Analyse et solutions à 3 problèmes d'impression courants !
Lors du processus d'impression de cartes, des problèmes tels que des lignes brisées, un manque de couleur, des rayures causées par des objets durs et un empilement de couleurs incohérent des cartes d'images surviennent souvent, ce qui affecte considérablement la qualité et l'efficacité de la production de l'impression de cartes. L'auteur a continuellement résumé de nombreuses années de pratique de production, exploré les causes et les solutions des échecs dans le processus d'impression de cartes et les a partagées ici avec ses pairs.
Problème de déconnexion
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Analyse des causes
Il y a deux raisons principales au problème de rupture de fil pendant le processus d'impression :
Premièrement, la mise en page est collante ;
Deuxièmement, les données originales sont manquantes lors de la fabrication des plaques ou perdues lors de l'exposition et du développement.
Lorsqu'il y a un problème de rupture de fil, tout d'abord, il est nécessaire de déterminer si cela est causé par l'adhésivité (pâte), vous pouvez utiliser un chiffon humide pour tremper un peu de pâte de nettoyage de plaque et l'envelopper sur la pelle à encre sans arrêter la machine, essuyer le rouleau de seau correspondant en fonction de la position de la plaque d'impression, la pâte de nettoyage de plaque sur le rouleau de seau est transmise à la plaque d'impression via le rouleau de chromage et le rouleau amortisseur, et la saleté flottante sur la plaque d'impression peut être éliminée ;
Si la méthode ci-dessus ne parvient pas à éliminer le caractère collant, il est nécessaire de déterminer si les graphiques et le texte sont perdus au niveau de la ligne brisée pendant la fabrication de la plaque, et vous devez d'abord arrêter la machine avec un chiffon humide pour obtenir la pâte de nettoyage de la plaque, essuyer la saleté sur la plaque d'impression, puis l'essuyer avec un chiffon propre et humide, puis vérifier soigneusement la ligne brisée sur la plaque d'impression, vous pouvez clairement en découvrir la cause.
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Solution de contournement
Si c'est la cause d'une disposition collante, vous pouvez utiliser un chiffon humide pour frotter la plaque afin de résoudre le problème dans le processus de recherche de la cause.
Si c'est la raison de la perte des graphiques et du texte de mise en page, cela peut être résolu dans deux situations.
Premièrement, lorsqu'il y a un problème de ligne brisée au début de l'impression, la plaque est généralement réparée avec une recharge, mais la recharge est plus épaisse, et si la ligne est fine au niveau de la ligne brisée, cette méthode ne peut pas être utilisée.
Grâce à une exploration à long terme-, l'auteur utilise généralement la méthode de l'aiguille à coudre pour résoudre de tels problèmes, c'est-à-dire relier les pointes de l'aiguille en une ligne pointillée pour atteindre l'objectif de combler les lacunes.
Dans le processus d'aiguilletage, il est nécessaire de s'assurer que la ligne d'aiguilletage est absolument cohérente avec le fil cassé, l'épaisseur du fil cassé est exprimée par la profondeur de l'aiguilletage, la ligne fine est l'aiguilletage peu profond, le fil est épais, l'aiguilletage est profond, l'écart entre les points d'aiguilletage doit être uniformément contrôlé à 0,5 mm, et les épreuves doivent être comparées en temps réel pendant le processus d'aiguilletage, et l'encre du groupe de couleurs doit être utilisée pour remplir la zone d'aiguilletage après l'aiguilletage. terminé.
Deuxièmement, lorsque la production d'impression est terminée en partie ou dans la totalité des tâches, le problème de déconnexion est découvert et généralement tous les produits imprimés sont mis au rebut, corrigés ou replacés-, puis réimprimés.
Solution de contournement
La méthode de l'auteur pour résoudre de tels problèmes consiste à replaquer uniquement le fil cassé et la ligne de coin, à surimprimer sur la feuille d'impression avec le problème de fil cassé, puis à réparer la ligne de coin lorsque la ligne brisée peut être surimprimée avec précision, et à imprimer uniquement la ligne brisée.
Défaut de couleur et incohérence d’empilement des couleurs
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Analyse des causes
Le problème de la perte de couleur et de l'incohérence de l'empilement des couleurs fait principalement référence au phénomène d'incohérence avec les exigences des épreuves après la superposition des couleurs jaune, grade, bleu et noir dans le processus d'impression de la carte. Il y a deux raisons principales à cela :
Premièrement, la densité de l’encre est incohérente ;
Deuxièmement, le coussin d'air de la couverture en caoutchouc est endommagé et la cause peut être trouvée selon les méthodes suivantes.
