Un seul maître holographique anti-contrefaçon peut afficher deux motifs
Les matériaux d'emballage holographiques anti-contrefaçon, en raison de leur fonction anti-contrefaçon, de leurs couleurs et motifs vifs, ou de leurs effets dynamiques, 3D et autres, offrent un fort impact visuel. Ils sont largement utilisés dans les emballages de cigarettes, d’alcool, de cosmétiques, de produits pharmaceutiques, ainsi que dans les documents imprimés tels que les publicités, les brochures et les peintures décoratives. Ils ont un effet immédiat sur la prévention des produits contrefaits et de qualité inférieure et sur la promotion des produits. L'objectif du développement de nouveaux produits pour les matériaux d'emballage holographiques anti-contrefaçon est le développement de nouveaux films holographiques, et la clé de la recherche et du développement consiste à créer des plaques holographiques avec des motifs variés, de la nouveauté et de haute qualité.
En raison du coût élevé des équipements avancés de fabrication de plaques holographiques{{0}et du manque de technologie avancée de fabrication de plaques holographiques-, il est très difficile de produire des plaques holographiques-de haute qualité. Actuellement, les types de plaques exceptionnels sur le marché sont limités et les grandes plaques holographiques (spécifications supérieures à 800 mm × 600 mm) ont des motifs relativement simples, ce qui limite le développement de nouveaux produits. Pour remédier aux lacunes de la technologie existante, nous avons développé une méthode de production de plaques maîtresses holographiques contenant simultanément deux types de motifs de plaques holographiques. Cela implique d’utiliser des plaques existantes et de combiner les deux modèles de plaques holographiques sur une seule plaque grâce à une approche de production personnalisée.
Plan de mise en œuvre spécifique
Le principe du processus de production d'une plaque mère holographique contenant simultanément deux types de motifs de plaque holographique est illustré à la figure 1, et les étapes spécifiques sont les suivantes.
Fig.1 Diagramme schématique d'un processus de mastering laser avec deux motifs laser holographiques en même temps
(1) Choisissez un film pré-enduit à double-couche-avec un bon nivellement du revêtement et le revêtement n'est pas facile à décoller. Le film préenduit -avec un bon nivellement du revêtement est plus propice à la production de revêtement et permet d'obtenir un meilleur effet de moulage ; Le revêtement n'est pas facile à décoller pour faciliter le processus de fabrication du film, le processus de composition, le placage d'argent et le processus de retournement. Le film pré-enduit à double-couche-peut éviter le problème de coloration sur la surface du revêtement et a également un bon effet de moulage. Généralement, un revêtement laser par transfert par gravure ou un revêtement laser composite adapté au double-pressage sans joints de plaque est sélectionné, ce qui nécessite une bonne formation de film et une adhérence relativement bonne.
Le revêtement doit avoir d'excellentes performances de moulage, un bon compactage, une luminosité élevée et d'excellentes performances de film moulé sans plaque-pressé double, une bonne transition dans la zone froide et aucune ombre noire évidente dans la zone froide. Ce n'est qu'en choisissant des revêtements laser de haute-qualité que nous pouvons obtenir de bons résultats et réaliser de meilleures dispositions laser.
(2) Le premier moulage est moulé avec une machine de moulage à plaque unique à pression dure, car la dureté du rouleau en caoutchouc moulé peut atteindre le niveau Shore D, la pression du rouleau en caoutchouc moulé peut atteindre 50 ~ 60 kg/cm2, ce qui peut assurer un bon degré de compactage, et la plaque laser holographique relativement profonde peut être imprimée sur le revêtement d'informations moulé pour interférer avec la profondeur de la rainure de bande, afin de ne pas détruire complètement la couche d'informations du premier moulage pendant le deuxième moulure. Lors du choix, il est nécessaire de choisir la version avec une profondeur de rainure de bande d'interférence relativement profonde de la version laser holographique, comme un motif laser avec une profondeur de rainure de plus de 2 um ou une version à petite lentille. Le plus grand rond de la plaque du rouleau de presse dur est aussi grand que possible, ce qui permet de maximiser la taille de la direction d'espacement des plaques pendant la fabrication des plaques. Cela détermine également la taille spécifiée de la nouvelle plaque et nécessite généralement un rouleau à plaque avec une circonférence de plaque supérieure à 620 mm pour convenir à la plupart des spécifications du produit.
