Un guide rapide des techniques courantes de vernissage des étiquettes !
Le vernissage consiste à appliquer une couche de vernis incolore et transparent sur la surface de l'étiquette. Le but est d'augmenter la brillance du matériau imprimé, ainsi que de le protéger des taches, de l'humidité et des dommages causés aux graphiques et au texte. Généralement, le vernissage peut être divisé en vernis complet, vernis sélectif et vernis inversé. Dans cet article, je vais principalement expliquer ces trois techniques de vernissage et plonger dans leurs caractéristiques et points clés d'utilisation.
Vernis complet
Caractéristiques du vernis complet
Le vernis complet, également appelé vernis global, consiste à appliquer une couche de vernis transparent incolore sur toute la surface de l'étiquette. Après nivelage, séchage, pressage et durcissement, il forme une couche fine, uniforme et brillante qui lisse la surface de l'étiquette et améliore les graphiques imprimés.
Il convient de noter que le vernissage complet est différent du laminage. Le laminage fait référence à l'application d'un film plastique transparent, de 0,012 à 0,020 mm d'épaisseur, sur la surface de l'étiquette après impression par chaleur ou pression, de sorte que l'étiquette et le film soient combinés. Comme le montre la figure 1 (à gauche), il s'agit d'un matériau de film préenduit qui nécessite de la chaleur pour le laminage, et la figure 1 (à droite) montre un matériau de film qui nécessite une pression pour le laminage.
Figure 1
Étant donné que le processus de laminage nécessite l'utilisation d'un film plastique comme matière première, d'un point de vue environnemental, le processus de revêtement est plus respectueux de l'environnement-que le laminage, en particulier le revêtement-à base d'eau et le revêtement UV. Le revêtement à base d'eau-est non-toxique, non-irritant, exempt de composés organiques volatils, rentable-efficace et utilise des matériaux largement disponibles. En même temps, il a une transparence élevée, une bonne brillance et sous une forte lumière solaire à long terme, il n'est pas sujet au jaunissement. Il est également-résistant à l'usure et aux rayures-résistant. Le revêtement UV ne contient presque aucun solvant, nécessite relativement moins d’énergie pour le durcissement, adhère fortement à l’encre, la rendant ainsi fermement fixée. La surface des articles imprimés devient plus résistante à l'usure, aux produits chimiques, conserve une bonne stabilité et peut être nettoyée avec de l'eau et de l'éthanol. Dans l'ensemble, les produits enduits d'UV- ne sont pas collants et peuvent être empilés immédiatement après le durcissement, ce qui permet de gagner beaucoup de temps pour le processus suivant et d'améliorer l'efficacité de la production.
Précautions générales de revêtement
Lors de l'utilisation du processus de revêtement global pour améliorer la brillance des étiquettes, afin de garantir la qualité du revêtement et le bon fonctionnement de la production, il convient de prêter attention aux quatre aspects suivants : Premièrement, contrôler l'épaisseur du revêtement ; deuxièmement, choisissez le bon revêtement, car il existe de nombreux types de revêtements, vous devez sélectionner celui qui convient en fonction du type de substrat et de la méthode de revêtement ; Troisièmement, contrôlez la viscosité et la tension superficielle du revêtement, car la viscosité affecte le nivellement, la vitesse de séchage et la brillance de la surface. Par conséquent, ajustez la viscosité en fonction des différents substrats. Dans le même temps, faites attention aux changements de tension superficielle. La tension superficielle du revêtement doit être inférieure à celle de la couche d'encre pour garantir un mouillage, une adhérence et une pénétration appropriés sur la surface de l'étiquette ; quatrièmement, coordonnez la vitesse de revêtement, la quantité de revêtement, la pression et la puissance de l'équipement de durcissement. Ajustez-les en fonction de la façon dont le revêtement mouille et absorbe sur différentes surfaces de substrat.
Revêtement par points
Caractéristiques du revêtement par points
Le revêtement par points consiste à appliquer un revêtement uniquement sur certaines zones visibles d'une étiquette, ce qui les rend plus contrastées avec le texte et les images environnantes, créant ainsi un effet tridimensionnel unique et -plus fort. Les techniques courantes de revêtement par points comprennent aujourd'hui le brillant sélectif, le mat sélectif, la neige ponctuelle, le dépoli ponctuel, le moussage ponctuel, la réfraction ponctuelle et le froissement ponctuel.
Le revêtement par points peut être appliqué après laminage ou directement sur les supports imprimés. Cependant, pour mieux mettre en valeur l'effet du revêtement par points, il est généralement appliqué après le laminage, principalement à l'aide d'un film mat (représentant environ 65 % des produits de revêtement par points). La figure 2 montre l'effet du revêtement ponctuel sur une étiquette.
Figure 2
Comme vous pouvez le constater, les étiquettes qui ont subi un vernissage partiel ont une sensation plus texturée et tridimensionnelle-, ce qui confère à certaines parties de l'étiquette une luminosité, une transparence et une résistance à l'usure plus élevées, créant ainsi un fort impact visuel.
