Sac en papier personnalisé
Matériel: papier d'art 300g
Spécification: 250 * 137 * 350MM
Processus: impression couleur, corde barb, UV
Temps de production: 20-25 jours
OEM ou ODM: Accepter
Ensemble de transport: 1 pièce par sac de poly, 100 pièces par canton
Origine: Shenzhen , Chine
Personnalisé: Personnalisé
Forme: rectangle
Logo: Personnalisé
Temps d'échantillon: 3-5 jours
Certification: BSCI ou ISO
Marque: OEM
Spécification: ISO9001-2008, SGS
Conseils d'impression:
Points de contrôle de la qualité du produit de film de qualité de l'eau
Le processus de laminage, également appelé post-impression, post-presse, post-presse, est l'un des processus les plus importants du traitement post-presse et un moyen efficace d'améliorer la qualité et la qualité des produits imprimés. Il est souvent utilisé dans le traitement décoratif du papier carton pré-imprimé, des boîtes en papier, des sacs à main, des couvertures et d'autres produits. Une fois le film enduit, il peut être étanche, antitache, anti-couleur, résistant à la chaleur et antifriction. Il peut également améliorer la brillance, la beauté, la résistance à la perforation et la résistance à la traction du produit et améliorer la durée de vie et l’emballage du produit. qualité. Dans le processus de laminage, le film de revêtement à base de solvant endommage la santé de l'opérateur en raison de l'utilisation du solvant contenant du benzène, pollue l'environnement de l'atelier et la concentration du solvant organique augmente continuellement, provoquant un incendie. le papier et les matériaux de film après stratification sont difficiles à utiliser. Le recyclage, le gaspillage des ressources et autres défauts sont progressivement remplacés par des caractéristiques non polluantes, de haute qualité, faciles à recycler et non polluantes des produits d’impression, qui sont profondément remplacés par le procédé de laminage à l’eau privilégié par les clients. Le film à base d'eau peut non seulement améliorer les problèmes environnementaux dans le processus de production, mais également éviter les dommages physiques à l'opérateur, réduire les coûts de production et est largement utilisé pour la résistance élevée des produits faciles à recycler et à plastifier. . Le flux de processus est illustré à la figure 1.. La qualité des produits imprimés après le revêtement à base d'eau est également influencée par de nombreux facteurs. Cet article discutera des points de contrôle de la qualité des produits enrobés dans le processus de revêtement à base d'eau.
1. Auto-qualité de l'adhésif de laminage
La colle de revêtement à base d'eau est un adhésif de type émulsion blanche composé d'eau en tant qu'agent dispersant et d'un polymère de haut poids moléculaire en tant que phase dispersée. La résine filmogène aqueuse de film adhésif à base aqueuse affecte et contrôle la brillance, l'adhérence, la résistance à l'abrasion, la résistance à l'eau, la souplesse et les propriétés de séchage de la couche de revêtement et protège la surface du papier et de l'encre. Les additifs fonctionnels sont utilisés pour améliorer la transférabilité, le nivellement, les performances de séchage, la glissance, le réglage de la viscosité, l'amélioration de la brillance, etc. du caoutchouc de revêtement à base d'eau. La colle à base d'eau a une certaine capacité à "poudrer" la poudre sur les imprimés, ce qui peut améliorer la brillance du film. Cependant, s'il y a trop de poudre, une tache blanche ressemblant à un flocon de neige apparaîtra. En même temps, si vous imprimez avec de l'encre dorée ou argentée, si la quantité de colle est trop importante, l'eau mouille l'encre dorée et argentée, ce qui fait que l'encre noire et argentée est noire. Par conséquent, la colle de revêtement aqueuse de bonne qualité doit être exempte de solvants organiques, le monomère organique résiduel doit être inférieur à 0,1%, odeur inodore ou légèrement alcoolique ou d'ester et absorber et distribuer les fibres de papier après le paillage. L'humidité rend la colle sèche et transparente et est fermement liée au film plastique. Le film a une bonne brillance et une forte adhérence.
2. Matériel de papier
Après le revêtement aqueux, la viscosité initiale de l'adhésif à base d'eau est médiocre, la viscosité est faible lorsqu'il n'est pas séché et le papier est déformé par l'adsorption d'humidité. Une fois le film enduit, le papier et le film sont libérés en raison de la déformation du papier. Le phénomène qui provoque des bulles après le séchage. Dans le même temps, lorsque le papier est plus épais ou plus rigide, le film à base d'eau est légèrement plus long que le film, ce qui affectera le papier post-traitement. Par conséquent, le procédé de revêtement à base d'eau nécessite que le papier et le carton soient quantitativement 100-400 g / m2 et il est relativement difficile d'appliquer un revêtement à base d'eau sur un papier couché ayant un grammage de 100 g / m2 ou moins. un carton ayant un poids de base de 400 g / m2 ou plus, en particulier pour le papier offset. Dimensionnement La pratique a prouvé que le film enduit sur le produit de papier offset, le produit du film à base d'eau est facile à détacher le papier et le plastique, et parfois le film est séparé doucement, et le film et le produit imprimé sont complètement séparable, ce qui est facile à provoquer un accident de qualité. Dans le même temps, le film revêtu de papier inférieur est facile à plier et à déborder, et plus le poids du film de carton est élevé, plus il est facile de le dégommer lors de la découpe.
