4 raisons qui affectent les effets de film post-impression dans l'impression de livres
L'effet de pelliculage n'est pas seulement lié au processus de revêtement des matières premières et à la technologie de traitement de film de stratification, mais plus important encore, il est également lié à l'état de la couche d'encre du matériau imprimé. L'état de la couche d'encre dans les imprimés est principalement déterminé par la nature du papier, les propriétés de l'encre, l'épaisseur de la couche d'encre, la surface des graphiques et la densité intégrée du texte imprimé. Ces facteurs affectent les conditions de formation de la force de liaison de la machine de liaison, la force de liaison de la chimie physique et similaire, et provoquent ainsi des changements dans les propriétés adhésives des surfaces imprimées.
1. Imprimer l'épaisseur d'encre
Les couches d'encre avec des impressions solides épaisses sont souvent difficiles à lier avec des films plastiques et vont bientôt se délaminer et mousser. En effet, une couche épaisse d'encre modifie les caractéristiques de surface poreuses du papier et ferme les pores des fibres de papier, ce qui entrave sérieusement la pénétration et la diffusion de l'adhésif. La pénétration de l'adhésif dans une certaine mesure est avantageuse pour l'adhérence du revêtement.
De plus, la surface de l'encre et la couche d'encre de l'impression sont différentes, et la performance de mouillage de l'adhésif est également différente. Des expériences montrent qu'avec l'augmentation de l'épaisseur de la couche d'encre ou l'augmentation de la surface de l'image, la valeur de la tension superficielle est significativement réduite. Par conséquent, à la fois l'impression monochromatique et l'impression multicolore sont recherchées pour contrôler la couche d'encre à un degré relativement faible.
L'épaisseur de la couche d'encre d'impression est également directement liée au procédé d'impression. La méthode d'impression est différente et l'épaisseur de la couche d'encre est également différente. Par exemple, l'épaisseur de la couche d'encre d'un produit lithographique est d'environ 1 à 2 μm, d'environ 2 à 5 μm pour le gaufrage et de 10 μm pour l'héliogravure. Du point de vue de la stratification, l'impression ordinaire est idéale et sa couche d'encre est très mince.
2. Utilisation d'encre plus mince
L'agent diluant d'encre est une sorte de substance qui peut rendre la couleur de l'encre plus légère. Les agents de dilution d'encre couramment utilisés comprennent l'encre blanche, l'huile de Weili et l'huile brillante.
L'encre blanche est une sorte d'encre composée de pigments d'encre blanche, de matériaux de liaison et de matériaux auxiliaires. Il est souvent utilisé pour l'impression en couleur claire, l'impression couleur et l'impression de motifs. L'encre blanche inférieure a des particules de limon évidentes qui ne sont pas étroitement associées au liant. Après l'impression, le liant pénétrera rapidement dans le papier, et le pigment flottera sur le papier et gênera l'adhérence. C'est parce que certaines impressions solides de couleur claire sont souvent boisées. La cause du film.
L'encre doit être soigneusement sélectionnée avant l'impression, et l'agent auto-encreur avec une finesse uniforme et sans particules évidentes doit être utilisé comme diluant.
L'huile vierge est un corps transparent en forme de pâte fabriqué en dispersant et en roulant de l'hydroxyde d'aluminium et de l'huile végétale sèche. Il peut être utilisé pour augmenter la brillance de la surface imprimée et a d'excellentes performances d'impression. Cependant, l'hydroxyde d'aluminium est léger et flottera sur la surface de la couche d'encre après l'impression. Lorsque le film est revêtu, une couche barrière invisible est formée entre l'adhésif et la couche d'encre, entraînant une mauvaise adhérence ou un moussage. Il sèche lui-même lentement, et il a également la propriété d'inhiber le séchage de l'encre, qui est également difficile à adapter au revêtement.
L'huile brillante est un agent de séchage rapide de l'intérieur vers l'extérieur. C'est un matériau transparent colloïdal fait de résine, d'huile végétale plate et de séchoirs. Il a une texture fine, un film brillant et une bonne affinité. Le film de polypropylène peut être fermement adsorbé sur la surface de la couche d'encre. En même temps, une huile brillante peut rendre les impressions plus brillantes et sèches plus rapidement, les performances d'impression sont bonnes. Par conséquent, c'est un diluant d'encre idéal.
3. Type d'encre d'impression
Les produits recouverts de film doivent être des encres offset rapides à fixation rapide. Les encres sont composées de résine synthétique, d'huile végétale sèche, de kérosène à point d'ébullition élevé et d'une petite quantité de gomme. Les molécules de résine synthétique contiennent des groupes polaires, et les groupes polaires peuvent facilement se diffuser et s'infiltrer avec les groupes polaires dans les molécules adhésives, et produire des liaisons transversales, formant une force de liaison physique et chimique, qui favorise le revêtement; fixation rapide Cette encre offset photo présente également l'avantage d'un séchage rapide de la couche d'encre après impression, et est également très bénéfique pour le revêtement. Cependant, il n'est pas conseillé de mettre trop de séchoirs lors de l'utilisation. Sinon, la surface de la couche d'encre cristallisera, ce qui affectera l'effet de pelliculage.
4. Ajout de dépoussiérage
Afin de s'adapter à l'impression multi-couleurs haute vitesse, le processus d'impression offset est souvent utilisé pour résoudre les inconvénients de l'arrière de la saleté.
La pulvérisation est principalement composée d'amidon de céréales et de substances naturelles en suspension. L'effet anti-adhérent du saupoudrage est principalement de former un mat irréversible sur la surface de la couche d'encre, réduisant ainsi l'adhérence. En raison des particules grossières, si une quantité excessive de poussière est pulvérisée pendant le processus d'impression, ces particules flottent à la surface du produit imprimé. Lorsque le film est enduit, l'adhésif n'adhère pas à la couche d'encre à chaque endroit, mais adhère plutôt à cette couche de poudre à saupoudrer, provoquant ainsi un mensonge. La viscosité a sérieusement affecté la qualité du revêtement. Par conséquent, si le produit imprimé doit être recouvert, la quantité de poussière doit être contrôlée autant que possible pendant l'impression.
Le mauvais séchage de l'encre sur les imprimés nuit gravement à la qualité du film. Les facteurs qui affectent le séchage de la couche d'encre, en plus du type d'encre, la quantité et le type de sécheurs dans le processus d'impression, et la température ambiante et l'humidité entre l'impression et le stockage, la structure du papier est très important. Si la structure du papier couché et du papier offset est différente, l'état de séchage de la couche d'encre est également différent.
Qu'il s'agisse de papier couché ou de papier offset, le film est recouvert lorsque l'encre n'est pas complètement sèche et l'influence sur la qualité du film de revêtement est défavorable. Les solvants à haut point d'ébullition contenus dans l'encre peuvent facilement provoquer la dilatation et l'allongement du film plastique, et la dilatation et l'allongement du film plastique sont les principales raisons du cloquage et du délaminage du produit après que le film a été recouvert.
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