Tout d’abord, vérifiez la densité de l’encre. Les opérateurs expérimentés peuvent voir la profondeur de l'encre à l'œil nu et ajouter ou soustraire de l'encre à temps pour qu'elle réponde aux exigences standard de couleur d'encre. Les opérateurs inexpérimentés peuvent utiliser un densimètre à réflexion pour mesurer la densité de chaque couleur, la densité est grande, la couleur de l'encre est sombre et l'inverse signifie que la couleur de l'encre est claire et l'encre est ajoutée ou soustraite en fonction de la situation réelle.
Deuxièmement, vérifiez si le coussin d'air de la couverture est endommagé. En cas de problème, arrêtez la machine à temps, touchez la couverture en caoutchouc avec votre main à l'endroit où la couleur de l'encre est visiblement inégale, si vous sentez que la couverture en caoutchouc est bosselée, cela signifie que le coussin d'air a été endommagé ici.
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Solution de contournement
Lorsqu'il y a un problème de perte de couleur et d'empilement des couleurs en raison d'une densité d'encre inégale, l'opérateur peut effectuer les ajustements appropriés sur une certaine zone d'encre ou sur la zone d'encre entière où la couleur de l'encre est incohérente.
Lorsque le coussin d'air de la couverture est endommagé et que l'empilement des couleurs est incohérent, l'opérateur peut utiliser du xylène pour resserrer et dilater le coussin d'air de la couverture et réparer les dommages. Si le coussin d'air est sérieusement endommagé, le papier de doublure dans la zone endommagée peut être épaissi en conséquence pour garantir l'effet d'impression.
Problèmes graphiques redondants
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Analyse des causes
Il existe trois raisons principales aux problèmes graphiques redondants :
L’un est collant ;
deuxièmement, les données originales sont redondantes ou il y a des impuretés sur la lentille exposée lors de la fabrication de la plaque ;
Troisièmement, la mise en page est rayée par des objets durs et la raison peut être trouvée selon les méthodes suivantes.
Après l'arrêt, lavez la plaque d'impression avec un chiffon humide, vérifiez soigneusement les parties graphiques en excès sur la plaque d'impression, si cela est dû au caractère collant, essuyez-la avec un chiffon humide ; S'il y a un excès de données originales ou des impuretés sur la lentille exposée lors de la fabrication de la plaque, cela peut être clairement visible après avoir essuyé la mise en page ; Si le tracé est rayé par un objet dur, toucher la surface de la plaque avec votre main vous fera ressentir des picotements.
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Solution de contournement
Si cela est dû au caractère collant, laver la plaque avec un chiffon humide peut résoudre le problème.
Si cela est dû à un excès de graphiques et de texte sur la plaque d'impression, et lorsque l'impression démarre pour la première fois, la plaque est généralement réparée avec un stylo de réparation de plaque, mais le stylo de réparation de plaque est relativement épais, si des graphiques et du texte en excès existent au milieu de la ligne de contour ou du texte, il est difficile de le réparer avec un stylo de réparation de plaque.
La méthode de l'auteur pour résoudre ces problèmes consiste à utiliser des cure-dents pour coller la pâte de réparation de plaque pour la réparation, et le chiffon humide peut être placé sous la paume de la main comme point d'appui pour fixer le bras afin d'éviter de trembler, et l'essuyer rapidement avec un chiffon humide après la réparation.
Si c'est la cause des rayures sur l'objet dur sur la mise en page, la méthode de traitement consiste à utiliser un chiffon propre et humide pour tremper d'abord la pâte de réparation de la plaque, puis tremper un peu de poudre mouillante, essuyer doucement la rayure sur la plaque plusieurs fois, puis ajouter de l'eau à la plaque et la faire tourner au ralenti plusieurs fois au démarrage de l'impression, puis mettre le rouleau encreur, dans des circonstances normales, la rayure disparaîtra. Lorsque les rayures sont importantes, vous devez également utiliser un bâton corrosif pour poncer doucement la partie rayée de la plaque d'impression, puis l'essuyer avec un chiffon humide.
Lorsque tout ou partie des tâches de production d'impression sont terminées, des problèmes graphiques redondants sont détectés. Si les produits finis sont traités comme des déchets, cela entraînera un gaspillage important et des méthodes de traitement manuel peuvent être utilisées pour y remédier.
Plus précisément, le produit fini présentant des problèmes graphiques excessifs est retiré de la machine d'impression, placé pendant un certain temps, et une fois l'encre sèche, la partie graphique excédentaire est grattée avec une lame simple face. Faites attention au léger mouvement lors du grattage, afin de gratter les peluches présentes sur le papier. Après le traitement de grattage, utilisez une gomme pour essuyer légèrement la zone grattée.