3. matériel de film
Le film plastique utilisé pour le film aqueux est fondamentalement le même que le film d'huile classique, et est principalement un film de polypropylène, et un film de polychlorure de vinyle, un film de polyéthylène, un film de polyester ou similaire peuvent également être utilisés. L'épaisseur du film est généralement de 0,01 à 0,02 mm et la transparence doit être élevée, le facteur de transmission de la lumière est supérieur à 90% et il doit être résistant à la lumière, à la corrosion chimique, à la stabilité géométrique et à une certaine résistance mécanique. Dans le procédé de revêtement, l'adhésif utilisé pour le revêtement aqueux est une résine filmogène aqueuse, qui nécessite moins de traitement corona et une durée de stockage plus longue après le revêtement du film. Dans le même temps, l'adhésivité initiale du caoutchouc de revêtement à base d'eau est faible et la force de traction et la pression du film sont faibles. Si les plis et le rembobinage du film sont différents, le papier sera tiré au moment de la stratification, et similaire. La qualité du produit du film.
4. Condition de la couche d'encre imprimée
L'état de la couche d'encre de l'imprimé se rapporte principalement à la taille de l'image sur le papier, à l'épaisseur de la couche d'encre et aux propriétés de l'encre. L'influence de la couche d'encre sur le film se reflète principalement sur la force d'adhérence de l'imprimé et du film. Lorsque l’imprimé est sur le terrain, que la couche d’encre est épaisse et que la zone de l’image est grande, l’encre change les caractéristiques de surface du papier avec de nombreux vides, entrave la pénétration et la diffusion de l’adhésif. plastique difficile à adhérer, et est sujet à des problèmes de qualité tels que le délaminage et le séchage. . Dans le procédé de revêtement à base d'eau, la colle de revêtement contient une certaine quantité d'humidité. Lorsqu'il est utilisé pour des produits graphiques (solides) de grande surface, il présente une grande surface de taches en forme de neige sur la surface du graphique, entraînant une décoloration du graphique et affectant l'apparence du produit. qualité. Par conséquent, le film aqueux ne convient pas à un film imprimé de grande surface et, en particulier, un film imprimé d'encre d'or ou d'argent est appliqué.
5. Equipement de laminage
La machine à plastifier à base d'eau est composée d'une partie d'alimentation en papier, d'une partie de positionnement de transport de papier, d'une partie de gommage, d'une partie de pression, d'une partie d'enroulement, d'une partie de fente et similaire. Une fois le film enduit, il n'a pas besoin d'être chauffé et séché, le rouleau est reçu directement, la vitesse de la machine est rapide et la vitesse maximale peut atteindre 80 m / min (environ 7 000 feuilles / heure). la vitesse de la machine est équivalente à celle de la machine d'impression de colle ordinaire. La partie d'alimentation en papier et la partie de positionnement de transport du papier sont identiques à la machine d'impression offset en papier générale. La machine à plastifier à base d'eau ne chauffe pas le tunnel de séchage, la distance entre la partie de collage et la partie de pressage est relativement proche, la partie de collage est relativement simple, le liquide de colle traverse principalement le séchage osmotique, , il n'y a pas de rouleau de pression, et la pression est faible, donc la pression est faible, donc la pression est faible, donc la pression est petite Ne convient pas pour la stratification de l'or, du carton argenté et des produits d'estampage à chaud. La machine à plastifier spéciale à base d'eau est équipée d'un tunnel de séchage, semblable à une machine à plastifier à base d'huile, qui peut couvrir le carton d'or et d'argent, mais à une vitesse inférieure.
6. Bosse embossage
Le gaufrage est également l'un des processus importants pour la finition de la surface du produit imprimé, mais le produit imprimé après le revêtement aqueux n'est pas facile à traiter par le concave et le convexe. Lorsque le produit du film à base d'eau est pressé et gaufré, des taches et des plis blancs se forment sur la surface de contact, le collage n'est pas ferme et, lorsqu'il est sévère, il se forme de la mousse et le papier est plus proéminent sur le papier couché. . Par exemple, certaines couvertures de couverture, la ligne de barre de caoutchouc côté couverture après la stratification à base d'eau n'est pas très droite, et il existe des marques en relief avec des inégalités, ce qui affecte sérieusement l'apparence du produit.
7. Autres facteurs
Dans le procédé de revêtement à base d'eau, les facteurs affectant la qualité du film de produit incluent l'agent de dilution et le séchage de l'encre. Dans des circonstances normales, si l'encre est utilisée comme diluant dans l'encre, la poudre blanche présente des particules poudreuses évidentes, ce qui la rend peu adhérente au liant, ce qui entrave l'adhérence, ce qui peut entraîner une mauvaise adhérence et affecter la qualité le produit imprimé. Dans le même temps, lorsque le film est enduit lorsque l'encre n'est pas complètement séchée, le produit après le film est cloqué et délaminé, ce qui affecte l'apparence du produit.
En bref, dans le processus de laminage, le revêtement à base d’eau utilise une colle écologique à base d’eau, ne nécessite pas de matériel de chauffage et de séchage, économise de l’énergie à haute vitesse et offre une brillance élevée. le procédé de laminage traditionnel à base d'huile. Cependant, l'effet de pelliculage à base d'eau n'est pas parfait et la qualité du film imprimé après le pelliculage est également influencée par de nombreux facteurs, et les recherches sur le procédé de pelliculage à base aqueuse doivent encore être poursuivies. Aujourd'hui, après que la technologie de traitement post-presse a attiré beaucoup d'attention, avec l'amélioration du processus de laminage, l'équipement de production complet, les propriétés pertinentes du papier d'impression et du matériau de film, les produits imprimés meilleure qualité. Le procédé de laminage à base d'eau, qui représente la direction de développement du processus de laminage, ouvrira la voie à un avenir plus vaste.
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