'alimentation du papier sur la table de transport de papier, le matériau auto-adhésif s'écartera et provoquera une surestimation inexacte.

03

Débordement de colle après l'impression

Si la face finale du matériau blanc est sérieusement respectée, il y aura un phénomène de dessin de fil évident pendant l'impression et le détente, et il est très probable que la fuite de colle se produira autour de l'étiquette après la coupe. Il convient de souligner que le débordement est également lié au déplacement et au rétrécissement de l'étiquette sur la doublure. Pendant le processus de coupe ou lors du recwinding après la coupe, le mouvement de l'étiquette fera déborder de l'étiquette d'un côté, et le rétrécissement de l'étiquette fera déborder l'étiquette autour de l'étiquette.

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Contrôle des tensions de rembobinage et de détente

En raison des différents matériaux de traitement, des processus de production et des presses d'impression utilisées, il n'est pas réaliste de fournir des données de tension "correctes". Le résultat du contrôle des tensions se reflète finalement dans l'étanchéité du rouleau, et il devrait être la meilleure pratique pour resserrer le rouleau aussi librement que possible s'il est acceptable pour le client. Lors de l'impression (y compris la coupe en ligne), la tension du rembobinage et du détente est contrôlée aussi faible que possible sans affecter la précision de sursis et le post-traitement.

Quel que soit le processus de traitement, la tension de l'enroulement doit être plus petite que la tension de détention, et le rapport de tension ne doit pas être trop différent. Lorsque vous jugez si la tension sinueuse est appropriée, si vous ramassez le petit rouleau coupé par la coupe avec les deux mains, vous pouvez au moins utiliser votre pouce pour pousser l'extrémité face à-haut et vers le bas, indiquant que la tension d'enroulement est appropriée; Si le petit rouleau coupé après la coupe est comme un "disque", alors la tension d'enroulement doit être trop grande.

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Température et humidité de l'environnement de stockage

Il est recommandé de contrôler la température de l'environnement de traitement et de stockage de l'étiquette dans la plage de 23 ± 2 degrés, et l'humidité relative à contrôler dans la plage de 55% ± 5%, car l'environnement de température élevée et d'humidité élevée augmentera la fluidité de l'adhésif.

En bref, il existe de nombreux types de matériaux de colle et de surface utilisés dans les étiquettes auto-adhésives, et les propriétés de coupe de la matrice de différentes colues et matériaux de surface sont également différentes, il est donc recommandé que les sociétés d'impression communiquent avec les fournisseurs de matériaux en détail sur le processus de réduction de la matrice approprié avant de produire des étiquettes d'auto-adhésifs pour réduire les besoins de l'étiquette causés par les débordements de la matrice, afin de répondre aux besoins d'application de l'application.