Tetra Pak investit 500 millions en Suède pour construire une usine pilote, accélérant ainsi la révolution « sans aluminium-dans l'industrie de l'emballage !

Dans l'évolution du secteur mondial de l'emballage, trouver un équilibre entre "-performances de conservation" et "respect de l'environnement" a toujours été un écart insurmontable. En tant qu'entreprise leader dans le secteur mondial de l'emballage des aliments liquides, la récente décision stratégique de Tetra Pak a presque annoncé au monde l'arrivée de l'ère du « tout-papier-dans l'industrie de l'emballage. Tetra Pak a officiellement annoncé qu'elle investirait 60 millions d'euros (environ 500 millions de yuans) pour construire une toute nouvelle usine pilote à son siège social de Lund, en Suède.

Il ne s’agit pas simplement d’une expansion de la capacité de production, mais d’une révolution technologique ciblant la logique sous-jacente des matériaux en carton aseptique. La mission principale de cette usine pilote est d'accélérer l'industrialisation de la technologie des barrières à base de papier. Pendant longtemps, pour garantir que les liquides périssables tels que le lait et les jus peuvent avoir une durée de conservation de plusieurs mois, voire un an sans réfrigération, les cartons aseptiques ont dû s'appuyer sur une couche ultra-de papier d'aluminium comme barrière pour bloquer l'oxygène et la lumière.

Cependant, le processus de production de feuilles d'aluminium s'accompagne d'émissions élevées de carbone, et le processus de recyclage et de séparation après élimination se heurte à des seuils techniques extrêmement élevés. L'investissement de Tetra Pak vise à remplacer complètement le papier d'aluminium par des matériaux barrières à base de papier-plus durables, et à simplifier les matériaux d'emballage d'une "structure à trois-couches" à une "structure à double-couche".

Suppression des goulots d'étranglement techniques : rendre les emballages plus « verts » et « plus résistants »

La transformation vers la décarbonation de l'industrie de l'emballage n'est plus une question à choix multiples-, mais une question obligatoire. Pour la majorité des producteurs de produits alimentaires et de boissons, la pression est croissante de la part des détaillants, des régulateurs et des consommateurs finaux. Bien que les matériaux traditionnels en feuille d'aluminium aient d'excellentes performances, ils sont progressivement devenus un « point sensible » dans la chaîne industrielle en raison de leur intensité élevée d'émissions de carbone, des fortes fluctuations de leurs coûts par rapport aux prix internationaux de l'aluminium et de leurs processus de recyclage complexes.

Le nouveau matériau barrière à base de papier-de Tetra Pak permet de faire un pas en avant-en-en matière de performance environnementale tout en préservant la sécurité alimentaire et la durée de conservation. Selon un modèle de cycle de vie validé par le Carbon Trust, cette nouvelle alternative à base de papier-peut réduire considérablement l'empreinte carbone globale de 43 % par rapport aux emballages aseptiques traditionnels contenant du papier d'aluminium.

Des données plus intuitives résident dans le changement de la proportion de matériaux. En retirant la feuille d'aluminium, la teneur en papier de l'emballage augmente jusqu'à environ 80 %. Si les polymères à base de plantes-sont davantage combinés au lieu des plastiques traditionnels à base de pétrole-à base de pétrole, la part des matériaux renouvelables traçables dans l'ensemble du paquet grimpera jusqu'à 92 %. Cela signifie que le futur carton de boisson ressemblera davantage à un « produit de la nature » qu’à un empilement de synthèse industrielle.

Du laboratoire à l’industrialisation, l’aménagement stratégique de l’usine de production d’essais de Lund

Tetra Pak sait que toute avancée en laboratoire n'est qu'un château en l'air si elle ne parvient pas à atteindre un rendement stable sur la chaîne de production industrielle. Par conséquent, la construction d'une usine pilote à Lund, dans le sud de la Suède, reposait sur des considérations stratégiques de grande envergure. Lund abrite non seulement l'équipe R&D de Tetra Pak, mais est également proche de la meilleure université de Lund en Suède.

Ici, Tetra Pak peut utiliser des installations de test-de pointe-de--de pointe telles que le laboratoire de rayonnement synchrotron MAX IV pour observer les performances des matériaux de barrière au niveau moléculaire. La nouvelle usine pilote servira de pont entre la recherche et le marché, permettant aux clients d'effectuer des tests de liaison complète-dans un environnement de production réel avant de s'engager dans des applications commerciales-à grande échelle. Du revêtement et du moulage de la couche barrière au fonctionnement à grande vitesse de la machine de remplissage, chaque maillon sera testé en pratique.