Dans le deuxième moulage, la machine de moulage sans plaque à double-presse avec un meilleur effet de zone froide peut garantir qu'il n'y a pas de coutures de plaque ni de zones sombres évidentes, de manière à garantir qu'il n'y a pas de coutures de plaque ni d'ombres évidentes autour d'une plaque de pressage dur, et à garantir que l'effet de la nouvelle plaque laser holographique et la taille de la circonférence de la plaque sont maximisés. La machine de moulage de couture sans plaque à double -presse appartient à la presse moyenne et la dureté du rouleau en caoutchouc est de 95 à 98 degrés (classe Shore A), ce qui est inférieur à celle du rouleau en caoutchouc à pression dure. La pression de moulage est d'environ 25 ~ 30 kg/cm2, ce qui est inférieur à celui du rouleau en caoutchouc à pression dure, mais le compactage sera pire que celui de la presse dure. De plus, la version laser holographique avec une profondeur relativement faible de rainures de franges d'interférence est sélectionnée, comme la version à colonne lumineuse à miroir à point élevé de 400 dpi ou la version laser simple.
En ajustant la température du rouleau à plaques du deuxième moulage, le degré de compactage du deuxième moulage est ajusté. Plus la température du rouleau à plaques du deuxième moulage est élevée, meilleur est le compactage et plus la luminosité du motif laser est élevée. Dans le même temps, la rainure de frange d'interférence de la version laser holographique du premier moulage est très endommagée par le deuxième moulage, et la luminosité du motif laser du premier moulage est relativement faible. Au contraire, la luminosité du motif laser du premier moulage est relativement élevée. La luminosité relative, l'angle, la position, etc. du motif laser moulé en deux temps peuvent être conçus et ajustés individuellement via la température de moulage, la plaque de découpe et l'opération de moulage.
(3) Le film qui a été moulé pour la deuxième fois n'est pas aluminisé et est directement envoyé à l'atelier composite pour être mélangé avec du carton de verre, et la couche d'informations moulée est tournée vers l'extérieur. Le film qui a été moulé deux fois n'est pas aluminisé et la couche d'informations moulée est tournée vers l'extérieur, ce qui est destiné aux besoins ultérieurs d'argenture et de reproduction.
(4) Sélectionnez et coupez un morceau de papier composite plus grand qu'une circonférence de plaque de rouleau pressée durement, vérifiez que la surface est exempte de défauts, d'abord le placage d'argent, puis la reproduction par électroformage, vous pouvez obtenir la plaque de nickel laser requise pour garantir la qualité de surface et la taille spécifiée de la nouvelle plaque maximisée.
Effets et avantages techniques
Ce système surmonte les lacunes de la technologie et des équipements existants et innove dans la technologie de production de plaques laser avec deux modèles de plaques laser en même temps, ce qui résout le problème du petit nombre de plaques excellentes sur le marché et d'un modèle de plaque laser relativement unique.
Ses avantages sont que la version existante peut être utilisée pour superposer les motifs des deux versions sur une seule plaque afin de développer davantage de nouvelles versions ; deuxièmement, diverses plaques laser peuvent être personnalisées pour offrir plus d'espace pour l'emballage laser et la conception d'impression ; Troisièmement, la technologie de fabrication de plaques n’est pas difficile, elle est très efficace et peu coûteuse.
Grâce à cette méthode de fabrication de plaques, les entreprises peuvent développer des plaques plus personnalisées en fonction des besoins de conception. Cette technologie peut également être utilisée pour combiner diverses méthodes d'imposition afin de réaliser davantage de combinaisons de processus de fabrication de plaques laser afin de répondre aux diverses exigences des clients, de développer davantage de produits d'emballage laser, de générer de plus grands avantages économiques et d'injecter un nouvel élan dans l'industrie de l'emballage coloré.