Précautions pour le vernissage partiel
Un vernissage partiel peut être obtenu par sérigraphie, impression flexographique et d'autres méthodes. Étant donné que la couche d'encre en sérigraphie est plus épaisse que celle en impression offset, hélio ou typographique, l'utilisation de la sérigraphie pour un vernissage partiel produira un effet plus visible. Cependant, il y a quelques points à garder à l'esprit lors de l'utilisation de la sérigraphie pour un vernissage partiel :
Premièrement, la formule du vernis UV diffère entre l’hiver et l’été, il faut donc l’ajuster en fonction de la saison et de la température. Habituellement, le vernis UV pour l'hiver a un pouvoir de durcissement inférieur à celui pour l'été. L’utilisation d’un vernis UV de formule hivernale en été peut entraîner un durcissement incomplet, entraînant des problèmes tels que le caractère collant. À l’inverse, l’utilisation d’un vernis UV de formule été en hiver peut affecter le nivellement, provoquant des bulles ou une peau.
Deuxièmement, le vernis UV doit être soigneusement agité avant utilisation. Étant donné que le vernis UV est composé de divers ingrédients chimiques, le laisser inutilisé pendant une longue période peut entraîner la séparation des composants contenus dans le récipient, formant ainsi des couches. Il est donc important de bien le mélanger avant l’application.
Vernissage inversé
Caractéristiques du vernissage inversé
Le vernissage inversé combine un vernissage partiel et une finition mate partielle pour obtenir des effets de contraste élevés pour des graphiques spécifiques. Cette technique peut être réalisée en un seul passage sur une presse à imprimer ou appliquée hors ligne.
Le vernissage inversé permet à la surface de l'étiquette d'afficher simultanément des zones brillantes de type miroir-et des zones mates, créant ainsi un contraste de luminosité plus fort. Cela sert non seulement de mesure anti-contrefaçon, mais améliore également l'esthétique. Tout d'abord, un vernis de base mat est imprimé sur les zones non brillantes du motif par impression offset. Ensuite, une couche de finition à couverture totale-est appliquée et durcie sur l'étiquette. La couche de finition réagit avec le vernis de base imprimé pour créer un effet mat sur les zones non-brillantes, tandis que les zones sans vernis de base deviennent brillantes. L'impression offset étant utilisée pour les zones non brillantes, le repérage est très précis, garantissant la précision des éléments graphiques brillants.
Figure 3
Figure 4
Comme le montrent les figures 3 et 4, le produit d'étiquette utilise le processus de brillance inversée vers le haut. Parmi eux, l'image de droite de la figure 4 montre l'effet agrandi local de l'étiquette, avec des zones claires et des zones mates marquées dans l'illustration. Dans la figure 5, la zone imprimée en rouge sur l'étiquette présente une finition brillante, tandis que les zones blanches et bleues ont une finition mate.
Précautions pour l'éclairage inversé vers le haut
Lors de l'utilisation de la technologie de brillance inversée, il convient de prêter attention aux points suivants : premièrement, s'assurer que l'encre utilisée dans l'impression graphique conventionnelle sur les produits d'étiquettes est complètement séchée ou durcie. Si la couche d’encre n’est pas sèche, le vernis ne durcira pas complètement, ce qui n’entraînera aucun effet de contraste ; Deuxièmement, lors de la conception de fichiers, évitez d'utiliser du texte et des petits motifs pour un éclairage inversé ; si la police ou les motifs sont trop petits, cela entraînera des problèmes de bavures ; Troisièmement, l'épaisseur de la texture dépolie dépend de facteurs tels que la vitesse de la presse, la pression d'impression, l'épaisseur du vernis, le type de vernis et la planéité de la surface du substrat. Si la machine d'impression est rapide et que la couche d'huile est fine, que la texture mate est plus rugueuse et que la surface du substrat est lisse, l'effet de texture mate sera très visible.
En résumé, le flashage inversé peut produire des effets de contraste que l'impression ordinaire ne peut pas obtenir, rendant les produits imprimés plus exquis et servant de touche finale, élevant la qualité d'impression des étiquettes à un niveau supérieur.
Face à des exigences nationales de plus en plus strictes en matière de protection de l'environnement et de prévention de la pollution, ainsi qu'à la préférence des consommateurs pour des produits imprimés brillants et originaux, et dans un environnement de marché de plus en plus concurrentiel, de plus en plus d'imprimeurs d'étiquettes commencent à utiliser diverses techniques de finition post-presse sur les étiquettes, en particulier les techniques de vernissage. Grâce à de petits changements dans les techniques de finition post-presse, la diversification de la conception des produits est favorisée pour s'adapter aux nouveaux environnements, répondre aux nouvelles demandes et ajouter un impact visuel plus fort aux produits d'étiquettes.