Joachim Tuvisson, vice-président des matériaux et de l'emballage chez Tetra Pak, le précise : « L'importance de cette usine est qu'elle amène la technologie au-delà de la théorie. Les clients peuvent voir par eux-mêmes comment ce nouveau matériau fonctionne sur la ligne de remplissage réelle, renforçant ainsi la confiance pour des changements commerciaux plus importants.

Il est rapporté que l'usine devrait officiellement entrer en production d'essai au premier trimestre 2027, lorsqu'elle recevra le premier lot de clients pionniers du monde entier.

Empreintes des premiers déménageurs : vérification pratique des géants du jus

En fait, la vision de Tetra Pak a déjà un précédent réussi. En décembre de l'année dernière, Tetra Pak s'est associé à García Carrión, un-géant espagnol bien connu des boissons, pour lancer le premier emballage de jus au monde doté d'une technologie de barrière-à base de papier. Cette solution innovante appliquée à un carton stérile en forme de feuille mince-de 200 ml a été mise en circulation sur de nombreux marchés et a suscité de fortes répercussions dans l'industrie.

Pour García Carrión, cette collaboration est un élément clé de sa « stratégie de durabilité à 360 degrés ». Le président de l'entreprise, Don Jose García Carrión, a déclaré qu'en tant que marque avec une histoire de 135 ans, la manière de réduire la dépendance aux matériaux fossiles-tout en garantissant la qualité du jus est au cœur de la pérennité de la marque.

Des mesures ont prouvé que les nouveaux emballages à base de papier-sont capables d'isoler efficacement l'oxygène, la lumière et l'humidité, et que leurs performances de préservation de la fraîcheur sont comparables à celles des emballages traditionnels, mais dans l'esprit des consommateurs, ce produit avec une « teneur en papier » plus élevée et plus facile à recycler est évidemment plus attractif.

Tatiana Lisetti, vice-présidente exécutive des solutions d'emballage chez Tetra Pak, est confiante : « Nous prouvons que l'innovation durable n'est pas un mobilier de laboratoire. En travaillant en étroite collaboration avec des entreprises leaders, nous sommes en mesure de promouvoir ces nouvelles technologies sur tous les marchés et catégories, tout en garantissant que la fonctionnalité et la qualité ne sont pas compromises.

Changement de système de recyclage : simplification pour une meilleure circularité

Outre la réduction de l'empreinte carbone, une autre contribution majeure de la nouvelle technologie de Tetra Pak est sa contribution au système de recyclage. Dans les processus de recyclage traditionnels, les fibres de papier, les polymères et les feuilles d'aluminium contenues dans les cartons nécessitent des processus complexes pour être décapés. Tetra Pak a simplifié la structure de trois matériaux à deux types de papier et de polymère, réduisant ainsi considérablement la difficulté du recyclage.

Grâce à l'infrastructure de recyclage existante, cette nouvelle conception permet des taux de recyclage de fibres de papier plus élevés tout en produisant des composants non fibreux plus purs. Cette approche de « conception pour le recyclage » se concentre précisément sur les restrictions mondiales de plus en plus strictes en matière d’emballages plastiques et de politiques de circulation des ressources.

L'investissement dans l'usine pilote suédoise n'est que la pointe de l'iceberg des immenses ambitions de Tetra Pak. Tetra Pak a établi un plan clair visant à investir environ 100 millions d'euros par an dans la recherche et le développement d'emballages durables d'ici 2030. Dans le domaine des emballages alimentaires liquides, la dimension de la concurrence change fondamentalement : les futurs gagnants ne sont plus seulement des contrôleurs de coûts, mais des avancées dans la science des matériaux.

Pour les entreprises de produits laitiers et de boissons présentes sur le marché chinois, la décision de Tetra Pak envoie un signal clair : la transformation verte de la chaîne d'approvisionnement est entrée dans des eaux profondes. De "à base d'aluminium-à "sans aluminium-, de "non-renouvelable" à "à forte-proportion de plantes-à base de plantes", l'emballage n'est plus seulement un conteneur, il est lui-même un élément essentiel des objectifs de réduction des émissions de carbone de l'entreprise.

Le pari de 60 millions d'euros de Tetra Pak est un pari sur une terre plus pure et un pari sur les sommets de la technologie d'emballage alimentaire au cours de la prochaine décennie. Avec le début des essais de production en 2027, l'industrie de l'emballage pourrait ouvrir sa propre « ère de la fibre ».