Au service de 80 éditeurs ! Après la transformation numérique de cette imprimerie, elle économise plus de 15 millions d'euros par an en coûts de production. Quelles astuces secrètes utilisent-ils ?
Feicheng Xinhua Printing Co., Ltd. a été créée en 1958 et se concentre sur l'impression de livres auxiliaires éducatifs, de livres haut de gamme et de livres en quatre -couleurs, avec une capacité de production annuelle de 1,5 million de ramettes de grand papier et au service de plus de 80 éditeurs dans tout le pays. L'entreprise est reconnue comme une entreprise de démonstration d'impression de la province du Shandong, une base de démonstration de l'industrie culturelle de la province du Shandong, une entreprise de haute technologie-de la province du Shandong, une petite et moyenne entreprise-spécialisée et innovante de la province du Shandong, une entreprise modèle d'impression verte, une unité de démonstration de protection des droits d'auteur de la province du Shandong et une unité d'impression désignée pour les principales publications thématiques. En tirant parti d'équipements d'impression de haute-précision et de capacités de production flexibles, l'entreprise a développé un avantage concurrentiel en matière d'impression écologique et de personnalisation personnalisée, en proposant des services-de processus complets, depuis la conception prépresse jusqu'à la livraison du produit fini, conservant ainsi l'un des trois premiers-classement des revenus régionaux dans le secteur de l'imprimerie pendant cinq années consécutives.
Approches clés
01/ Enjeux et besoins
L’entreprise est confrontée à trois principaux goulots d’étranglement dans sa production d’impression :
Premièrement, les données fragmentées de la chaîne d’approvisionnement avec de longs cycles de rotation des stocks pour les matières premières comme le papier et l’encre ;
Deuxièmement, les méthodes traditionnelles de contrôle des stocks qui consomment trop de main d’œuvre et de ressources ;
Troisièmement, une inspection de qualité reposant uniquement sur des contrôles visuels manuels, avec un taux de détection manquée pouvant atteindre 8 %.
02/ Initiatives numériques
Sur la base de ces goulots d'étranglement, l'entreprise, en collaboration avec Huawei (base de Feicheng), a construit une plate-forme de collaboration avec les fournisseurs pour réaliser des opérations en ligne complètes-et a utilisé plusieurs systèmes intelligents pour construire une ligne de production numérique entièrement intelligente. La mise en œuvre d'une technologie « un article, un code » permet un suivi complet-des processus et une correspondance intelligente dans l'entrepôt ; le système de surveillance en ligne de la machine à relier parfaite intègre des caméras et des balances de haute-précision pour garantir la qualité d'impression. En collectant des données sur la consommation d'énergie, l'efficacité des équipements et en effectuant une analyse approfondie-, la planification est optimisée, améliorant considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits.
(1) Connectivité des processus numérisés, production intelligente pour réduire les coûts
Une plateforme de collaboration avec les fournisseurs a été créée et connectée au système ERP pour assurer la gestion en ligne des commandes d'approvisionnement, le suivi logistique et le retour d'information sur la qualité tout au long de la chaîne. Grâce au système de plate-forme de production intelligente, au système cloud de gestion logistique, au système intelligent d'acquisition de données d'information, au système VR-en temps réel et au système d'authentification d'identité « un livre, un code », l'entreprise a atteint une capacité de production de 300 000 rames de papier, réalisant une ligne de production entièrement intelligente et numérisée allant de « la réception des matériaux – prépresse – impression – reliure – produits finis – entreposage ».
Impression intelligente Panorama de contrôle intelligent (2) Traçabilité d'un code pour la gestion des entrepôts, correspondance multidimensionnelle pour améliorer l'efficacité En utilisant la technologie « un article, un code », chaque rouleau de papier se voit attribuer un numéro de rouleau unique. Grâce à des dispositifs matériels tels que des stations de base de positionnement à très large bande{{3}et des équipements de collecte de données de lecture de codes-barres de qualité industrielle-, la collecte de données en temps réel-et le suivi dynamique peuvent être réalisés tout au long du processus, depuis l'entreposage jusqu'à la sortie. Le système fait correspondre intelligemment les calendriers de production avec des données multi-dimensionnelles telles que les spécifications du papier, les compteurs restants et les rapports d'inspection qualité, générant automatiquement le plan de prélèvement optimal pour garantir un alignement précis entre les plans de papier et de production. Cela permet une numérisation intelligente des codes-barres pour le papier rouleau sortant et une numérisation efficace des stocks à haute fréquence. (3) Double collaboration intelligente pour renforcer la défense, surveillance précise pour le contrôle de la qualité. Le système de surveillance en ligne pour la machine à relier parfaite intègre des caméras rapides et des balances de haute précision, garantissant fortement la qualité d'impression. Les caméras à grande vitesse- peuvent aligner avec précision le texte pendant l'impression et capturer rapidement les informations de position des pages. Si un égarement est détecté, une alerte immédiate est émise, empêchant efficacement les livres en désordre et garantissant que chaque page entre correctement dans le processus de reliure. Les balances de haute -précision détectent avec précision les poids de page anormaux avec une sensibilité élevée, identifient et préviennent en temps opportun les pages manquantes ou incomplètes, contrôlant la qualité du produit à partir de la source. (4) Agrégation de données d'interconnexion d'équipement, analyse approfondie pour une planification optimale À l'aide d'un module de communication de processeur central pour connecter divers appareils, les données sont collectées via des contrôleurs logiques programmables et téléchargées vers le contrôleur, stockées sur un serveur à architecture unifiée OPC, formant une bibliothèque de ressources de données organisée. Les données collectées incluent la consommation d'énergie des machines, la consommation d'énergie des équipes, l'efficacité globale des équipements en temps réel et des statistiques complètes sur l'efficacité des équipements de la ligne de production. Ces données peuvent être obtenues en collectant des signaux de vibration et de température ou en traitant des données cloud-formées déployées localement. Une analyse approfondie de ces données permet une compréhension précise de la capacité de production.Réalisations et points forts01/Innovation en matière d'efficacité, excellence en matière de contrôle des coûtsGrâce à la transformation numérique, l'efficacité de la production a augmenté de 35 %, l'utilisation des équipements a augmenté à 88 % et la consommation d'énergie unitaire des produits a diminué de 18 %. Grâce à une planification précise et à l'optimisation des ressources, les coûts de production annuels sont réduits de plus de 15 millions de yuans, permettant simultanément une amélioration de la capacité et une réduction de la consommation d'énergie.02/ Autonomisation de l'inspection intelligente, mise à niveau du système qualitéLe système d'inspection de la qualité par l'IA a été profondément appliqué, augmentant le taux de qualification des produits à 99,1 % et réduisant les plaintes des clients de 75 %, avec une perte de retours annuelle réduite de 2,6 millions de yuans. La technologie intelligente renforce la ligne de défense de la qualité et remodèle les normes de qualité de l'industrie.03/ Transformation verte, développement à faible -carbone exemplaireGrâce à une plate-forme numérique de gestion de l'énergie, la réduction annuelle des émissions de carbone atteint 800 tonnes ; l'optimisation des processus de production augmente l'utilisation du papier de 5 %, économisant 4,2 millions de yuans par an en coûts de matières premières, obtenant une croissance coordonnée des avantages économiques et écologiques.04/ Leadership de démonstration, responsabilisation de l'industrieEn tant que référence pour la transformation numérique dans l'industrie de l'imprimerie de la province du Shandong, l'expérience de l'entreprise a été incluse dans la « Collection de cas de fabrication intelligente de PME de la province du Shandong », attirant plus de 30 entreprises homologues pour une observation sur place.